Фильтр блока осушки

В процессе регенерации блоков осушки или комплексной очистки воздуха температура греющего газа при нормальном его расходе может оказаться недостаточной. Это свидетельствует о неисправности электроподогревателя, и необходимо срочно ее устранить. Возможна и другая неисправность — при нормальной температуре газа после электроподогревателя недостаточен расход греющего потока через адсорбер. В этом случае проверяют напор после источника греющего газа и, если он недостаточен, доводят его до нормального. Если это не удается осуществить, значит причиной неисправности является повышенное сопротивление адсорбера, обусловленное забивкой фильтрующих сеток пылью адсорбента или его чрезмерным измельчением. Необходима кратковременная продувка адсорбера обратным потоком высокого давления со сбросом воздуха в атмосферу. Если нормальный расход греющего потока не удается восстановить, следует блок остановить, вскрыть адсорбер и просеять или заменить адсорбент. [c.125]

Схема блока адсорбционной осушки приведена па рис. 100. Сжатый в компрессоре КМ воздух проходит влагоотделитель С и поступает в один из попеременно работающих адсорберов АД1 или АД2, где осушается. Затем воздух очищается от пыли адсорбента в фильтре Ф и направляется в блок разделения. После насыщения адсорбента парами воды осушаемый поток воздуха направляют в чистый адсорбер. Насыщенный влагой адсорбент ставят на регенерацию для восстановления адсорбционной способности. При регенерации через адсорбер пропускают сухой нагретый в электроподогревателе АТ азот, который выбрасывают затем в атмосферу. Таким образом, в целях непрерывности осушки воздуха в блоке осушки предусмотрено два адсорбента. Когда в одном из баллонов происходит поглощение влаги, в другом идет регенерация и охлаждение адсорбента. [c.86]

Охлажденный воздух проходит группу коксовых фильтров Ф-3 — Ф-10 типа ВМФ и поступает в отделение осушки. Для осушки используются установки типа УОВ, состоящие из автоматического блока осушки, блока фильтров для улавливания масла, блока для улавливания пыли, теплообменника и воздухосборника. [c.255]

Фильтры блока осушки обычно выполняют в виде цилиндрического сосуда высокого давления, внутри которого установлен фильтрующий стакан из пористой керамики с порами размером от 120 до 40 мкм. Для уплотнения торцов стакана используют прокладки из листового асбеста. Величину поверхности фильтра выбирают таким образом, чтобы не создавать большого сопротивления потоку газа. В последних конструкциях фильтров употребляют фильтрующие стаканы из пористого металла [32], более прочные и надежные, чем керамические. [c.89]

Фильтры блоков осушки Фильтрация воздуха от частиц адсорбента, уносимых из осушительных баллонов <200 До 35 [c.13]

КЕ 0901.03 КЕ 0901.04 Фильтры блока осушки См. стр. 39 2 [c.31]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

Установка КЖ-1,6 изображена на рис. 6. Воздух, пройдя воздушный фильтр 1, очищается от твердых примесей, поступает в поршневой пятиступенчатый компрессор 2 и сжимается до 17—18 МПа. После второй ступени компрессора воздух под давлением очищается до двуокиси углерода в скрубберах 3. После пятой ступени сжатый воздух поступает в теплообменник-ожижитель 4, где при охлаждении до 4—6°С за счет потока холодного азота конденсируется влага. Затем воздух проходит блок осушки 5 и часть его ( t 55%) направляется в детандеры [c.24]

У — электронагреватель 2 —реактор (2 шт.) 3 — теплообменник (2 шт.) 4 —холодильник (2 шт.) 5 —блок осушки б — фильтр 7 — влагоотделитель (2 шт.) [c.49]

У — газгольдер 2 —компрессор (2 шт.) 3 — газосборник (2 шт.) 4 —реактор 5 — охладитель 6 — холодильник (2 шт.) 7 — теплообменник 8 — блок осушки 9 — фильтр 10 — электронагреватель 11 — влагоотделитель [c.50]

Истирание и постепенный унос из адсорберов некоторой части адсорбента в виде пыли приводят при нормальной эксплуатации к уменьшению количества активного глинозема в блоках осушки воздуха в течение года на 5—7%, а силикагеля на 12— 15%. Кроме того образовавшаяся в результате истирания пыль адсорбента забивает сетки адсорберов и фильтры, увеличивая их сопротивление. Вследствие этого уменьшается количество регенерирующего азота и время регенерации увеличивается. Чтобы уменьшить истирание и разрушение зерен адсорбента, необходимо при переключении впускать в адсорберы и выпускать из них воздух медленно, в течение 5—10 мин, во избежание резких изменений давления. При соблюдении этих условий срок работы активного глинозема без замены составляет 2—3 года. [c.91]

Атмосферный воздух, засасываемый компрессором, проходит воздушный фильтр, в котором очиш,ается от твердых примесей и поступает в I ступень компрессора. После прохождения I и П ступеней компрессора воздух, сжатый до давления 1,4—1,6 Мн/м (14—16 ат), направляется в декарбонизатор, в котором очищается от двуокиси углерода. Затем воздух последовательно проходит III и IV ступени компрессора, в которых сжимается до давления 10—11,5 Мн/м (100—115 ат) в рабочий период и до 20 Мн/м (200 ат) в пусковой, а затем после охлаждения в концевом холодильнике поступает в блок осушки. Осушенный воздух подают в блок разделения, где он разделяется на азот и сжатый кислород. Часть азота, выходящего из аппарата, используют для регенерации адсорбента в блоке осушки, для чего его пропускают через нагревательную электропечь. Остальной азот выводят в атмосферу. Выходящий сжатый кислород подают в баллоны через рампу. Для отогрева фильтра СОг и адсорбера ацетилена, а также и всего аппарата служит подогреватель воздуха. [c.186]

В модернизированной установке КГ-ЗОО-М в теплообменник отводится вместо азота из-под крышки конденсатора азот из верхней колонны или газ из средней части верхней колонны — аргонная фракция. Для вывода этого газа в теплообменнике предусмотрена небольшая вторая секция, через межтрубное пространство которой проходит аргонная фракция или азот из верхней колонны. Сжатый воздух пропускают через несколько трубок, навитых в этой секции. Отбираемую из аппарата аргонную фракцию используют для регенерации адсорберов ацетилена, отогрева фильтров и блока осушки. [c.203]

По выходе из блока осушки большая часть воздуха (- 55%) направляется на поршневые детандеры 18, в которых расширяется до давления 0,55—0,6 Мтм (5,5—6 ат), охлаждаясь при этом до температуры (—135) (—140)°С, затем проходит фильтры детандерного воздуха 19, 20 и далее через змеевик, расположенный в кубе, поступает в нижнюю колонну 21. [c.242]

Войлочный фильтр (фиг. 42) представляет собой сосуд высокого давления с заключенным в нем войлочным чулком. По мере забивания го фильтрующей поверхности войлочный чулок заменяется новым. В больших и ответственных компрессорных станциях применяют по два блока осушки сжатого воздуха на каждой компрессорной установке с целью бесперебойной подачи потребителям осушенного воздуха. [c.87]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Конструкция фильтра блока осушки воздуха показана на фиг, 80.. Корпус 1 фильтра изготовляется из одногорлового баллона. Во внутренней полости корпуса размещается фильтрующий элемент 2. Фильтрующие элементы изготовляются либо из пористой керамики с размерами пор 50—120 мк, либо из войлока. Недостатком керамических фильтров [c.179]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

Конструкция блока осушки. В состав блока адсорбционной осушки воздуха входят два адсорбера, представляющие собой стальные одногорловые баллоны, рассчитанные на соответствующее рабочее давление. Уплотнение между крышкой и корпусом адсорбера осуществляется медным или алюминиевым кольцом, которое прижато конической поверхностью крышки к корпусу. Нижняя часть корпуса заканчивается горловиной с фланцем, к которому крепят патрубок с перфорированным корпусом, обтянутым сеткой. Конус с сеткой служит фильтром для улавливания пыли адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента, в верхней части адсорбера предусмотрена плавающая решетка, которая прижимается к слою адсорбента усилием пружины, передаваемым от крышки через нажимной диск. [c.88]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

III ступени /й—холодильник IV ступени //—масло-влагоотделитель IV ступени /2—колонна низкого давления /5—сборник жидкого азота /i—колонна высокого давления /5—адсорбер ацетилена /ff—фильтр детандерного воздуха /7—детандерный теплообменник /S —переохладитель жидкого кислорода /5—основной теплообменник 20—керамический фильтр сжатого кислорода 2/—тсплообмснчик-ожнжитель 22—электронагреватель азота и воздуха 2i—блок осушки воздуха —влагротделитель [c.161]

В блоке осушки имеются двухгорловые баллоны с увеличенной высотой слоя адсорбента фильтры для улавливания пыли размещены в отдельном корпусе, что упрощает их обслуживание. [c.172]

После блока осушки воздух высокого давления делится на два потока примерно 7, общего количества воздуха направляется в теплообменник 17, охлаждается в нем отходящим кислородом, затем дросселируется в вентиле и под избыточным давлением около 5 кгс см подается в нижнюю колонну 20 воздухоразделительного аппарата. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 14 типа ДВД-70/180. В детандере воздух расширяется примерно до 5 кгскм , при этом охлаждается и через маслоулавливающие детандерные фильтры 15 вводится в основной поток воздуха низкого давления, который из азотных генераторов направляется в куб нижней колонны 20. Обогащенный кислородом воздух подается из куба на середину верхней колонны 21 через кислородный дроссельный вентиль, в котором избыточное давление воздуха снижается до 0,4 кгс1см . Предварительно жидкий воздух проходит фильтры и адсорберы ацетилена 19, где удерживаются остатки твердой двуокиси углерода и ацетилен. [c.184]

Другая часть воздуха в количестве около 860 м ч сжимается в поршневом многоступенчатом компрессоре 36 до избыточного давления 125—150 кгс/см (при пуске до 180—200 кгс/см ). Этот воздух очищается от СО раствором едкого натра в двух скрубберах 11, включенных между II и III ступенями компрессора и работающих под избыточным давлением 8,5 кгс см . По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке в баллонах блока осушки 28, заполненных активным глиноземом. Затем сжатый воздух делится на два потока. Около 550 м ч воздуха проходит через теплообменник 17, где охлаждается отходящим азотом до температуры минус 125— 130 °С, дросселируется до 5 кгс/см , и поступает в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха высокого давления (325—350 лг / , при пуске—до 430 м /ч) направляется в поршневой детандер 25, где расширяется до избыточного давления 5 кгс см и при этом охлаждается до температуры минус 125—130 °С. Эта часть воздуха, пройдя затем маслоулавливающие фильтры 14, подается также в куб нижней колонны 21. [c.187]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

Головка поршня нз текстолита может нагреться и даже возгореться в случае приникновения в цилиндр пыли адсорбента из блока осушки и образования с маслом абразивной пасты. Поэтому следует тщательно фильтровать воздух от пыли, В других конструкциях детандеров (ДВД-10) текстолитовые головки поршней заменены полыми, изготовленными из малотеплопроводной нержавеющей стали с заполнением изоляцией. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология