Сульфатные цинковые электролиты

Электролитическое осаждение цинкового покрытия толщиной 18 мкм производится в сульфатном электролите при катодной плотности тока 2,0 А/дм и B . = 98%. [c.208]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Серьезным недостатком цинка в качестве анодного материала в сульфатном электролите является его электрохимическая необратимость, а также высокий саморазряд. Поэтому свинцово-цинковый элемент можно использовать только в составе батареи ампульной конструкции, при этом удельная энергия подобной батареи а режиме 18-минутного разряда достигает 64 Вт-ч/кг, т. е. примерно на порядок превышает удельную энергию свинцового аккумулятора. [c.253]

Цинковые керметы, включающие в качестве частиц внедрения корунд или металлический никель, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Для осаждения покрытий используют сульфатный кислый или цинкатный электролит цинкования. [c.696]

Особое внимание на второй ступени электролиза уделяют амальгамированию анодных дисков. Поверхность стальных дисков должна быть тщательно амальгамирована, так как в противном случае железо переходит в раствор и загрязняет сульфатный цинковый электролит высокой чистоты, который непрерывно циркулирует. [c.224]

Для электролиза сульфата цинка применяют свинцовые нерастворимые аноды или аноды из сплава свинца с серебром. Поведение свинцового анода в цинковом электролите аналогично поведению его в медном сульфатном растворе. [c.57]

Для нанесения цинковых, кадмиевых и медных покрытий натиранием разработаны электролиты на основе сульфатных солей соответствующих металлов, некоторых кислот и добавок органических соединений (табл. 57.5). Для осаждения меди рекомендуется также пирофосфат-ный электролит, содержащий пирофосфата меди 90. .. ПО, пирофосфата калия 330 380 г/л и гидроксида аммония до pH = 8,6. .. 8,9. Процесс ведут при плотности тока 20. .. 25 А/дм . Электролит никелирования включает сульфамат никеля 500. .. 600 г/л и борную кислоту до насыщения, а также ПАВ. Аноды — металл, соответствующий осаждаемому, угольные или свинцовые. [c.703]

Прокатный цинк высокой чистоты растворяется в жесткой аэрируемой воде значительно сильнее, чем в аэрируемой дистиллированной воде. Продукты растворения цинка, образующиеся в электролите в присутствии углекислого газа, состоят из основного карбоната цинка, причем механизм образования основного карбоната включает две стадии. Первоначально получается окись или гидроокись цинка, которая затем взаимодействует с углекислым газом. Продукты коррозии цинковых протекторов, работающих в сульфатных растворах, состоят из основных сульфатов. [c.56]

Для блестящего кадмирования рекомендован электролит состава г л) сернокислый кадмий 32—64, серная кислота 50—100, закрепитель ДЦУ (ГОСТ 6858—54) 10. Методика приготовления сульфатных электролитов кадмирования аналогична методике приготовления цинковых сульфатных электролитов и заключается в последователь- [c.55]

Основной компонент цинковых сульфатных электролитов — 2п504-7Н20. Растворимость этой соли в воде составляет при 25 °С ж 640 г/л. Электропроводность растворов сульфата цинка невелика и для ее повышения в электролит вводят проводящие соли , например, Ыа2504- ЮНгО такие добавки, кроме того, увеличивают катодную поляризацию, способствуя улучшению рассеивающей способности электролита. [c.164]

Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые (сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные (цианидные, Ш1рофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100%-ным выходом по току. Недостаток кислых электролитов-получение из них покрытий с низкой рассеивающей способностью. Перед нанесением блестящих никелевых покрытий осаждают слой блестящей меди из сульфатного электролита с добавкой орг. в-в, к-рые обеспечивают выравнивание и зеркальный блеск медного покрытия. Повышение рассеивающей способности достигается уменьшением в сульфатных электролитах концентрации Си304 и увеличением концентрации Н2304. Такие электролиты, содержащие также орг. добавки, применяют, напр., для меднения печатных плат. Щелочные электролиты, в отличие от кислых, дают возможность осаждать Си на сталь, цинковые и др. сплавы с менее электроположительным, чем у Си, стандартным потенциалом, т.к. образующиеся в р-рах комплексные соли Си сдвигают ее потенциал к более отрицат. значениям. Покрытия, осаждаемые из циа-нидных р-ров, отличаются мелкозернистой структурой они более равномерным слоем, чем покрытия из щелочных электролитов, покрывают пов-сть изделия. Однако цианидные электролиты токсичны и неустойчивы по составу. [c.500]

Свойства (см, также табл. 35). Кадмий — белый мягкий металл. По сравнению с цинком имеет более низкую температуру плавления, более устойчив на воздухе и обладает способностью к пайке. Получают как побочный продукт цинкового производства осаждением из сульфатного раствора при действии цинковой пыли очистку проводят методом электролитического рафинирования (электролит ISO4). Применяют для изготовления а1ЮД0В, используемых при гальваническом кадмировании, при создании никель-кад-миевых аккумуляторов, для производства низкоплавких сплавов. Изотоп кадмия " d хорошо поглощает нейтроны и поэтому используется для изготовления регулирующих стержней ядерных реакторов. [c.402]

Извлечение порошкообразного цинка из ванн гораздо удобнее, чем сдирка металла в обычном, сульфатном электролите. Особый автомат через каждые 4—10 минут пневматически открывает особый кран на дне ванны, который держится открытым 5—10 секунд и выпускает пульпу, состоящую из цинковой губки и электролита. Дальше насос перекачивает пульпу в сгуститель и т. д. За время стока электролита уровень его в электролизере падает на 5—10 см. Происходящее при этом движение раствора достаточно для того, чтобы заставить губку отпасть с катодов можно поставить особый встряхиватель катодов. Губку промывают на вакуум-фильтрах, репульпи-руют водой и фильтруют на центрифугах до 20% влаги после этого — сушка воздухом при 110% или под вакуумом. Состав губки цинка — 99,3%, свинца, железа и меди — меньше 0,05%, кремнезема — 0,06%, остальное кислород. [c.302]

За последнее время стали известны улучшенные методы непосредственного никелирования деталей з. цинкового литья. Институт Бател Мемориал предлагает начинать обработку с предварительного никелирования, после чего нанести слой никеля в сульфатной ванне матового никелирования и закончить обычным блестящим никелированием. Однако на практике нри работе по этому методу оказалось затруднительным получить никелевые покрытия без пор. Поэтому более целесообразен такой метод, при котором вначале наносят никелевый слой в щелочном пирофосфатном электролите и только после этого наносят глянцевое покрытие. Благодаря высоким Значениям pH и лучшей рассеивающей способности щелочного электролита устраняется опасность растворения цинка, а следовательно, осаждения металла в результате ионного обмена. Такого рода покрытия, как и двойные никелевые покрытия, обнаруживают лучшую коррозионную стойкость. [c.335]

Значительное улучшение защитных свойств цинковых покрытий достигнуто [35] благодаря осаждению их на сталь, предварительно оксидированную в горячем растворе, содержащем 600 г/ л NaOH и 500 г/л NaNOs. Никелевые покрытия из электролита с добавкой 2,6—2,7-дисульфонафталиновой кислоты и медные из сульфатного раствора показали хорошее сцепление с низкоуглеродистой сталью и сравнительно небольшую пористость, если их осаждали на предварительно анодно оксидированный металл. Анодирование проводили в течение 3 мин при комнатной температуре в электролите, содержащем по 200 г/л КОН и NaaP04 [36 . [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология