Другие электролиты для меднения

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других металлов с более электроотрицательным потенциалом, чем медь. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы вытесняют медь [c.396]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения стали, цинковых сплавов и других металлов с более электроотрицательным потенциалом, чем медь. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы вытесняют медь и она осаждается в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. По этой причине перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий (3 мкм) слой меди из цианидных растворов или никеля из обычного кислого электролита. [c.299]

Несмотря на ядовитость и недостаточную устойчивость, цианистый электролит для меднения имеет широкое распространение в промышленности. Это объясняется его преимуществами перед другими ваннами меднения. В цианистом электролите получаются мелкокристаллические плотные осадки, имеющие хорошее сцепление с основным металлом высокая рассеивающая способность цианистой ванны позволяет производить омеднение сложных профилированных деталей и узлов без применения дополнительных анодов. В цианистом электролите получаются качественные осадки меди на стальных и чугунных деталях. Основной составной частью медного цианистого электролита является комплексная цианистая соль меди и натрия [Na2 Си (СМ) ], которая готовится растворением цианистой меди в избытке цианистого натрия (цианида натрия), предварительно разведенного в воде [c.136]

Электролит меднения менее чувствителен к растворимым примесям, чем никелевые и цинковые электролиты, однако наличие большого количества ионов цинка, никеля, железа и других металлов, более электроотрицательных, чем медь, является нежелательным, так как при этом осадки меди становятся рыхлыми. Вредно влияют ионы мышьяка и сурьмы, приводящие к образованию темных или коричневых полос. Наличие органических веществ в сернокислых электролитах вызывает хрупкость медных осадков и образование полос. [c.196]

Вот очень простой способ меднения. С одного конца мягкого многожильного провода снимите изоляцию и растеребите тонкие медные проволочки, чтобы получилась "кисть". Для удобства работы привяжите ее к деревянной палочке или карандашу, а другой конец провода подсоедините к положительному полюсу батарейки для карманного фонаря. Электролит - концентрированный раствор медного купороса, желательно слегка подкисленный, -налейте в широкую склянку, в которую удобно будет макать "кисть ". [c.95]

Для электрохимического наращивания копии с формы в гальванической ванне меднения применяют кислые сернокислые электролиты иногда электролит перемешивают очищенным воздухом. Крупные формы можно погружать в ванну постепенно, одну часть за другой или всю целиком (рис. 144). Наращивание ведут до толщины осадка 2—3 мм. Если наращивание выполняют с замками, то копию освобождают разрушением гипсовой формы. [c.268]

По основным технологическим параметрам — скорости осаждения металла и степени блеска медных гальванопокрытий — разработанный электролит сопоставлен с некоторыми цианистыми электролитами для блестящего меднения, применяемыми в Советском Союзе, а также в других странах [369]. [c.208]

Выделившийся на поверхности детали без действия тока слой пористой контактной меди не обладает хорошим сцеплением с основным металлом, и поэтому стальные изделия, как правило, перед меднением в кислом электролите покрывают тонким слоем (2—3 мк) меди из цианистой ванны. Другим недостатком сернокислого электролита является его низкая рассеивающая способность. [c.138]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Другая последовательность операций перед серебрением бериллиевой бронзы, предусматривающая меднение 1в кислом электролите, включает в себя следующие операции обработки [c.384]

Дсигее - собственно никелирование. Приготовьте новый электролит (30 г сульфата никеля, 3,5 г хлорида никеля и 3 г борной кислоты на 100 мл воды) и налейте этот электролит в другой стакан. Для никелирования нужны никелевые электроды. Опустите их в электролит, соберите схему так же, как при меднении, и включите ток, вновь примерно на двадцать минут. Выньте деталь, промойте и просушите ее. Она покрыта сероватым матовым слоем никеля. Чтобы покрытие приобрело привычный блеск, его надо отполировать. [c.97]

Мягкой кисточкой нанесите на поверхность с рисунком электропроводящий порошок. Можно, например, растолочь в ступке грифель простого карандаша или графитовый стержень батарейки. По краям рисунка прижмите к поверхности, покрытой графитом, тонкие оголенные медные проволочки (они будут служить токоотводами) и соедините их между собой. Восковой слепок подвесьте в стакан, налейте электролит, опустите медный электрод и соберите такую же схему, как и в опытах с меднением. Но в отличие от гальваностегии тут нужен намного меньший ток, примерно 5-10 мЛ. Поэтому придется передвинуть движок реостата или же подобрать другое радиосопротивление. [c.98]

Критерием при выборе электролита для затяжки формы является низкое напряжение (а = О 0,005 ГПа) в осаждаемых слоях металла. В некоторых случаях для этой цели применяют специальные электролиты (например, в электролиты никелирования вводят серосодержащие органические добавки), в других затяжку и интенсивное наращивание проводят в одном и том же электролите, например в электролите сернокислого меднения или сульфаминовокислом электролите иикелироваиия 254 [c.254]

Аноды для меднении. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [c.129]

В отношении качества образующихся осадков и скорости свинце вания лучшим является электролит I, устойчивый в работе я весь ма простой по составу. Для получения толстых слоев свинца применяют электролит с удвоенной концентрацией компонентов. Электролит II требует предварительного меднения стальных изделий для обеспечения прочного сцепления свинцового покрытия с основой. Электролиты, содержащие фенол-сульфоновую и метабензолдисуль-фоновую кислоты (III и IV), позволяют получать светлые осадки с хорошим сцеплеиием. Для покрытия применимы также перхлорат-ньге, щелочные плюмбитные, уксуснокислые. сульфаматные электролиты и ряд других [c.948]

Определение пористости палладиевых покрытий показывает, что слой металла толщиной 0,5—1,5 жк, нанесенный на посеребренный медный катод, практически является беспористым. Палладиевые покрытия толщиной 3—15 мк обладают микротвердостью в 170 единиц по шкале Виккерса и хорошим сцеплением с серебряной основой. Рассеивающая способность данного электролита равна 7,6%. Для сравнения полученной величины с рассеивающей способностью других электролитов в аналогичных условиях исследованы некоторые растворы палладирования, а также серебрения, никелирования, цинкования и меднения (табл. 5). Как видно, амминохлоридный [электролит палладирования обладает лучшей рассеивающей способностью, чем никелевый и цинковый электролиты, и худшей, чем другие растворы палладирования. [c.226]

При гальванолластическом меднении. керамики, стекла, пластмасс и других неметаллических материалов прочную механическую связь получают химическим осаждением меди с последующим гальваническим наращиванием меди в сернокислом электролите. Такой процесс применяется в Ленинграде на Кировском заводе [17], [18] и состоит из следующих операций пескоструйная обработка, обезжиривание в щелочи, сушка, погружение на 1—2 мин. в 3%- ый раствор AgfNOз в воде со спиртом, взятых в соотноше- [c.52]

При пользовании как тем, так и другим электролитом детали необходимо помещать в электролит по возможности под током. Во избежание образования пузырей, особенно в местах повышенной плотности тока, первоначальная плотность тока не должна превышать 0,5—-1,0 а1дм . Важно предусмотреть незначительное газовыделение. Начальная плотность тока может быть сохранена в течение всего процесса предварительното меднения, но она может быть также по истечении 3 мин поднята до 2 a/dw2 и даже выше. Наибольшее значение плотности тока, которое может быть задано через 2 мин, различно и Зависит от формы деталей и свойств электролита. Во всяком случае плотность тока не должна превышать значения, при котором еще получают ровное покрытие. [c.317]

Толстые медные покрытия могут быть получены в результате удлинения времени пребывания в электролите предварительного меднения или путем дальнейшей обработки дeтav eй в других цианистых или пирофосфатных медных ваннах. Техниче- [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология