Типы сварных швов

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 2. [c.251]

Типы сварных швов, сварочные материалы и характер сварки приведены на рис. бив табл. 4 (применительно к реактору типа ВВЭР-ЮОО). [c.20]

Сварка является основным способом неразъемных соединений элементов оборудования и во многом определяет его качество и надежность Конструктор назначает способ сварки, тип сварного шва, его конструкцию, характер обработки кромок, а в некоторых случаях оговаривает и сварочные материалы. Типы сварных швов, их конструкции и обозначе- [c.75]

В приводимых ниже таблицах сообщаются данные о конструктивных элементах подготовки кромок свариваемых деталей из листовой стали, размерах выполненных швов, рекомендуемых диаметрах сварочной проволоки или электродов и массе наплавленного металла на 1 м шва для различных типов сварных швов и методов сварки, применяемых в химическом аппаратостроении. [c.122]

Рис. У1-6. Типы сварных швов, применяемых при сварке трубопроводов из винипласта

При точечной сварке свариваемые детали накладываются одна на другую и сжимаются между двумя электродами, через которые затем пропускается ток. Получающееся сварное соединение (точка) имеет примерно такие же размеры, что п электроды (2—6 мм по диаметру), поэтому точечная сварка не применяется для получения вакуумноплотных швов. Шовную сварку предпочтительнее производить па сварочных аппаратах с роликовыми, а не со стержневыми электродами. Ролики прижимаются к свариваемым деталям и катятся по ним с определенной скоростью. Давление, прикладываемое к роликам,. постоянно сварочный ток при этом может подаваться как непрерывно, так и с короткими интервалами, что и определяет различные типы сварных швов (рис. 2-26). [c.47]

В табл. 10.1 приведены рекомендуемые типы сварных швов и способы их выполнения для аппаратов, изготовляемых из углеродистой и низколегированной сталей. [c.346]

Нормалью ОН 26-01-71—68 рекомендуются следующие типы сварных швов, выполняемых при автоматической сварке стыковых соединений под слоем флюса [c.352]

Рекомендуемые типы сварных швов и способы их выполнения для аппаратов, [c.361]

Фиг. 163. Типы сварных швов.

Значения коэффициентов прочности для различных типов сварных швов (рис. 4.1) принимаются в соответствии с правилами Гостехнадзора, согласно которым [c.148]

По ОСТ, а также инструкциям по сварке трубопроводов в зависимости от материала труб, параметров среды, пространственного выполнения сварки, способов выполнения сварочных работ установлены классификации основных типов сварных швов, их форма и размеры, а также конструктивные элементы кромок под сварку труб, фланцев, фасонных частей и арматуры (рис. 5-16). [c.156]

Аппараты, изготовляемые на машиностроительных заводах, в основном сваривают автоматической сваркой под слоем флюса места, недоступные для автоматической сварки, сваривают ручной газовой или электросваркой. На монтажной площадке металлические конструкции, стыки узлов трубопроводов, стыки негабаритных аппаратов сваривают в основном ручной сваркой. Заготовка узлов трубопроводов на монтажной площадке организуется с расчетом изготовления крупных узлов трубопроводов в специальных цехах при помощи сварочных автоматов, полуавтоматов, специальных приспособлений. На типы сварных швов, подготовку кромок под сварку разработаны стандарты. [c.95]

Типы сварных швов [c.138]

Как видно из таблицы, оптимальной температурой горячего воздуха следует считать 230—270" С. Основными типами сварных швов для труб являются—стыковой (см. фиг. 17) и внахлестку (см. фиг. 18). При одной и той же толщине листов шов внахлестку обладает механической прочностью почти в 6 раз меньшей, чем шов в стык. Поэтому шов внахлестку допускается лишь в отдельных случаях. В частности, шов внахлестку широко применяется при раструбном соединении труб. В этом случае, однако, назначение шва заключается главным образом в создании дополнительной плотности, а не дополнительной прочности клеевого соединения. [c.87]

Рис. 31. Типы сварных швов

ТИПЫ СВАРНЫХ ШВОВ [c.318]

Типы сварных швов, применяемых при заготовке и монтаже трубопроводов из винипласта, изображены на рис. 10. [c.283]

Технология сварки. Основным типом сварных швов в емкостных аппаратах являются стыковые швы. [c.200]

Идентификация при экскавации дефектных труб производится путем обследования визуальным и измерительным контролем, ультразвуковым и вихретоковым методами, а при необходимости используется рентгенография. Применяемые методы неразрушающего контроля без специальных идентификационных методик не всегда дают 100 %-ную гарантию распознания дефекта. Это относится к внутренним потерям металла и трещинам, в том числе несплошностям плоскостного типа сварных швов. [c.338]

Выбрав способ сварки, конструктор должен согласно ГОСТ 5263-58 проставить условные обозначения сварных швов в тех случаях, когда на чертежах не даны размеры всех конструктивных элементов этих швов. Классификацию основных типов сварных швов ручной электродуговой сварки, форму и размеры, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемого металла устанавливает ГОСТ 5264-58. [c.597]

Метод суперэлементов требует большого объема вычислений и в обш ем случае не дает экономии по сравнению с разбиением всех фрагментов на мелкИе элементы и решением задачи за один этап. Область рационального применения суперэлементов — задачи с большим количеством одинаковых фрагментов, например стержневая конструкция с большим количеством стержней одинакового профиля. Для сварной конструкции таким однотипным фрагментом является участок-сварного шва с прилегаюшими частяки деталей. Как правило, в конструкции присутствует всего несколько отличающихся по поперечному сечению типов сварных швов. Податливость швов обычно больше, чем у соединяемых деталей, поэтому замена их в расчете жестким или шарнирным соединением элементов существенно снижает точность решения на соответствующем этапе. Создание специального элемента, правшшно передающего все характеристики жесткости углового шва, но не содержащего внутренней сложной структуры, является мощным средством обеспечения максимальной точности решения сложных задач при минимальных затратах ресурсов ЭВМ. В этом случае суперэлемент создается один раз и затем включается многократно в матрицу жесткости конструкции. При типовых расчетах дополнитещ.ная экономия может быть получена путем создания библиотеки наиболее часто встречающихся суперэлементов шва и хранения ее в одном из файлов. [c.102]

Каждая отрасль промышленности, в которой поставлена задача оптимальной организации НКЭ, должна иметь собственный независимый аттестационный центр. Центр должен быть укомплектован достаточным количеством полномасштабных тест-образцов со скрытыми дефектами, отражающими конструктивные особенности объекта контроля, а также основные типы сварных швов и наплавок. Аттестационый центр должен решать следующие задачи [c.260]

Ультразвуковой метод контроля является дополнительным к радиографическому он позволяет определить и идентифицировать дефекты в виде трещин. За исключением швов, полученных сплавлением аустенитных сталей, в которых может наблюдаться сильное затухание ультразвуков, возможность контроля не ограничивается толщиной сечения, хотя меньше определенной величины она не должна быть тонкой, так как возникают трудности из-за слишком короткого промежутка времени прохождения импульса. Большинство типов сварных швов можно исследовать искателями, установленными наклонно, но интерпретация результатов контроля может быть иногда затруднена и неопределенна, если опасный дефект связан или находится рядом с допустимой несплошностью, например епровар и утяжина в корне сварного шва. Влияние дефектов на поверхности сварного шва [34] может быть более, существенным, чем влияние некоторых внутренних дефектов [80], поэтому визуальный контроль является существенным подготовительным мероприятием для других методов контроля. После тщательной шлифовки профиля сварного шва контроль с помощью магнитно-порошкового метода или проникающей жидкостью облегчает визуальное исследование и может в некоторых случаях являться единственным дополнительным методом контроля. [c.315]

Наибольшее значение коэффициента ср для различных типов сварных швов принимается в соответствии с ОСТ 26-291—71 ф=1 для стыковых и тавровых соединений с двусторонним сплошным проваром, выполняемых автоматической сваркой ф = 0,95 для стыковых сварных соединений с лодваркой корпя шва и тавровых сое- [c.145]

Рис. 5. Сварные и заклепочные соединения а — сварные соединения и типы сварных швов /—встык прямым швом 2 — встык косым швом 5 — накладками 4 — соединение элементов, расположенных в разных плос-кс стях 5 — размеры угловых швов 6 — стыковой шов 7 — фланговый шов 8 — лобовой шов 9 — закладная головка б — схемы работы заклепок 10 — стержень заклепки И — замыкаюш ая головка /2 — плоскость среза /5 — поверхность смятия

Молекулярные процессы, происходящие при термической сварке, были разобраны в работах Мак-Келви и Сторма. Изучая сварку полиэтиленовой пленки, эти исследователи пришли к выводу, что можно выделить два различных типа сварных швов. Первый из них, называемый здесь поверхностным швом, образуется почти мгновенно и обусловлен в основном силами межмолекулярного взаимодействия, действующими на поверхности контакта. Прочность подобного шва сильно зависит от химической природы поверхности полимерной пленки. [c.388]

Качество сварочных работ в значительной степени зависит от правильно выбранной формы и профиля сварного шва. Последние определяются назначением изготовляемого аппарата, конструктивными особенностями его деталей, толщиной винипластовых заготовок и т. п. Различают следующие четыре типа сварных швов в стык (Х-образные и Ш-образные), внахлестку, угловые и валиковые (рис. 67). При выборе необ.ходимого тина сварного Н1ва исходят из следующих полол еннй [c.255]

Порядок раскладки листов для сборки полотнищ определяется. принятым типом сварных швов между продольнымхг кромками — встык или внахлестку. Сборка листов внахлестку по длинной стороне создает хорошие условия для сварки первого шва (который будет внутри резервуара), однако нахле-сточным швам следует предпочесть швы стыковые. При изготовлении резервуаров методом сворачивания к ранее отмечен-11ым недостаткам. нахлесточных швов следует добавить такой технологический недостаток, как трудность образования замы-. 30 [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология