Цинковой пыли очистка

Цинковой пыли очистка 519 Цистеиновая кислота (моногидрат) [c.570]

Анилин. Для очистки перегоняют (т. кип. 184 С) с воздушным холодильником из колбы Вюрца, в которую добавляют 0,5—1 г цинковой пыли. Полученную бесцветную жидкость со слабым запахом хранят в плотно закрытой склянке (желательно заполненной почти до пробки). Добавка небольшого количества цинковой пыли стабилизирует анилин. [c.189]

В некоторых случаях используют схему последовательной очистки. Сначала цинковой пылью из раствора вытесняют почти [c.427]

Днище чанов для лучшего взмучивания порошка и кека и спуска пульпы делают коническим. Над чанами располагают дозаторы цинковой пыли и других реагентов. Перемешивание осуществляется с помощью мешалки или циркуляционным насосом. Для отделения твердой фазы пульпы от жидкой применяют периодически работающие фильтр-прессы. Отфильтрованный нейтральный раствор после очистки подают в сборники чистого раствора, а из них перекачивают в напорные баки цеха электролиза. [c.430]

Часть паров цинка улавливают в особых железных сосудах в виде очень тонкого порошка — цинковой пыли, а другая часть паров конденсируется в виде жидкого металла. Полученный сырой цинк, включающий примеси других металлов, подвергают очистке. [c.417]

После удаления из нейтрального электролита примесей, дающих труднорастворимые гидроокиси или основные соли, он постук пает на очистку от меди и кадмия. Обе эти примеси удаляются из раствора цементацией цинковой пылью [c.55]

Исходным сырьем для получения цинка электролизом цинковых растворов служит цинковый огарок, который растворяют в отработанном растворе цинкового электролита. В процессе очистки полученного раствора от примесей производят цементацию ионов кадмия из раствора цинковой пылью и образовавшийся осадок, медно-кадмиевый кек, используют для приготовления растворов кадмиевых сульфатных электролитов. [c.263]

Для очистки цинковой пыли 15 г препарата (92—94% 2п) обрабатывают раствором 2—4 г К СГаО, в 50 мл воды в течение 1 ч при 30 °С, затем промывают 15 мин теплой (40—50 °С) смесью 2 мл КН ОН (пл. 0,91) и раствора 3 г КН С в 50 мл воды. [c.397]

Чистота цинковой пыли должна быть не менее 80%. Для очистки долго хранившейся и потерявшей свои качества цинковой пыли применяют следующую методику. Последовательно и быстро промывают цинковую пыль 2%-ным раствором щелочи, водой, 2%-ной соляной кислотой, снова водой, спиртом, ацетоном и сухим эфиром, после чего сушат в вакууме при 100° С.,Очистку проводят непосредственно перед применением. [c.8]

С целью очистки цинковую пыль последовательно и быстро промывают разбавленным раствором едкого натра, водой, разбавленной уксусной кислотой, снова водой, спиртом, ацетоном и эфиром. Затем ее сушат в вакууме при lOO . [c.519]

Цинковую пыль очищают последовательным и быстрым промыванием 2 /о-ным раствором едкого натра, водой, 2%-иой соляной кислотой, снова водой, спиртом, ацетоном и сухим эфиром, после чего сушат в вакууме при 100°. Очистку производят непосредственно перед применением. [c.85]

При обжиге цинковых концентратов улетучивается примерно половина селена и теллура, причем значительная часть их проходит через электрофильтры и улавливается только в сернокислотных цехах. При выщелачивании огарка в раствор переходит только небольшая доля селена (теллура) — порядка 10%. Но оба элемента являются очень вредными примесями — при электролизе снижают выход по току и выход чушкового цинка при переплавке катодного цинка. Поэтому их удаляют из раствора цементацией на цинковой пыли в присутствии активирующих добавок [64], иначе они могут накапливаться в так называемом медно-хлорном кеке, получающемся при очистке электролита от ионов СГ [61]. [c.121]

При работе с озонидами следует соблюдать осторожность, так как некоторые из них при нагревании сильно взрывают. Для определения положения двойной связи очистка озонида не обязательна. Остаток после удаления растворителя, применявшегося при озонировании, обрабатывают холодной водой или же нагревают с водой с обратны.м холодильником, в зависимости от стойкости озонида. Получающиеся при этом продукты выделяют и идентифицируют. Другие способы разложения озонидов заключаются в обработке ледяной уксусной или муравьиной кислотой, или же в восстановлении амальгамой алюминия, сернистым ангидридом или цинковой пылью Обычно, впрочем, озониды разлагают водой. После того как разложение закончено, продукт исследуется для идентификации лету шх альдегидов, кетонов, кислот и углекислоты. Если при этом образуется ацетон, он часто находится среди продуктов разложения в виде перекиси ацетона, — твердого летучего вещества, возгоняющегося при нагревании озонида с водой и конденсирующегося в обратном холодильнике, о соединение можно превратить в ацетон нагреванием с водным раствором углекислого натрия. [c.32]

По окончании конденсации реакционную массу разбавляют водой. Остатки железного порошка или цинковой пыли растворяются в разбавленной серной кислоте, а бензантрон выпадает в осадок. Его отфильтровывают на нутч-фильтре. Для очистки от смолистых примесей бензантрон нагревают с раствором едкого натра, снова фильтруют и промывают горячей водой. Выход технического бенз-антрона составляет 90% от теоретического. При необходимости более полной очистки бензантрона технический бензантрон сублимируют. [c.222]

После очистки раствора сульфата кадмия кадмий осаждают, добавляя пыль металлического цинка. Осадок кадмия представляет собой пористую массу, которая может быть отделена от раствора сульфата цинка центрифугированием или фильтрованием. В некоторых случаях осадок кадмия необходимо заново растворить в серной кислоте и осадить повторно для получения более чистого продукта пригодного для дистилляции. Цинк остается в растворе в виде сульфата цинка. В схеме, показанной на рис. 26, при проведении этой стадии процесса добавляют цинковую пыль. В некоторых производствах применяют гранулированный цинк, однако широкого распространения он не получил. [c.76]

От примесей солей Сс1, N1 и Си раствор сульфата цинка очищают восстановлением их до металлов Для этого к раствору добавляют цинковую пыль Образовавшийся осадок отфильтровывают и направляют на переработку на заводы цветной металлургии Очищенный же раствор подвергают контрольной очистке от следов железа и марганца [c.284]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

Свойства (см, также табл. 35). Кадмий — белый мягкий металл. По сравнению с цинком имеет более низкую температуру плавления, более устойчив на воздухе и обладает способностью к пайке. Получают как побочный продукт цинкового производства осаждением из сульфатного раствора при действии цинковой пыли очистку проводят методом электролитического рафинирования (электролит ISO4). Применяют для изготовления а1ЮД0В, используемых при гальваническом кадмировании, при создании никель-кад-миевых аккумуляторов, для производства низкоплавких сплавов. Изотоп кадмия " d хорошо поглощает нейтроны и поэтому используется для изготовления регулирующих стержней ядерных реакторов. [c.402]

Ф. И. Боротицкая и Ю. С. Прессанализируя вопрос о целесообразности того или иного способа очистки цинковых растворов от кобальта, пришли к выводу, что очистка а-нитрозо-р-нафтолом целесообразнее очистки ксантогенатом. Цементация цинковой пылью в присутствии активаторов типа арсенат натрия целесообразна, если, кроме кобальта, из раствора необходимо выделить еще никель и другие примеси вроде мышьяка и сурьмы. Авторы экспериментально подтвердили целесообразность удаления избытка органических реагентов и некоторых продуктов реакции, образующихся при очистке как посредством адсорбции ионообменной смолой Вофатит Е, так и активированным углем. [c.430]

Раствор подвергают очистке от меди цементацией. Цементацию производят с помощью цинковых листов и цинковой пыли. Содержание меди в растворе в процессе очистки снижают до 0,1—0,2 г/л (более полной очистки производить нельзя, так как начинает цементироваться кадмий). Помимо очистки от меди, раствор в ряде случаев очищают от железа, мышьяка и сурьмы (гидролизом), от свинца (соосаждением с сульфатом стронция). Очищенный раствор направляют на цементацию кадмия. Цементацию производят с помощью цинковой пыли, подающейся в избытке. Цементный кадмий (кадмиевая губка) содержит приблизительно 50% Сс1, 20% 2п, 3% Си. Содержание кадмия в растворе снижается до 0,01 г/л. Этот раствор направляют на электролиз цинка. Полученную кадмиевую губку в металлическом виде или после предварительного окисления направляют на растворение. Для окисления губки ее складывают в штабеля. В процессе хранения в теплом и влажном помещении в течение 2—3 недель кадмий окисляется до Сс10. [c.72]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

Бутадиен получают из тетрабромбутана действием суспензии цинковой пыли в спирте (см. стр. 359). Образующийся в результате реакции между тетрабромбутаном и цинком бутадиен пропускают через три промывные склянки с водой, затем через колонки с хлэридом кальция и конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом смесью сухого льда с ацетоном. Затем полученный бутадиен повторно фракционируют, со>бирая среднюю фракцию (см. стр. 299). Для окончательной очистки бутадиена применяют метод повторной. конденсации в вакууме (см. стр. 313). [c.360]

Диметилциклопропан Zi fi]. В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную капельной воронкой, мешалкой с обратным холодильником (соединенным с приемником, охлаждаемым смесью ацетона и сухого лг.да). помещают 900 мл 95%-ного спирта, 90 мл дистиллированной воды и 628 г (9.G мель] цинковой пыли (смесь сильно перемешивают, чтобы препятствовать спеканию цинка). Затем смесь нагревают до умеренного кипении и прибавляют но каплям 562 s (2,4 Лель) 1,3-дибром-2,2-дилкзгилпронана, после ЧРГО продолжают нагревание п перемешивание в течение 24 ч. Основное количество углеводорода собирается в приемнике. Остатки 1,1-диметилциклопропана отгоняют (с небольшим количеством спирта) и приемник. Технический продукт (162 г) промывают ледяной водой и сушат. Для дальнейшей очистки его перегоняют с охлаждаемой KOJiOHKOif т. кип. продукта 19,9—20,6J С (подробнее см. [266]). [c.750]

Присоединение галогенов является основным препаративным мeтoдo получения вицинальных дигалогенидов, которые имеют Значение при синтезе ацетиленов и диенов ("см. xvJmv (Г.3.25)]. Присоединение брома можно также использовать для очистки олефинов, отщепляя галоген из легче очищаемых дибромидов иод действием цинковой пыли или ноднда калия в ацетоне [ср. уравнение (Г.З.16)]. [c.339]

Из описанных в литературе способов получения 4,4 -диоксистильбена практически используется лишь метод восстановления диоксидифенилтрихлорэтана цинковой пылью и железным порошком При восстановлении железным порошком в среде уксусной кислоты, по данным авторов, и выход, и качество продукта повышаются. Мы проверили этот метод получения 4,4 -диоксистильбена и уточнили условия выделения и очистки продукта. Исходный диоксидифенилтрихлорэтан получен по видоизмененному методу Элбса [c.89]

Для очистки 20 г технического 9,9 -биакридила растворяют при кипении в 750 мл пиридина. Горячий раствор фильтруют, на фильтре остается непрореагировавшая цинковая пыль. Из фильтрата высаживают водой 9,9 -биакридил. Его отфильтровывают и тщательно промывают несколько раз водой до исчезновения запаха пиридина. Сушат на воздухе, получают 18 г 9,9 -биакридила (72% теории). [c.76]

Раствор должен быть очищен от более электроположительных примесей. Для очистки от железа последнее переводят сначала из FeS04 в Рез(804)з путем окисления его диоксидом марганца. После нейтрализации кислоты Рег (804)3 и АЬ (804)3 осаждаются в виде гидроксидов, которые, осаждаясь, адсорбируют соединения мышьяка и сурьмы. Электроположительные ионы выделяют из раствора цементацией цинковой пылью. Марганец, перешедший в раствор лри окислении железа, не являясь вредной примесью, окисляется на аноде до. диоксида марганца, который опять используется для -окисления железа. Очищенный от примесей раствор сульфата цинка подкисляют для увеличения электропроводности и направляют на электролиз. [c.310]

В сборнике Organi Syntheses [5, стр. 71] описана методика получения фенилтиола из 7200 г измельченного льда, 2400 г концентрированной серной кислоты, 600 г сырого бензолсульфо-нилхлорида и 1200 г цинковой пыли. Выход сырого продукта составляет 359 г выход очищенного вещества равен 340 г. Очистка сырого продукта состоит в осУшке его над хлористым кальцием и перегонке при давлении 15 мм. [c.439]

Для очистки к продукту добавляют 5 мл ледяной уксусной кислоты н 1 мл горячей воды, затем темный раствор кипятят не более 10 мин. со щепоткой цинковой пыли для разрушения восстанавливающихся примесей, например о-азобензолдикарбоно-вой кислоты. После этого добавляют немного животного угля и фильтруют через воронку с обрезанным концом. Прозрачный темно-красный фильтрат нагревают до кипения и медленно разбавляют 8 мл горячей воды при размешивании, не допуская образования осадка, после чего дают остыть и оставляют стоять не менее чем на 3 часа. Медленная кристаллизация в данном случае необходима для того, чтобы загрязнения остались в растворе. Продукт отсасывают и промывают небольшим количеством воды. Светло-серый или белый продукт имеет т. пл. 226—228°. [c.115]

Феннлфенил-Нз-уксусную кислоту получают по методике Саймонса и Цинке [1] из бpoмфeнилyк y нoй кислоты и бензо-ла-Hi 1 ч. бромфенилуксусной кислоты растворяют в 2 ч. бен-зола раствор нагревают на водяной бане и добавляют небольшими порциями цинковую пыль ДО тех пор, пока не прекратится выделение водорода (примечание I). Затем смесь продолжают нагревать еще некоторое время и охлаждают. После удаления непрореагировавшего бензола остаток нагревают с раствором карбоната натрия и фильтруют. Фильтрат подкисляют соляной кислотой и собирают органическую кислоту, которая появляется сначала в виде масла, а затем затвердевает полученную кислоту промывают водой. Для очистки продукта его растворяют в растворе гидроокиси бария, после чего обрабатывают двуокисью углерода и фильтруют. Фильтрат концентрируют до начала кристаллизации бариевой соли дифенИлуксусной кислоты (примечание 2). Бариевую соль растворяют в спирте и фильтруют для удаления нерастворимой бариевой соли (примечание 3). После стояния из раствора выпадают большие моноклинные кристаллы, которые содержат кристаллизационный спирт и легко разлагаются на воздухе. Дифенилуксусная кислота, полученная из этих кристаллов, имеет постоянную т. пл. 145—146° (примечание 4). Соединение выкристаллизовывается из воды в виде тонких игл и хорошо растворяется в спирте, эфире и хлороформе. [c.65]

Приготовленне фона —раствора хлористого цинка. Первый этап работы состоит в полярографировании стандартных растворов и построении калибровочного графика. Стандартный и анализируемый растворы необходимо полярографировать в одинаковых условиях. Анализируемый раствор содержит большое количество хлористого цинка, поэтому в качестве фона для стандартных растворов также берут раствор хлористого цинка. Для этого 100 г металлического цинка растворяют при слабом нагревании в 500 мл разбавленной (1 2) соляной кислоты, раствор охлаждают, разбавляют водой до 600—700 мл и перемешивают. Для очистки от возможных примесей свинца и кадмия в полученный раствор вводят 10—15 г цинковой пыли и тш,ательно перемешивают 15—20 мин некоторая часть цинковой пыли должна после этого остаться в растворе. Можно также медленно пропустить раствор через цинковый редуктор. Металлический цинк вытесняет из раствора ионы кадмия и свинца [c.247]

Этиловый спирт, ректификат. Для очистки от примесей альдегидов этиловый спирт при кипячении на водяной бане в колбе с обратным холодильником обрабатывают в течение 1,5—2 ч водородом в момент выделения, добавив для этого в колбу 6 г цинковой пыли и 6 мл 50 %-ного раствора NaOH на каждый литр спирта. Затем спирт перегоняют, отбрасывая первые и последние 50 мл. Спирт считается очищенным, если при стоянии его в течение суток с едким калием не появляется желтой окраски. [c.179]

Органические озониды не находят практического применения, синтез их проводится для исследования строения вещества или для получения какого-либо продукта. Последующей стадией после получения озонида является его расщепление. Обычно для этого пользуются водой или каким-либо восстановителем. В качестве восстановителей применяют сернистую кислоту, цинковую пыль, железосинеродистый калий и др. Метод озонирования в органическом синтезе используется для получения многочисленных представляющих значительный интерес органических соединений. Например, расщеплением озонида окиси мезитила получают метил-глио ксаль. В чистом виде озониды хранить очень рискованно и опасно. Неоднократно имели место случаи неожиданных самопроизвольных взрывов озонидов при хранении. Поэтому необходимо принять за правило полученный озонид вслед за его получением и очисткой немедленно использовать в работе, для которой он предназначался. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология