Электролитические способы получения магния

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ [c.46]

Магний в промышленности получают электролизом солевых расплавов. Исходным продуктом является карналлит. Пока электролитический способ получения магния из неводных растворов экономически менее выгоден по сравнению с электролизом солевых расплавов. Однако если бы удалось подобрать дешевый электролит, в котором не протекали бы побочные реакции и выход по току достигал бы 100%, электролитическое выделение магния из неводных растворов могло бы представить интерес . [c.108]

Рост производства металлического магния сопровождался значительным усовершенствованием электролитического способа его получения из хлоридов, а также промышленной разработкой и применением термических способов с использованием в качестве сырья магнезита и доломита. [c.285]

Опишите и объясните получение натрия, магния или алюминия электролитическим способом из сырья. [c.414]

Наибольшее значение имеет электролитический способ. Для получения магния электролитическим способом необходимо иметь его безводные хлористые соли. Безводный хлористый магний получается либо обезвоживанием природных кристаллогидратов хлористых солей магния, либо хлорированием кислородных соединений магния. [c.417]

Металлический магний получают двумя способами электролитическим (около 70%) и термическим (около 30% общего производства). Электролитический способ включает два основных процесса получение хлористого магния нз исходного сырья и получение магния Из Mg l2 путем электролиза. Термические способы получения магния (силнкотермический, карбидно-термический) заключается в восстановлении его нз обожженного магнезита или доломита. Первичный магний, полученный путем электролиза илн термическим способом, подвергают рафинированию. [c.96]

Известные промышленные способы получения хлорида магния разрабатывались главным образом применительно к электролитическому производству металлического магния, в котором в качестве электролита используют смесь хлоридов магния, калия, натрия. [c.84]

Независимо от способа получения сырой рассол подвергают очистке от механических примесей и от солей кальция и магния. Нежелательной примесью в соли и, следовательно, в рассоле являются сульфаты. Однако если очистка от кальция, магния, механических примесей производится, как правило, на участке очистки, то вывод сульфатов, накапливающихся в технологических циклах рассол — анолит (при ртутном электролизе) или прямой рассол — обратный рассол (при диафрагменном электролизе), может в последнем случае производиться, например, на участке выпарки электролитической щелочи или на специальной установке. [c.150]

Магний может быть получен химическим, термическим й электролитическим способами. [c.44]

Пинакон-гидрат может быть получен восстановлением ацетона амальгамой магния , амальгамой алюминия , натрием , амальга-.мой натрия а также электролитическим восстановлением . Метод, онисанный выше, представляет собой видоизменение способа Голлемана . Каталитическое присоединение перекиси водорода к тетраметилэтилену также дает пинакон . Удовлетворительные методы были описаны также и для получения безводного пинакона [c.344]

В электрометаллургии магния в связи с разработкой способа электролитического получения магния со сбором металла на подине электролизера большой интерес представляют электролиты, содержащие хлорид лития. Поэтому была изучена диаграмма состояния тройной системы из хлоридов магния, калия и лития, ранее никем не исследованная. [c.90]

Электролитическое оксидирование. В процессе обработки на поверхности изделия образуется окись магния. Однако защитные свойства оксидной пленки магния значительно хуже, чем у оксидной пленки алюминия. Кро.ме того, свойства пленки, полученной электролитическим способом, не лучше, чем пленки, образованной химическим путем. Прочность на электропробой максимум 100—200 в. [c.264]

Фторид кальция (СаРз). Получают из природного фторида кальция (флюорит, полевой шпат) товарной позиции 2529. Бесцветные кристаллы, не растворимые в воде. Может находиться в желатинообразном состоянии. Используется как флюс в металлургии (в частности, при получении электролитическим способом магния из карналлита), в производстве стекла и керамики. [c.72]

Значение электролиза расплавленных сред. Электролизом водных растворов могут быть получены либо электроположительные металлы, либо такие электроотрицательные металлы, на которых перенапряжение для выделения водорода в условиях электролиза очень велико, например цинк и марганец. Такие же электроотрицательные металлы, потенциалы которых значительно отрицательнее потенциала выделения водорода, как щелочные и щелочноземельные, алюминий и магний, не могут быть получены электролизом водных растворов. Их готовят электролизом расплавленных сред, а также этим методом получают, как правило, и тугоплавкие металлы, такие, как бериллий, цирконий, торий, ниобий, тантал, и редкоземельные металлы. Разрабатываются методы электролитического получения титана и других металлов. Этим же способом получают фтор. [c.211]

К инертным анодам относятся железные и никелевые в щелочной среде, свинцовые в растворах, содержащих ионы SO4. Высокой анодной устойчивостью во многих средах обладает платина. Широкому практическому применению электролиза способствуют высокое качество продуктов (например, чистота) и достаточная экономичность метода. Электролиз является практически единственным способом получения важнейших металлов, таких, как алюминий и магний. Существенное значение имеет электролиз раствора Na l с получением хлора, водорода и щелочи, а также электролитический способ производства ряда препаратов (КМПО4, Na lO, бензидин, органические фторпроизводные и др.). Катодное осаждение металлов играет большую роль в металлургии цветных металлов и в технологии гальванотехники. Процессы, протекающие при электролизе, можно разбить на три группы 1) электролиз, сопровождающийся химическим разложением электролита. Например, при электролизе раствора соляной кислоты с использованием инертного анода идет ее разложение [c.514]

Недостаток этого сырья, как и всех окисных соединений, — то,. что при его применении в современном электролитическом способе получения магния требуется дополнительное производство или подвоз со стороны жидкого хлора для перевода части MgO в Mg b. [c.41]

Термические способы получения магния стали широко применяться в период второй мировой войны, особенно в США. Преобладающее значение из них получил силикотерми<1вский способ. Этот способ ПО сравнению с электролитическим характеризуется более простой аппаратурно-технологической схемой. При силикотермическом получении магния отсутствуют вредные выделения. Сырьем для него является распространенная и дешевая порода— доломит, не требующий химической переработки. [c.45]

Магний впервые выделен химическим путем в 1828 г. и изучен (А. Бюсси, Франция). Его применение было весьма ограничено до тех пор, пока не был открыт электролитический способ его получения. Этот способ стал интенсивно разрабатываться в конце прошлого и начале нашего столетия. Значительный вклад в разработку теории и практики производства магния электролизом внесен отечественными учеными П. П. Федотьевым, Н. Н. Ворониным, Н. Ф. Антипиным, Ю. В. Баймаковым, А. Ф. Алабышевым и др. [c.505]

Как отмечалось выше, гальванические элементы являются источниками электричества, которое получается в результате освобождения энергии при протекании самопроизвольной химической реакции. В противоположность этому сушествуют электролитические ячейки, в которых в результате затраты электрической энергии происходят химические превращения. Эти превращения, представляю-ш ие собой реакции между ионами и электронами, приводят к разложению электролитов, находящихся в растворе или в виде расплава. Например, при пропускаиии постоянного тока через раствор СиСЬ на электроде, к которому подводятся электроны (катод), происходит реакция u +-f 2е = Си (т), т. е. выделяется металлическая медь. На электроде, с которого электроны отводятся (анод), разряжаются ионы хлора С1-, т.е. идет реакция 2С1- = СЬ(г)+2е, и выделяются пузырьки газообразного хлора. Таким образом, на катоде происходят реакции восстановления, а на аноде — окисления. Подобные процессы называются электролизом. Электролиз имеет важное практическое значение. С его помощью получают из водных растворов многие металлы, например медь, никель и др. Такие металлы, как алюминий, магний, кальций, получают электролизом расплавленных солей или их смесей. Разрабатываются способы получения железа электролизом из его руд (.4. Б. Сучков). При помощи электролиза наносят защитные покрытия более благородных металлов на менее благородные (хромирование и никелирование железа). В отличие от работы гальванического элемента реакции, протекающие при электролизе, происходят в условиях, да- [c.133]

В начале прошлого столетия Г. Дени удалось получить блестящие кристаллы металла, которому он дал название магний. В 1828 г. А. Бусси впервые получил в компактном виде магний и изучил его свойства. Магний не яаходил широкого применения до тех пор, пока не был открыт электролитический способ его получения. В настоящее время годовое производство магния за рубежом достигает 300 тыс. т. и ежегодно увеличивается на 5—6%. Рост производства магния обусловлен расширением области его применения для легирования алюминиевых сплавов, замены алюминия в литых изделиях, применением в цветной металлургии при производстве титана, использованием в черной металлургии для десульфурации чугуна и стали, модифицирования чугуна. [c.480]

Описаны способы получения ниобия восстановлением Nb Ю 5 магнием, кальцием, алюминием, мишметаллом, кремнием, цианамидом кальция. При этом более чистый металл получается в результате последующего электролитического рафинирования в среде расплавленных солей, например KaNbPv, K l и Na i. [c.86]

Теоретические и экспериментальные работы по получению магния электролитическим способом в нашей стране были выполнены П. П, Фе-дотьевым процесс восстановления оксида магния кремнием в вакууме исследовал П. Ф. Антипин. [c.96]

Комплексная переработка Соликамских карналлитов. Содержание Rb l в них 0,003—0,012% [10]. Известно много способов их комплексной переработки [10, 206, 207]. В настоящее время карналлитовую породу разлагают в специальном режиме, предусматривающем получение шламового КС1 (удобрение) и искусственного карналлита, направляемого на стадию электролитического получения магния. Его состав 30—35% Mg l2, 18—27% K l, [c.129]

Из описанных способов промышленное развитие получили металлотермические способы восстановления тетрахлорида гафния магнием и кальцием и гексафторгафната калия натрием. Используется также электролитический способ, а для получения высокочистого компактного гафния — иодидное рафинирование и элект-ронно-лучевая плавка. [c.81]

Получают металлический магний двумя способами — электротермическим (или металлотермическим) и электролитическим. Как явствует из названий, в обоих процессах участвует электричество. Но в первом случае его роль сводится к обогреву реакционных аппаратов, а восстанавливают окись магния, полученную из минералов, каким-либо восстановителем — например углем, кремнием, алюминием. Этот способ довольно перспективен, в последнее время он находит все большее прпмепение. Однако основной промышленный способ получения магнпя — второй, электролитический. [c.185]

Магнитные сплавы N1—Ре, Со—Ре используют для получения магнитных пленок на деталях запоминающих устройств. Сплав, содержащий 78,5% N1 и 21,5% Ре (пермаллой), технической чистоты имеет такую же начальную магнитную проницаемость (да 10000), как и сверхчистое железо и характеризуется незначительной магни-тострикцией. Пермаллоевые пленки толщиной < 1 мкм обычно наносят на медную проволоку электролитическим способом в присутствии магнитного поля. Вместе с тем, находят применение магнитные пленки и на плоских поверхностях. Двухпленочный запоминающий элемент состоит из пленок Со—Ре с высокой и N1—Ре с малой коэрцитивными силами. Магнитные покрытия толщиной около 100 мкм применяют как магнитные экраны [153]. [c.105]

Для получения свинца, удовлетворяющего требованиям стандарта в отношении содержания висмута, в большинстве случаев приходится подвергать свинец дополнительному рафинированию путем обработки расплавленного свинца (при 350°) кальцием и магнием (2—4% от веса свинца). Образующиеся при этом В12Саз и Bi2Mgз нерастворимы в свинце и всплывают на поверхность. Кальций и магний частично остаются в расплавленном состоянии в свинце для их удаления свинец еще раз обрабатывают щелочами по способу Гарриса. Если в свинце содержится много висмута, приходится прибегать к более сложйому и дорогому электролитическому рафинированию с применением кремнефтористого электролита. При замене этого электролита другими менее вредными веществами, в состав которых входят аминосоединения и фенолсульфоновые кислоты, электролитический способ рафинирования свинца может получить большее распространение. [c.168]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно зазделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся На, К, Са и Ре, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. По ГОСТ 804—49 магний марки МГ-Гдолжен содержать 99,91% Mg и не более 0,09% суммы примесей, в том числе не более 0,04% Ре 0,03% 51 0,005% СЬ 0,01% На 0,005% К 0,01% Си и 0,001% N1. По тому же ГОСТ для марки МГ-2 общее количество примесей в магнии допускается не более 0,15%. [c.300]

Впервые магний был получен Фарадеем в 1830 г. электролизом расплавленного Mg b. В настоящее время магний производят электротермическим методом восстановлением его оксида углеродом, ферросилицием или силикоалюминием в вакууме и электрохимическим путем. Термические способы очень дорогие и не позволяют организовать непрерывные процессы. Основное количество магния в мире готовят электролитическим путем. [c.285]

Металлический уран. В небольших количествах металл получается восстановлением ОзОв магнием или натрием в атмосфере двуокиси углерода при восстановлении УзОв в атмосфере водорода получается пирофорный уран. Наиболее удобным методом получения металлического урана является восстановление и 4 кальцием или магнием. Описаны способы электролитического получения урана в атмосфере аргона при 400—425° из расплава хлоридов (33% иС1з-f 30%Ь1С1-Ь 37%КС1) или при 725—900° из расплава фторидов (11р4 + КгиРе). Полученный металлический уран переплавляется в вакууме. [c.511]

В похожем на кварц минерале петалите Ю. Арфведсон обнаружил литий. Он многократно и различными способами анализировал этот минерал, и всегда суммарный состав продуктов оказывался заниженным на 4%. Наконец, Арфведсон провел сплавление минерала с углекислым барием и отделил кремневую кислоту и глинозем (оксид алюминия). Избыток ВаСОз он разложил серной кислотой и полученный после отделения осадка фильтрат выпарил досуха. Так Арфведсон получил нейтральную сернокислую соль, не похожую ни на соль калия, ни на соль магния. К водному раствору соли Арфведсон прибавил уксуснокислый барий до полного осаждения сульфата бария. Фильтрат был выпарен досуха и остаток нагрет в платиновом тигле. Он содержал тугоплавкую, неизвестную до сих пор щелочь , для которой Берцелиус предложил название литион , так как эта щелочь в отличие от поташа и соды впервые была найдена в залежах минералов. Металлический литий Арфведсон не выделил. Это удалось сделать впервые Дэви электролитическим методом. [c.134]