Электролитическое получение магния

Технология состоит из трех основных стадий подготовки сырья и приготовления электролита, электролитического получения магния-сырца, рафинирования магния. [c.237]

Электролитическое получение магния-сырца осуществляют в электролизерах диафрагменного или бездиафрагменного типов различной конструкции. При электролизе на стальном катоде выделяется магний, а на графитовом аноде — хлор, т. е. идет разложение хлорида магния. [c.237]

Искусственный карналлит, направляемый на стадию электролитического получения магния, содержит (вес.%) [c.311]

Магний производят электролитическим и термическим путями. Для электролиза сырьем служат бишофит, карналлит или хлористый магний, полученный хлорированием магнезита. Сырьем для термического получения магния служат магнезит или доломит. При электролитическом.получении магния, в зависимости от схемы питания ванны сырьем, различают карналлитовую. хлормагниевую и смешанную схемы. Во всех случаях в ванну должны загружаться обезвоженные материалы. [c.447]

В неорганической химии ученый создал угольно-цинковый элемент, что привело к экономии дорогостоящей платины. Используя его, Бунзен проводил работы по электролитическому получению магния, кальция, лития, алюминия. В 1851 г. ученый был приглашен заведовать кафедрой химии в Университете г. Бреслау, а в 1852 г.— в Университете г. Гейдельберга. Умер Бунзен в 1899 г. [c.136]

Величина 2—потенциала частицы окиси магния относительно среды расплавленных хлоридов — неизвестна. Однако исследования показывают, что ряд окислов, сульфидов и других неорганических соединений заряжается положительно относительно воды и растворов электролитов, т. е. они адсорбируют на своей поверхности из электролита положительные ионы, становясь положит чьно заряженными частицами. Далее благоприятствовать катафорезу в условиях электролитического получения магния будут низкая растворимость окиси магния и других окислов в расплавленных хлоридах, относительно небольшая вязкость расплавленного электролита, сравнительно малое расстояние между электродами, а также высокое напряжение на клеммах электролизера. [c.138]

При установлении оптимальной температуры следует учитывать влияние температуры на изменения всех физико-химических свойств электролита, чтобы получить наибольший выход по току и наименьший расход электроэнергии. Иногда оказывается целесообразным осуществлять электролиз при относительно более высокой температуре. Так, например, при электролитическом получении магния оптимальной является температура 730—740°, так как при снижении температуры уменьшается разность в удельных весах электролита и металла. При понижении температуры возрастает вязкость электролита, ухудшаются условия для выделения хлора, что понижает выход по току. Следовательно, в общем виде зависимость выхода по току от температуры при электролизе расплавленных солей выражается кривой с максимумом. [c.286]

Подобная зависимость отмечена также и А. И. Журиным применительно к электролитическому получению магния из расплавов хлоридов магния и натрия. Выход по току при плотности тока 0,5 а/сж2 понижается при обеднении электролита хлоридом маг- [c.287]

Влияние плотности тока на выход по току при электролитическом получении магния подробно исследовано X. Л. Стрельцом [12]. На рис. 161 изображена зависимость выхода по току магния от плотности тока при различном расстоянии между электродами. [c.288]

И. H о M а p и. Электролитическое получение магния из окиси магния. Перевод с английского, ОНТИ, 1935. [c.358]

В электрометаллургии магния в связи с разработкой способа электролитического получения магния со сбором металла на подине электролизера большой интерес представляют электролиты, содержащие хлорид лития. Поэтому была изучена диаграмма состояния тройной системы из хлоридов магния, калия и лития, ранее никем не исследованная. [c.90]

Исследование влияния сульфатов. Значительное влияние даже малых количеств сульфат-иона (0,05—0,10 вес.%) и чрезвычайно медленное удаление сульфатов из расплава при электролитическом получении магния и натрия отмечалось рядом авторов [2—6]. [c.298]

Белозерский Н. А., Барзаковский В. П., Электролитическое получение магния в сплаве с алюминием из расплавленных солей. Определение диффузии магния в сплаве Mg—Al и содержания щелочных металлов в сплаве, Отч. № 568-32, 25 с., библ. нет. [c.284]

Бергман А. Г., Поспелов Б. А., Электролитическое получение магния в сплаве с алюминием из расплавленных солей. Опре деление удельных весов электролитов и сплавов, Отч № 648-33, 31 с., библ. нет. [c.284]

Электролизом расплавов соединений получают алюминий, магний, натрий, литий, бериллий, кальций, а также сплавы некоторых металлов. При получении некоторых металлов электролизом расплавов возникают серьезные экологические трудности. Например, при электролитическом получении алюминия из расплавов, содержащих фтор, в атмосферу могут улетучиваться токсичные соединения фтора. При использовании графитовых анодов, последние окисляются с образованием некоторых токсичных соединений (СО, синильная кислота и т.д.). При замене графитовых анодов на полупроводниковые оксидные на последних выделяется кислород и соответственно производство становится менее вредным. При электролитическом получении магния может образоваться очень токсичный диоксин, для предупреждения этого выделяющийся на аноде хлор не должен контактировать с ароматическими органическими соединениями. [c.293]

Для электролитического получения магния применяют бездиафрагменные электролизеры. Такие ванны описаны в работе [126]. При пониженных [c.127]

Для электролитического получения магния применяется Mg b или K l-Mg b. Хлористый магний может быть получен из природного хлористого сырья — бишофита — озерных или морских вод или же хлорированием магнезита, вторая соль — из природного карналлита. Технологические схемы получения солей магния из различного исходного сырья приведены на рис. XVI-l,a — в. [c.507]

Плотность электролита имеет существенное значение при электролитическом получении магния потому, что последний имеет малый удельный вес и всплывает на поверхность расплава. Для лучшего отделения металла важно, чтобы разность, удельных весов электролита и магния была возможно большой, поэтому к электролиту делают добавки более тяжелых хлоридов a la и Ba lg, так называемых утяжелителей. [c.450]

В качестве электролита для получения магния используем карналлит, смешанный хлорид калия — магния состава КС1-М С12-6Н20, который встречается, например, в отбросных солях Штасфурта. Безводная соль пригодна для электролитического получения магния благодаря относительно низкой точке плавления. Правда, чаше всего электролиты готовят искусственно, извлекая из различных магниевых минералов сначала оксид магния MgO, и затем получают из него хлорид магния Mg l2. Эту соль сплавляют с хлоридом калия и другими солевыми добавками. [c.112]

Комплексная переработка Соликамских карналлитов. Содержание Rb l в них 0,003—0,012% [10]. Известно много способов их комплексной переработки [10, 206, 207]. В настоящее время карналлитовую породу разлагают в специальном режиме, предусматривающем получение шламового КС1 (удобрение) и искусственного карналлита, направляемого на стадию электролитического получения магния. Его состав 30—35% Mg l2, 18—27% K l, [c.129]

Четырехвалентность аниона [Ре(СК)81 позволяет осуществить огромное множество вариаций состава смешанных ферроцианидов с изменением в широких пределах как числа внешнесферных катионов (с учетом сказанного выше), так и соотношения между ними. Здесь можно оставить в стороне вопрос о разного рода нестехиометрических соединениях смешанных ферроцианидов (относимых обычно к адсорбционньш по этому вопросу еще не накопилось достаточного количества точного экспериментального материала, который позволил бы однозначно говорить об истинной природе явлений, обобщаемых термином адсорбция ). Однако, говоря о смешанных ферроцианидах, число которых огромно, нельзя не отметить возможность их многочисленных применений, основанных на факте дифференцированности катионов внешней сферы. Наиболее типичны в этом отношении смешанные ферроцианиды, в состав которых входят помимо других катионы щелочных металлов. В принципе все они могут рассматриваться как катиониты со значительной (практически теоретической) ионообменной емкостью. В некоторых случаях этот факт не остался в стороне от практического использования (извлечение радиоактивного цезия, а в сущности говоря, и радиоактивных лантанидов из сбросных радиоактивных растворов, выделения рубидия из карналлита и отходов электролитического получения магния и т. д.), однако нет никакого сомнения, что это только начало, и можно утверждать, что смешанные ферроцианиды являют собою тип неорганического ионита, наиболее подходящего для широкого использования. К этому можно добавить, что отмеченная выше дифференцирован-ность внешнесферных металлов позволяет надеяться на использование соответствующих соединений для выделения и разделения многих цветных и редких металлов. Введение предварительного замораживания смешанных ферроцианидов (В. В. Вольхин и др.) устраняет довольно серьезную помеху, обусловленную коллоидной природой смешанных ферроцианидов, вследствие чего их трудно использовать в колоночном варианте ионного обмена. С устранением указанного препятствия ионный обмен с использованием смешанных ферроцианидов может быть осуществлен в промышленном масштабе, что весьма актуально для цветной металлургии. Попутно отметим здесь, что, как оказалось, многие черты, свойственные химии ферроцианидов, характерны также для химии пирофосфатов. [c.283]

Рассматриаая механизм потерь металла в процессе электролиза, П. П. Федотьев указывал на то, чfo выделяющийся на катоде металл, растворяясь в электролите, поступает к аноду и здесь потребляется, взаимодействуя с анодными продуктами. При давкой паверхности катода количество выделяющегося яа нем в единицу времени металла пропорционально плотности тока. Потери же выделившегося металла, обусловленные растворимостью магния и яоступлением электролита, насыщенного металлом, к аноду, е зависят от плотности тока и почти постоянны. Следовательно, с повышением плотности тока на катоде выход по току должен возрастать. Но при значительном увеличении плотности тока возрастает напряжение и повышается расход энергии. Практически при электролитическом получении магния изменение плотности тока от 0,3 до 0,7 а/сл 2 мало сказывается на выходе по току при расстояниях между анодом и катодом более 6 см. При меньших меж-полюсных расстояниях возрастание выхода по току с увеличением плотности тока более резко выражено, хотя в этих случаях абсолютные значения выхода по току несколько снижаются. [c.152]

Как уже упоминалось, для электролитического получения магния применяют М С1г или КС1-М С12. Хлорид магния можно получать из природного хлоридного сырья — бишофита—озерных или морских вод или же хлорированием магнезита, КСЬМдСЬ — из природного карналлита. Принципиальная схема получения солей магния из различного исходного сырья приведена на рис. 5.18. [c.481]

Рис. 161. Згвисимость выхода по току от плотности тока при электролитическом получении магния

При электролитическом получении магния в современной практике применяют трехкомпонентные и более сложные электролиты, содержащие, кроме хлорида магния, добавки хлоридов калия, натрия и кальция. Кроме повышения электропроводности, в таких расплавах под влиянием КС1 и Na l снижается растворимость магния (гл. VIII), что должно было бы положительно влиять на выход по току. Подтверждение подобной закономерности наглядно видно на примере электролитического получения свинца в расплаве РЬСЬ + КС1 добавка хлорида калия понизила растворимость свинца в расплаве и способствовала повышению выхода по току. [c.292]

Наиболее благоприятно на выход по току при электролитическом получении магния влияют добавки поверхностно неактивных фторидов, в частности NaF и СаЕг (до 1,5—2%). Эти добавки способствуют слиянию отдельных капель магния, вследствие чего металл полнее отделяется от электролита, что уменьшает его механические и химические потери (см. гл. VII). [c.295]

В отношении электролитического получения магния оказалось, что последние конструкции бездиафрагмен-ных электролизеров являются наиболее экономически выгодными. [c.153]

Систематическое исследование условий электролитического получения магния в России было начато П. П. Федотьевым еще в 1914 г. В 1931 г. был пущен опытный магниевый завод (ОМЗ) вскоре начал работать магниевый завод на хлористом магнии, а затем на карналлите Mg b K l 6Н2О. [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология