Конструкция блоков осушки

Конструкция блоков осушки [c.406]

Арматура осушительной адсорбционной установки должна обеспечивать достаточную герметичность, малые гидравлические сопротивления (в азотных вентилях) и открываться без значительного усилия. Вентили работают в условиях сравнительно частых переключений и при температурах от 20 до 280—300°С (азотные вентили). Поэтому для блоков осушки применяют вентили, пригодные для работы в этих условиях. Часто в блоках осушки особенно малых и средних размеров) применяют и вентили шарикового типа, в которых конический грибок заменен стальным шариком от подшипника (рис. 54). Такой вентиль прост по конструкции и обеспечивает надежное уплотнение в течение длительного времени. Иногда применяют специально сконструированные комбинированные переключающие вентили, в которых шпиндели воздушного и азотного вентилей расположены в одном корпусе под углом 90° один к другому. Такой вентиль позволяет упростить коммуникации внутри блока осушки, однако он более сложен при монтаже и ремонте. [c.89]

Фильтры блока осушки обычно выполняют в виде цилиндрического сосуда высокого давления, внутри которого установлен фильтрующий стакан из пористой керамики с порами размером от 120 до 40 мкм. Для уплотнения торцов стакана используют прокладки из листового асбеста. Величину поверхности фильтра выбирают таким образом, чтобы не создавать большого сопротивления потоку газа. В последних конструкциях фильтров употребляют фильтрующие стаканы из пористого металла [32], более прочные и надежные, чем керамические. [c.89]

Аналогичную техническую характеристику имеет типовой блок осушки воздуха конструкции Машиностроительного завода им. 40-летия Октября. [c.408]

Сжатый кислород насыщен парами воды, так как цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой, иногда с примесью до 10% глицерина. Поэтому такой кислород перед наполнением им баллонов и подачей по трубопроводу необходимо осушать. Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября и ВНИИКИМАШ. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 (рис. 168) сжатый кислород подается в змеевик 1 холодильника 14 и, пройдя влагоотделители 2, поступает в один из адсорберов 10 блока осушки. Избыточное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100—165 кгс см [c.418]

Сжатый кислород насыщен парами воды, так как цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой, иногда с примесью до 10% глицерина. Поэтому такой кислород перед наполнением им баллонов и подачей по трубопроводу необходимо осушать. Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки 0К-3(Ю и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября и ВНИИКИМАШ. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. [c.418]

Конструкция нижних азотных вентилей такова, что исключает попадание кислорода в азотный трубопровод и электроподогреватель азота. Технические данные блоков осушки кислорода ОК-300 и ОК-600 приведены в табл. 39. [c.420]

Конструкция аппаратов блока осушки [c.179]

Воздушный компрессор, блоки очистки и осушки воздуха применены те же, что и на установке КГН-30. Конструкция блока разделения воздуха и внутриблочной аппаратуры (кроме теплообменников) аналогична конструкции установки КГН-30. [c.19]

Следует иметь в виду, что при осушке вымораживанием наблюдается унос частичек льда потоком газа, что ухудшает степень осушки. Выбором соответствующей конструкции вымораживателя и режима течения газа в нем, а в некоторых случаях и установкой специальных фильтров унос может быть уменьшен. В современных ус-становках ручное управление работой блоков осушки заменяется автоматическим. [c.299]

Кислород в баллонах в соответствии с ГОСТ 5583—58 не должен содержать влаги более, чем 0,07 г/ж . Такая степень удаления влаги может быть достигнута при использовании установок с насосом жидкого кислорода или посредством применения адсорбционной осушки кислорода. Блоки адсорбционной осушки кислорода устроены так же, как и блоки осушки воздуха, и заполняются активным глиноземом или силикагелем. Некоторые особенности конструкции и эксплуатации блоков осушки кислорода связаны с необходимостью исключить возможность загорания деталей установки и предотвратить попадание кислорода в печь подогрева регенерирующего газа и потери кислорода при переключениях адсорберов. Адсорбционную осушку кислорода осуществляют как при высоком (135—165 ати) так и при среднем (16 ати) давлении. [c.345]

Конструкции блоков маслоочистки и блоков осушки газообразного гелия практически не улавливали масло и влагу, что в течение нескольких часов приводило к забивке азотных теплообменников ожижителя. [c.30]

По своей конструкции и схеме блоки цеолитной очистки подобны блокам для адсорбционной осушки воздуха, но отличаются от них лишь размерами, более мощным подогревателем, распределением регенерирующего воздуха и некоторыми конструктивными деталями. [c.418]

Такое же увеличение вы хода качественного СПГ, пригодного не только для газоснабжения котельных, но и в качестве моторного топлива обеспечивают комплексы с пульсационным ожижителем оригинальной разработки ВНИИГАЗа, не содержащие в своей схеме детандерных установок (письмо ВНИИГАЗа № 26-4/2725 от 07 08 01 г) Блоки сжижения таких комплексов работают в пульса-ционном режиме с чередованием циклов сжатия и расширения, что обеспечивает последовательное осуществление процессов очистки и осушки, теплообмена и сжижения газа Используемые в конструкции регенеративные теплообменники позволяют при фильтрации входного потока газа через аккумулирующую набивку теплообменника в цикле сжатия осадить на поверхности набивки механические примеси, влагу и тяжелые фракции углеводо родов, а после удалить указанные компоненты с поверхности набивки выходным потоком газа в цикле расшире- [c.46]

Конструкция блока осушки. В состав блока адсорбционной осушки воздуха входят два адсорбера, представляющие собой стальные одногорловые баллоны, рассчитанные на соответствующее рабочее давление. Уплотнение между крышкой и корпусом адсорбера осуществляется медным или алюминиевым кольцом, которое прижато конической поверхностью крышки к корпусу. Нижняя часть корпуса заканчивается горловиной с фланцем, к которому крепят патрубок с перфорированным корпусом, обтянутым сеткой. Конус с сеткой служит фильтром для улавливания пыли адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента, в верхней части адсорбера предусмотрена плавающая решетка, которая прижимается к слою адсорбента усилием пружины, передаваемым от крышки через нажимной диск. [c.88]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

Головка поршня нз текстолита может нагреться и даже возгореться в случае приникновения в цилиндр пыли адсорбента из блока осушки и образования с маслом абразивной пасты. Поэтому следует тщательно фильтровать воздух от пыли, В других конструкциях детандеров (ДВД-10) текстолитовые головки поршней заменены полыми, изготовленными из малотеплопроводной нержавеющей стали с заполнением изоляцией. [c.350]

Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 сжатый кислород подается в змеевик холодильника и, пройдя влагоотделители, поступает в один из адсорберов блока осушки. Р1збыточ-ное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100— 165 кгс1см с помощью регулятора давления. Отбросный сухой азот из воздухоразделительного аппарата используется для регенерации адсорбента и добавочного охлаждения воды в холодильнике блока осушки. [c.424]

Опытно-промышленная установка для сушки поликапро-амидной крошки в псевдоожиж,енном слое (рис. 6.6) состоит из блока сушки, который включает сушилку с псевдоожиженным слоем, бунке ры, систему подачи теплоносителя, и блока осушки теплоносителя. Сушилка представляет собой четырехсекционную противоточную колонну непрерывного действия. Секции, разделенные газораспределительными решетками, сообщаются между собой с помощью переливных патрубков. Конструкция переливных патрубков позволяет изменять высоту слоя на каждой [c.123]

Основным аппаратом блоков осушки воздуха является осушительный баллон, в котором происходит поглощение влаги адсорбентом. Осушительный баллон изготовляется обычно из двухгорлового баллона, рассчитанного на рабочее давление осушаемого воздуха. В нижнюю и верхнюю горловины баллона ввариваются штуцеры для подвода и отвода воздуха. Штуцеры внутри баллона заканчиваются перфорированным наконечником, обвернутым латунной или медной сеткой, которая закрепляется на наконечнике проволокой. Конструкция наконечника должна обеспечить равномерный подвод и отвод сжатого воздуха и препятствовать высыпанию и уносу адсорбента. В боковые поверхности осуши- [c.178]

Конструкция фильтра блока осушки воздуха показана на фиг, 80.. Корпус 1 фильтра изготовляется из одногорлового баллона. Во внутренней полости корпуса размещается фильтрующий элемент 2. Фильтрующие элементы изготовляются либо из пористой керамики с размерами пор 50—120 мк, либо из войлока. Недостатком керамических фильтров [c.179]

Направление потока регенерирующего газа в баллоне может быть различным. Существуют блоки осушки, где азот пропускается в направлении, противоположном направлению движения воздуха (противоток) в других конструкциях азот и воздух пропускаются в одном н том же направлении (прямого ). При противотоке процесс десорбции протекает несколько быстрее. Однако прямоток характеризуется тем преимуществом, что адсорбент меньше из.мельчается, а -вместо четырех фильтров, необходимых [c.98]

Компрессорная станция (рис.З) состоит из конвертированного поршневого компрессора типа К2-150 - I, подводящей газовой магистрали с кранами - 2, входного фильтра - 3, блока продувки ступеней с продувочным трубопроводом - 20, блока выпуска газа от предохранительных клапанов - 12, влагомаслоотделителя - 14 на выходе газа с компрессора, блока осушки газа типа УБОВ-0, 3/150-17 (при необходимости), газозаправочного гибкого рукава высокого давления с заправочным "штырем" стандартной конструкции - 19. [c.73]

Для выделения метанола при наличии значительного его> количества в сточных водах целесообразно использование блока регенерации метанола с огневым подогревом (серийно изго-товляемого по проекту ЦКБН), который позволяет получить, метанол концентрации 70—80 % (масс.) и выше. Следует отметить, что при работе десорбера установки осушки под вакуумом к водяному конденсату, получаемому с верха десорбера, добавляется до 3,6 м ч отработанной воды из жидкостнокольцевого вакуум-насоса, что снижает концентрацию метанола в воде с 15,0 до 0,6 % (масс.) и осложняет его извлечение. Для создания вакуума желательно применять не жидкостнокольцевые вакуум-насосы, а другие конструкции без использования воды. В этом отношении эжекторные системы для создания вакуума имеют преимущество. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология