Меднение электролиты

Вот очень простой способ меднения. С одного конца мягкого многожильного провода снимите изоляцию и растеребите тонкие медные проволочки, чтобы получилась "кисть". Для удобства работы привяжите ее к деревянной палочке или карандашу, а другой конец провода подсоедините к положительному полюсу батарейки для карманного фонаря. Электролит - концентрированный раствор медного купороса, желательно слегка подкисленный, -налейте в широкую склянку, в которую удобно будет макать "кисть ". [c.95]

Аммиачный (меднения) электролит......... 4,28 [c.44]

Для меднения деталей в сернокислом электролите использован ток переменной полярности с длительностью катодного периода = 8 с и анодного периода Та 2 с, плотность тока катодного периода / = 10 А/дм , плотность тока анодного периода /а = 5 А/дм Выход по фактическому катодному току меди = 99%. [c.152]

Пример 43. В электролит сернокислого меднения для улучшения структуры катодных осадков добавлено 20 ммоль-л винной кислоты. Чтобы установить, адсорбируется ли винная кислота на меди в рабочей области потенциалов, проведены измерения потенциала медного электрода без наложения поляризующего тока в чистом растворе ( ) и в растворе с винной кислотой ( орг), а также при рабочей плотности тока 10 мА-см- и fi,орг). Получены следующие результаты [c.99]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов и других металлов с более электроотрицательным потенциалом, чем медь. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы вытесняют медь [c.396]

Медь цианистая Меднения электролит медь цианистая, натрий двууглекислый, натрий цианистый Мезитила оксид Метакриловая кислота Метан [c.86]

Пирофосфатный (меднения) электролит...... 4,88 [c.44]

Недостатками кислых электролитов являются плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения стали, цинковых сплавов и других металлов с более электроотрицательным потенциалом, чем медь. При погружении в кислый электролит меднения эти металлы вытесняют медь и она осаждается в виде пористого, плохо сцепленного с основой, иногда рыхлого (на цинке) осадка. По этой причине перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят тонкий (3 мкм) слой меди из цианидных растворов или никеля из обычного кислого электролита. [c.299]

Никелирование часто применяют взамен меднения в цианистом электролите для нанесения подслоя небольшой толщины (3 мкм) перед меднением стальных изделий в кислом электролите. Благо,царя тому, что на поверхности никеля всегда присутствует пассивная пленка, сдвигающая потенциал его в положительную сторону, контактного вытеснения никелем меди из кислого раствора при погружении в него изделий не происходит. [c.405]

Почему при погружении стальной пластины в дифосфатный электролит меднения не наблюдается процесс цементации медн, характерный для сульфатного электролита меднения Поясните механизм этого явления. [c.293]

Исходя из каких предпосылок выбирают электролит меднения для печатных плат [c.295]

Сернокислый электролит обычно содержит 150—300 г/л сернокислой меди и 40—ПО г/л серной кислоты.Электролиты с высокой концентрацией меди применяют при > 10. .. 30 А/дм 4 изменяют в пределах 20—50 С. Анодный и катодный выход по току близок к 100 %. В зависимости от состава рассеивающая способность сернокислого электролита меднения составляет 5—19 %. [c.145]

Принципиальная схема технологического процесса, включающая шлифовально-полировальную обработку, обезжиривание и декапирование, меднение в цианистом электролите, никелирование в сернокислом электролите. [c.232]

Рассчитайте падение напряжения в электролите а) сернокислой и б) цианистой ванн меднения. [c.227]

Электролит 3 — для предварительного меднения стали Время осаждения подслоя меди 0,5—2,0 мии. [c.79]

Неметаллические материалы для изготовления форм применяют так же часто, как и металлические. Из агар-агара и желатина изготовляют комбинированные формы. Материал наносят иа поверхность основы (металл, стекло) нз растворов, затем иа поверхности создают необходимый рельеф или рисунок, высушивают, напыляют медь или никель. Наращивают первичный слой в кислом электролите меднения или никелирования устанавливают экран и продолжают интенсивное осаждение слоя металла необходимой толщины. При стеклянной основе затруднение вызывают размещение н монтаж контактов. Контакт из фольги располагают на технологических площадках. [c.22]

В электролите 10 исследовано влияние концентрации Ре +, pH, н и 4 на ВТ и качество осадков. По рассеивающей способности этот электролит аналогичен электролиту серно-кислого меднения. Железные покрытия толщиной 0,5 мм имели шероховатую, без блеска поверхность, их структура была однородной, без трещин и питтинга. Возникновению трещин и питтинга [c.125]

Приготовление цианидных алектролитов меднения. При наличии цианида меди составление цианидных электролитов несложно и заключается в постепенном введении ее расчетного количества в концентрированный раствор циаинда калня или натрия при подогреве его до 60—70 "С и перемешивании После образования раствора комплексной соли меди его анализируют иа содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки и доливают водой до рабочего уровня ванны Часто электролит готовят из свсжеоса ж денного основного карбоната 1ыеди, получаемого постепенным добавлением карбоната иатрня к раствору сульфата меди до тех пор, пока ие перестанет выделяться осадок. Осадок несколько раз промывают водой и растворяют в растворе цианида. [c.78]

Поскольку сернокислый электролит меднения, как отмечено, чаще используют в гальванопластике, то на примере именно этого электролита будут рассмотрены катодные и анодные процессы, описаны структура и свойства медных осадков, полученных из сернокислого электролита. [c.147]

При увеличении концентрации сульфата меди и серной кислоты в электролите меднения скорость растворения медных анодов уменьшается. [c.149]

Какая взаимосвязь существует между концеитрациямн сульфата меди и серной кислоты в сульфатном электролите меднения [c.293]

На электропроводные слои серебра рекомендуется наносить первичные слои из сернокислых и сульфаминовокислых электролитов никелирования, щелочных электролитов никелирования, меднения и серебрения. Не следует использовать хлористый электролит никелирования и сернокислый электролит меднения — первый из-за взаимодействия серебряной поверхности с ионами хлора, второй из-за высокого содержания серной кислоты, вызывающей местное растворение тонкого (л 0,1 мкм) серебряного слоя. [c.254]

Представляет интерес катодное декапирование с одновременным осаждением на катоде покрытия весьма малой толщины. Осаждение будет происходить лишь на участках поверхности катода, свободных от загрязнений. Таким образом, этот процесс контролирует качество выполнения операций обезжиривания и травления изделий. Хорошие результаты были получены при катодном декапировании и никелировании углеродистой стали перед пиро-фосфатным меднением. Электролит содержал 240 г/л N 504, 7НгО и 50—70 г/л H2SO4. Катодная плотность тока составляла [c.40]

Таким образом, серная кислота в электролите меднения необходима прежде всего для предупреждения накопления одновалентных ионов меди и гидролиза закисной соли меди, вредно отражающейся на качестве осадков. Кроме того, она увеличивает электропроводность раствора, снижая напряжение на электродах, и уменьшает активность ионов меди, способствуя повышению катодной поляризации и образованию на катоде более мелкозернистых осадков. [c.399]

После обезжиривания, декапирования в 1—3%-ном растворе НС1 или Н2804 и промывки изделия покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуется производить в цианистых электролитах. Сначала процесс ведут в растворе с концентрацией меди 0,17—0,23 н. и свободного цианида 0,15—0,20 н. в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при pH = 11 —12,45—60 °С и катодной плотности тока 2—6 А/дм2 в течение 1—3 мин. После предварительного меднения изделия переносят (можно без промывки) в рабочий цианистый медный электролит для наращивания меди до слоя нужной толщины, а затем изделия никелируют и хромируют. [c.429]

Пирофосфорнокислый электролит приготовляют растворением сульфата меди в избытке пирофосфата натрия, при этом получается соль Маб[Си(Р207)2], которая диссоциирует с образованием соответствующих ионов (Кн= 1,3 10 "). Электролит предназначается для замены цианистого. Перед меднением в этом электролите стальное изделие рекомендуется для улучшения сцепления, анодно декапировать в 10% растворе Ка4 207 в течение 0,5— [c.181]

Электролит стационарной ванны цианистого меднения содержит 33 г/л общего цианида свободного и связанного) в пересчете на Na N. Ванна работает при 60 °С с выходом по току 75%. Толщина медного покрытия 22 мкм. Проектная норма расхода цианида на разложение равна 0,9 г/(А-ч) [24]. Потери электролита составляют около 95 см на 1 м поверхности детали Г24] (имеется сборник-уловитель раствора). [c.220]

Электролизер и электрод сравнения следует обязательно термостатировать. Работу начинают с приготовления необходимых растворов и электродов. Поверхность катода тщательно очищают и затем гальванически покрывают медью или свинцом толщиной до 20 мкм. Меднение проводят из медноцианистого (при 0,3 А/дм ) или пирофосфатного (при 2,0 А/дм ) электролитов, а свинцование из кремнефтористоводородного электроли- [c.212]

Приготовление кислых электролитов меднения Сульфатные электролиты меднения готовят раствореюзем основных компонентов в воде и последующим введением в электролит добавок. [c.76]

Из KH Jii.ix электролитов так/ке применяют кремнефтористый электролит меднения, содержащий, г/л кремнефтористую медь 250—300, кремнефтористоводородную кислоту 10—15 нрк 20—60 С, /,<= = 10--20 А/дм , Электролит готовят, растворяя карбонат меди небольшими порциями в кремиефтористоводородной кислоте, затем раствор фильтру юг, после чего он готов к работе. [c.76]

Электролит 1 — один из наиболее распространенных в промыиглен кости. Электролит 2 применяют для предварительного меднения сталь- [c.76]

При выборе электролита и режима з лектролиза необходимо учитывать скорость процесса, а также возможность получения мелкозернистых осадков с малыми внутренними напряжениями, равномерным по толш ине распределением осадка. В промышленной гальванопластике чаще всего применяют сульфатный электролит меднения, сульфатно-хлоридный или сульфа-миновый электролит никелирования. Последний обладает высокой рассеивающей способностью, дает осадки с минимальными внутренними напряжениями и работает при высоких плотностях тока (до 80—100 кА/м ). Из сульфаминового электролита осаждают также сплавы N1—Со, N1—Ре, N1—Мп, которые нашли применение для наращивания копий в последние 15— 20 лет. [c.341]

Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые (сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные (цианидные, Ш1рофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100%-ным выходом по току. Недостаток кислых электролитов-получение из них покрытий с низкой рассеивающей способностью. Перед нанесением блестящих никелевых покрытий осаждают слой блестящей меди из сульфатного электролита с добавкой орг. в-в, к-рые обеспечивают выравнивание и зеркальный блеск медного покрытия. Повышение рассеивающей способности достигается уменьшением в сульфатных электролитах концентрации Си304 и увеличением концентрации Н2304. Такие электролиты, содержащие также орг. добавки, применяют, напр., для меднения печатных плат. Щелочные электролиты, в отличие от кислых, дают возможность осаждать Си на сталь, цинковые и др. сплавы с менее электроположительным, чем у Си, стандартным потенциалом, т.к. образующиеся в р-рах комплексные соли Си сдвигают ее потенциал к более отрицат. значениям. Покрытия, осаждаемые из циа-нидных р-ров, отличаются мелкозернистой структурой они более равномерным слоем, чем покрытия из щелочных электролитов, покрывают пов-сть изделия. Однако цианидные электролиты токсичны и неустойчивы по составу. [c.500]

Раствор электролита - 20 г медного купороса и 2 - 3 мл серной кислоты на 100 мл воды - налейте в стакан, раствор должен полностью покрыть электроды. Пользуясь реостатом или подбирая сопротивления, установите ток от 10 до 15 мА на каждый квадратный сантиметр поверхности детали. Минут через двадцать вык гючите ток и выньте деталь - она покрыта тонким слоем меди. Электролит меднения не выливайте, он еще пригодится. [c.97]

Дсигее - собственно никелирование. Приготовьте новый электролит (30 г сульфата никеля, 3,5 г хлорида никеля и 3 г борной кислоты на 100 мл воды) и налейте этот электролит в другой стакан. Для никелирования нужны никелевые электроды. Опустите их в электролит, соберите схему так же, как при меднении, и включите ток, вновь примерно на двадцать минут. Выньте деталь, промойте и просушите ее. Она покрыта сероватым матовым слоем никеля. Чтобы покрытие приобрело привычный блеск, его надо отполировать. [c.97]

Мягкой кисточкой нанесите на поверхность с рисунком электропроводящий порошок. Можно, например, растолочь в ступке грифель простого карандаша или графитовый стержень батарейки. По краям рисунка прижмите к поверхности, покрытой графитом, тонкие оголенные медные проволочки (они будут служить токоотводами) и соедините их между собой. Восковой слепок подвесьте в стакан, налейте электролит, опустите медный электрод и соберите такую же схему, как и в опытах с меднением. Но в отличие от гальваностегии тут нужен намного меньший ток, примерно 5-10 мЛ. Поэтому придется передвинуть движок реостата или же подобрать другое радиосопротивление. [c.98]

Высокие скорости образования слоев меди достигаются в нитратном электролите меднения (А. М. Молчадский), содержащем 4 моль/л нитрата меди, 0,002 моль/л хлорида меди (1) и 0,3—0,6 г/л хинона. [c.147]

Очистка электролитов меднения заслуживает столь же большого внимания, как и очистка электролитов никелевания. Автору, к сожалению, не известны такого рода работы. Можно сослаться на регенерацию электролитов меднения электролитического рафинирования. Предельно допустимые концентрации примесей в электролите рафинирования в виде ионов (г/л) никель 20—30 железо 20—30 цинк 30 хлор 0,5 висмут 1,5 сурьма 0,1. Опыт показывает, что небольшие концентрации ионов никеля (до 30 г/л) существенно не влияют на свойства меди. Более того, медные осадки становятся более гладкими, ровными. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология