Установка для чистки форм

Проблему решили за счет установки вентиляционных вставок 29 (рис. 5) в концах путей потока. Если с прежним вентиляционным зазором (рис. 3) обеспечивалась вентиляция только внутренней стороны ребра и-образного профиля, то теперь в процесс вентиляции включены обе кромки (внутри и снаружи) обоих бедер и-образного профиля. После принятия таких мер вентиляционные вставки необходимо чистить каждые 1500 циклов. Техническое обслуживание длится 15 минут, так как вставки легко снимаются с поверхности разъема формы. Комплексная чистка формы за пределами литьевой машины необходима каждые 15 ООО циклов. [c.219]

Напальчники (медицинские и технические) снимают с форм на ленточном транспортере, оборудованном щеточным устройством (рис. 50). Установка состоит из станины 1 и стола 2, на котором укреплен привод 3, прорезиненной ленты 4 (для подачи форм с изделиями), двух вращающихся навстречу друг другу щеток 5 для съема изделий, снабженных пудр ильным устройством 6, двух вращающихся навстречу друг другу щеток 7 для чистки форм от талька, двух таких же щеток 8 для окончательной очистки форм и системы щеток 9 для промазывания форм глицерином. Щетки изготовляют из мягкого конского волоса. Изделия снимаются (в виде кольца) двумя вращающимися навстречу друг другу волосяными щетками, при этом они одновременно опудриваются. Снятые изделия сбрасываются в сборник, откуда подаются в специальное сито, где они расправляются при помощи струи сжатого воздуха или вручную. [c.139]

Установка для чистки форм [c.421]

Не реже чем один раз в две недели формы подвергаются чистке. Г рафик смены н чистки форм должен строго выполняться. Чистку форм производят следующими способами 1) механическим — металлическими щетками из мягкого металла щетки можно укреплять на шероховальном станке с гибким валом, скорость вращения которого — до 3000 об/мин 2) обжигом поверхности формы газовой или ацетиленовой горелкой с последующей очисткой нагара мелкой металлической (железной) стружкой 3) очисткой стеклянными шариками, скорлупой орехов, мелом или известью на пескоструйной установке высокого давления (14 кгс/см ). В последние годы нашел применение гидравлический способ очистки, который заключается в том, что поверхность формы обрабатывают струей суспензии каолина, мела или извести под давлением 6—10 кгс/см и промывают горячей водой также под давлением. Для предотвращения ржавления форм в эмульсию добавляют специальные защитные присадки. Этот способ очистки является лучшим из перечисленных, так как полностью отпадает необходимость в дальнейшей ручной очистке форм. [c.389]

Эти предметы были подвергнуты чистке -в помещении лаборатории института, оборудованном установкой для кондиционирования воздуха. Во время опытов температура в этом помещении поддерживалась на высоте 75° по Фаренгейту а относительная влажность воздуха равной 30%. Все предметы, подлежавшие чистке, подвергались предварительной обработке, которая заключалась в их вывешивании в указанном помещении в течение примерно трех часов. Чистка предметов производилась в этом же помещении. Предметы очищались в металлическом промывателе цилиндрической формы размером 30 X 30 дюймов который был соединен с фильтром производительностью 1000 галлонов в час , снабженным ситом из монель-металла, автоматическим скребком, центробежным насосом принудительного действия и измерительным прибором Фишер-Портера для определения скорости движения растворителя. Каждая загрузка промывателя состояла из загрязненных во время носки предметов одежды (вперемежку ацетатной и вискозной) весом в 2 фунтов [c.147]

На заводах железобетонных изделий широко применяют конвейеры. Конвейер представляет собой рельсовые пути, на которых находится восемь форм-вагонеток, одновременно передвигающихся с одной операции на другую (рис. Х1.7). Вдоль конвейера расположены посты у рабочих мест 1РМ — съем готового изделия 2РМ — чистка и смазка поддонов ЗРМ — сборка бортов формы-вагонетки 4РМ— укладка арматуры 5РМ — контроль 6РМ — установка многопустотных настилов 7РМ — бетоноукладчик 8РМ — контроль. Привод конвейера последовательно передвигает тележки с формами-вагонетками с одной рабочей позиции на другую и останавливает и.х в определенных положениях. Параллельно конвейеру расположены [c.296]

При выполнении отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка, упаковка готовой продукции, чистка и смазка оборудования и др.) под руководством прессовщика более высокой квалификации — [c.155]

Достоинствами такой установки являются высокая производительность и удовлетворительное качество поверхности после чистки недостатком — то, что форму нужно снимать с вулканизационного аппарата. За рубежом в шинной промышленности применяются установки для гидроабразивной чистки, в которых используется струя воды под давлением 1,5—1,6 МПа со взвешенными в ней стеклянными шариками диаметром 0,4—0,6 мм. [c.421]

По окончании вулканизации формы открывают, изделия удаляют из форм при помощи выталкивателей, расположенных в конце агрегата. Затем производится автоматическая чистка пресс-форм щетками для проведения следующего цикла. Изделия получаются с минимальными заусенцами, так как заготовки заданных размеров вырубаются из ленты резиновой смеси непосредственно в форме. Удаление заусенцев производится методом замораживания на установке, входящей в состав линии. [c.547]

Вулканизационные аппараты, установки для чистки и склад форм должны быть оборудованы грузоподъемниками. На некоторых [c.389]

Положительной особенностью такой установки является высокая производительность и удовлетворительное качество поверхности после чистки. Недостаток ее в том, что форму нужно снимать с вулканизационного аппарата. Поэтому она эффективно может применяться только при автоклавном способе вулканизации покрышек. [c.305]

Котел, конечно, можно поставить на ремонт и чистку. Но как поступать с паровой турбиной, остановка которой экономически чрезвычайно невыгодна При чем же тут турбина — спросите вы,— Ведь вода испаряется в котле, а в турбину идет только чистый пар>. Вот в том-то и дело, что технический пар — не чистый пар. При высокой температуре испарения воды кремневая кислота, содержащаяся в природной воде, растворяется в водяном паре и с ним летит из котла в турбину. Там кремневая кислота оседает на лопатках рабочего колеса, лопатки загрязняются, ухудшается их обтекаемая форма, и в результате уменьшается коэффициент полезного действия всей паросиловой установки. Вот какая коварная вещь эта кремневая кислота. [c.46]

При замене колодки и чистке мерных цилиндров отвертывают ось 75 и освобождают полз)Т1, после чего его легко вынуть со всеми поршнями, если повернуть направляющие 7 на осях 76. Когда поршни поднимутся в крайнее верхнее положение, золотник 7 переместится на половину расстояния между отверстиями 8 в золотниковой планке, показанными пунктиром. Они сообщают мерные цилиндры с отверстиями в насадках 7 7. При движении поршней вниз конфетная масса вьщавливается через насадки в неподвижные формы. По заполнении одного ряда форм лоток переместится и подведет под насадки следующий ряд форм. Ход сменного золотника регулируется. При установке колодки с другим количеством мерных цилиндров одновременно заменяется и золотник. Ползун, который перемещает золотник 7, движется по пазу 9 в планке 10, закрепленной винтами. [c.656]

Промытый шлам-ангидрит достаточно стабилен, и его можно хранить навалом во влажном виде. Поэтому и периодическая чистка установки более проста, чем при дигидратном способе. Это объясняется почти полным выделением фтористых соединений в газовую фазу при разложении фосфата, вследствие чего исключается (или протекает в очень небольшой степени) образование твердого осадка двойных солей фтористых соединений и сульфата кальция. В кислоте, получаемой ангидритным способом, содержится —0,5% фтора, т. е. в —3 раза меньше, чем в кислоте, получаемой дигидратным способом. Она содержит также меньшее количество сульфата кальция, так как растворимость его во всех формах в кислоте с концентрацией 40—50% Р2О5 меньше, чем в кислоте с концентрацией 30—33% Р2О5. Кроме того, ангидритный процесс менее длителен вследствие того, что агломерация кристаллов происходит значительно быстрее их выращивания . [c.238]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Для механической чистки арматуры и форм применяют следующее оборудование гидропейскоструйную установку дробеметный очистной стол малогабаритную бесныльную дробеструйную установку двухкамерный дробеструпны аппарат на два сопла непрерывного действия полуавтоматическую установку для промазки деталей клеем установку для покрытия арматуры клеем методом погружения. [c.177]

Задача 337. На прессе усилием 150 т производится прессование изделия (колодки) из массы с применением ультразвука. Пресс-форма одно-гнездная с вибрационным устройством. В результате хрономегражных наблюдений определены затраты времени (в с) на прессование одной колодки Выдержка 702 Распрессовка 6 Съем изделий 10 Чистка пресс-формы 6 Установка знаков с арматурой 15 [c.50]

Плужный смеситель типа ПЖ-630 (рис. 7.50) состоит из сле-дуюш,их основных узлов корпуса 3 цилиндрической формы с торцевыми крышками, опирающимися на станину ротора, состоящего из приводного вала 4 и лемехообразных лопастей 5 электродвигателя 1 и редуктора 2 привода ротора ножевых головок 8 с индивидуальными приводами от электродвигателей 10 станины 9 для привода ротора и стойки 6 для правой опоры вала ротора разгрузочной коробки 7 с клапаном. Корпус смесителя имеет несколько технологических штуцеров (для загрузки компонентов, выгрузки смеси, установки термопары, разрывной мембраны, ножевой головки) и люки для осмотра и чистки смеси- [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология