Меднение в сернокислом электролите

Фиг. 29. Зависимость выхода по току от плотности тока в сернокислом-электролите для меднения

Таблица 82. Неполадки при меднении в сернокислом электролите

Для меднения деталей в сернокислом электролите использован ток переменной полярности с длительностью катодного периода = 8 с и анодного периода Та 2 с, плотность тока катодного периода / = 10 А/дм , плотность тока анодного периода /а = 5 А/дм Выход по фактическому катодному току меди = 99%. [c.152]

Сернокислый электролит обычно содержит 150—300 г/л сернокислой меди и 40—ПО г/л серной кислоты.Электролиты с высокой концентрацией меди применяют при > 10. .. 30 А/дм 4 изменяют в пределах 20—50 С. Анодный и катодный выход по току близок к 100 %. В зависимости от состава рассеивающая способность сернокислого электролита меднения составляет 5—19 %. [c.145]

Принципиальная схема технологического процесса, включающая шлифовально-полировальную обработку, обезжиривание и декапирование, меднение в цианистом электролите, никелирование в сернокислом электролите. [c.232]

МЕДНЕНИЕ В СЕРНОКИСЛОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.138]

Поскольку сернокислый электролит меднения, как отмечено, чаще используют в гальванопластике, то на примере именно этого электролита будут рассмотрены катодные и анодные процессы, описаны структура и свойства медных осадков, полученных из сернокислого электролита. [c.147]

На электропроводные слои серебра рекомендуется наносить первичные слои из сернокислых и сульфаминовокислых электролитов никелирования, щелочных электролитов никелирования, меднения и серебрения. Не следует использовать хлористый электролит никелирования и сернокислый электролит меднения — первый из-за взаимодействия серебряной поверхности с ионами хлора, второй из-за высокого содержания серной кислоты, вызывающей местное растворение тонкого (л 0,1 мкм) серебряного слоя. [c.254]

Масштабная линейка. 16. Штативы (2 шт.). 17. Концентрированная азотная кислота. 18. Сернокислый электролит № 1 и пирофосфатный электролит № 2 для меднения. 19. Раствор едкого натра. 20. Раствор хлористого калия. 21. Изолированные проводники. [c.136]

Введение в сернокислый электролит меднения пара-нитроанилина наряду с тиомочевиной позволяет повысить верхний предел допустимой температуры на 10—15° и плотности тока до 7 а/с л -[46, 91]. Из сернокислого раствора с добавкой тиомочевины, столярного клея и пиколина или пиридина можно осадить блестящие 34 [c.34]

Поскольку сернокислый электролит меднения,как уже отмечалось, наиболее часто используют в гальванопластике, то ниже катодные и анодные процессы [c.33]

Так, например, добавка соли сернокислого никеля в обычный сернокислый электролит меднения (см. стр. 113) в количестве 1,0—1.5 г/л позволяет наращивать толстые слои меди без дендритообразования. [c.142]

Неполадки при меднении в сернокислом электролите, их причины и способы устранения приведены в табл. 6. [c.136]

Пример 43. В электролит сернокислого меднения для улучшения структуры катодных осадков добавлено 20 ммоль-л винной кислоты. Чтобы установить, адсорбируется ли винная кислота на меди в рабочей области потенциалов, проведены измерения потенциала медного электрода без наложения поляризующего тока в чистом растворе ( ) и в растворе с винной кислотой ( орг), а также при рабочей плотности тока 10 мА-см- и fi,орг). Получены следующие результаты [c.99]

Это значит, что в условиях равновесия системы в сернокислом электролите для меднения наряду с ионами Си" присутствуют и ионы Си-, но в очень незначительных количествах. [c.268]

МИН. Однако можно по слою цинка осаждать тонкое медное покрытие (до 2 мк) в цианистом электролите, а затем наращивать толщину медного слоя до 8—10 мк в сернокислом электролите с добавкой в него 8—10 г/л этилового спирта. Омедненные изделия хорошо поддаются пайке. Если после меднения можно осуществить термообработку изделия, то толщина медного слоя возрастает до Ъ мк при сохранении прочного сцепления покрытия с основой. Прочность сцепления меди с поверхностью изделий из титана и его сплавов повышается при осаждении металла реверсированным током. На подслой меди можно электролитически наносить серебряное покрытие толщиной до Ъ мк при последующем диффузионном нагреве до 300° С и до 10 мк — без термообработки. [c.205]

Неполадки в работе ванны для меднения в сернокислом электролите [c.145]

Последний самый важный недостаток объясняется тем, что при погружении железных деталей в сернокислый электролит происходит контактное выделение меди, которая отличается плохим сцеплением с основой и большой пористостью. В связи с этим перед меднением железных или стальных деталей в сернокислых электролитах детали покрывают предварительно тонким слоем меди в цианистых электролитах или слоем никеля в никелевом электролите. [c.191]

Чтобы приготовить сернокислый электролит для меднения, растворяют медный купорос, декантируют отстоявшийся раствор или фильтруют его в рабочую ванну и добавляют туда же при непрерывном помешивании необходимое количество серной кислоты. [c.199]

Переходя к более сложным случаям установления стационарного потенциала, нужно отметить, что общий состав раствора определяет значение стационарного потенциала и тип обменных реакций. При наличии в растворе компонентов, способных восстанавливаться на поверхности металла, т. е. таких, равновесный потенциал которых положительнее равновесного потенциала металла, на электроде протекает реакция их восстановления с сопряженной реакцией растворения металла. Сюда относятся, например, процессы цементации, которые протекают, когда в растворе находятся ионы более положительного металла, чем металл электрода. Процесс цементации протекает при погружении стальных изделий в сернокислый электролит меднения или омедненных деталей в электролиты серебрения. Процессы цементации можно прекратить, что и осуществляют на практике, либо применяя электролит с комплексообразователем (электролит цианидного или дифосфатного меднения), что вызывает сдвиг равновесного потенциала положительного компонента в отрицательную сторону, или модифицируют поверхность электрода более положительным компонентом (предварительная обработка меди в солях ртути перед серебрением. Сам процесс ртутной обработки также основан на цементации ртути медью). [c.12]

Для электрохимического наращивания копии с формы в гальванической ванне меднения применяют кислые сернокислые электролиты иногда электролит перемешивают очищенным воздухом. Крупные формы можно погружать в ванну постепенно, одну часть за другой или всю целиком (рис. 144). Наращивание ведут до толщины осадка 2—3 мм. Если наращивание выполняют с замками, то копию освобождают разрушением гипсовой формы. [c.268]

Сернокислый электролит меднения имеет ограниченный рабочий диапазон температур (до —5°С). Для того чтобы его расширить, можно использовать, например, электролиты на основе борфтористо-водородной кислоты следующих составов, г/л [3] [c.66]

Рассчитайте падение напряжения в электролите а) сернокислой и б) цианистой ванн меднения. [c.227]

Однако сильная коррозия матриц из стали, алюминия, цинка и их сплавов в сернокислом электролите меднения и ядовитость цианистых электролитов ограничивает применение гальванонласти-ческого метода для изготовления медных деталей. Рекомендуемые пирофосфорнокислые электролиты [1] имеют плохую рассеивающую способность и высокую стоимость, поэтому применение их крайне ограничено. [c.113]

В. И. Лукьянов и А. М. Павлов [33] освещают возможность интенсификации меднения тров-олоки в сернокислом электролите. Меднение проводилось при частотах 0,1—21 кгц. При звуковой частоте использовался вибрационный стиральный прибор ВСП мощностью 30 вт. При частоте 21 кгц был использован магнитострикционный вибратор с круглой поверхиостью излучения диа-. метром 100 мм и электрический генератор мощностью 1,5 кет. Объем электролита 8—10 л. [c.68]

Электроосаждение меди даже в таком безвредном электролите, каким кажется сернокислый электролит меднения, как показали И. В. Кудрявцев и А. В. Рябченков [633], заметно понижает предел выносливости конструкционной стали 40. После осаждения слоя меди 30 мкм из электролита состава Си504Х - >4Ш50--226Д-т/-л- ----Н 04 47,7 г/л при Дк=1,25 А/дм а , понизилось с 240 МН/м2 (24,5 кГ/мм ) до 207,7 МН/м2 (21,2 кГ/мм ). Испытания на усталость проводились на машине [c.291]

Количество водорода в стальных образцах, медненных в течение 22 мин в сернокислом электролите в присутствии органических добав-эк [c.298]

Меднение стали 08Х18Н10Т осуществляют обработкой детали сначала в электролите, содержащем 200 г/л хлористого никеля и 200 г/л соляной кислоты, при комнатной температуре в течение 1—2 мин, а затем, включив ток, детали гальванически никелируют при плотности тока 5 А/дм в течение 1 мин. После нанесения подслоя никеля детали промывают в воде, переносят в стандартный сернокислый электролит меднения с завеской под током и меднят до требуемой толщины слоя. [c.137]

Гальванотермический способ получения латунных пО крытий без применения цианистых электролитов заключается в том, что стальные детали предварительно никелируют с толщиной слоя в 2—3 мкм и затем меднят с толщиной слоя 9—12 мкм в стандартном сернокислом электролите. Медненые детали переносят в сернокислый электролит цинкования и покрывают слоем, составляющим по толщине 50% от слоя меди, т. е. 4—6 мкм. Покрытые детали помещают в сушильный шкаф и прогревают при 620—670 К до получения требуемого оттенка. [c.139]

При гальванолластическом меднении. керамики, стекла, пластмасс и других неметаллических материалов прочную механическую связь получают химическим осаждением меди с последующим гальваническим наращиванием меди в сернокислом электролите. Такой процесс применяется в Ленинграде на Кировском заводе [17], [18] и состоит из следующих операций пескоструйная обработка, обезжиривание в щелочи, сушка, погружение на 1—2 мин. в 3%- ый раствор AgfNOз в воде со спиртом, взятых в соотноше- [c.52]

После затяжки поверхности деталей тонким слоем меди детали промывают в холодной проточной воде и меднят в обычном сернокислом электролите до получения слоя 15 мкм. Медненые детали прогревают для проверки качества покрытия, как это указано в предыдущем процессе. [c.122]

Меднение неметаллических материалов. Меднение графитовых и угольных электродов легко производят из обычного сернокислого электролита на свежезачищенную и активированную поверхность электродов. Для зачистки применяют наждачное полотно мелкой зернистости, после чего покрываемые участки протирают салфеткой, смоченной ректификованным спиртом, и погружают на несколько секунд в 2—3-процентный раствор хлористого олова, просушивают и завешивают в медный сернокислый электролит под током. Толщина слоя в каждом частном случае определяется требованиями [c.122]

Перед покрытием изделия полируют и покрывают подслоем никеля толщиной 2—3 мкм, затем меднят по общепринятому режиму в сернокислом электролите с толщиной слоя 5—7 мкм и глянцуют. После тщательного обезжиривания известковым молоком детали промывают в воде и завешивают на катодную штангу в электролит цветного меднения. Его состав (в г/л) 50—60 медного купороса 80—90 пищевого сахара 40—50 каустической соды. Рабочая темпераТура 35—45° С, плотность тока О к — 0,01-ь -ь0,02 а дм . [c.124]

Меднение в сернокислом электролите имеет свои преимущества и недостатки. Простота, устойчивость и неядовитость состава сернокислого электролита, а также возможность применения повышенной плотности тока делают его незаменимым в тех случаях, когда необходимо наращивать толстые слои меди, затрачивая на это меньше времени. Выход по току в сернокислом электролите достигает 100%. [c.138]

Рассматриваются закономерности образования мелкодисперсных осадков металлов на катоде, электрохимическое восстановление антрохинона в твердой фазе, превращение тиомочевины в сернокислом электролите меднения, саморазряд окисно-нике- i [c.2]

При использовании в качестве рабочего металла меди может использоваться сернокислый электролит меднения, например 1 М uS04 5H20-j-0,66 М H2SO4 [22], этот электролит имеет хорошую рас- [c.65]

Палладирование коллекторов и переключателей из металлизированной керамики связано со сложной подготовкой поверхности. Для создания электропроводного слоя керамиковые детали покрывают серебряной пастой, при вжигании которой в поверхность деталей окись серебра, входящая в состав насты, восстанавливается до металла. Следующей операцией является меднение в сернокислом электролите с толщиной слоя 0,5—0,8 мм. Полученный слой меди полируют до класса чистоты V10, после чего тщательно обезжиривают его венской известью, промывают, декапируют и покрывают слоем палладия толщиной 10 мкм из аминохлоридного электролита. [c.90]

Критерием при выборе электролита для затяжки формы является низкое напряжение (а = О 0,005 ГПа) в осаждаемых слоях металла. В некоторых случаях для этой цели применяют специальные электролиты (например, в электролиты никелирования вводят серосодержащие органические добавки), в других затяжку и интенсивное наращивание проводят в одном и том же электролите, например в электролите сернокислого меднения или сульфаминовокислом электролите иикелироваиия 254 [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология