Растворы для фосфатирования

Таблица 26. Растворы для фосфатирования поверхности черных металлов

Раствор для фосфатирования, содержащий 30 г препарата мажеф в 1 л воды нагревают до 60° С в фарфоровой ванне, помещенной в термостат. Одновременно подготовляют к покрытию семь железных образцов 40 X 25 мм, для этого их нумеруют, обезжиривают в течение 20 мин в растворе, содержащем 100 г л едкого натра, 40 г/л углекислого натрия, 20 г/л трифосфата натрия. Температура раствора 90° С. После этого каждый образец промывают в ванне с горячей водой, а затем холодной водой под краном. Далее следует травление образцов в течение 3—5 мин в [c.177]

Состав растворов для фосфатирования и режим работы ванн [c.212]

Растворы для фосфатирования и режимы их применения приведены в табл. 6.6. [c.253]

Особенности состава и способа приготовления растворов для фосфатирования, ведения самого процесса и контроля качества образующихся слоев стандартизованы. [c.188]

При последующей реакции образуется сетка пористого кристаллического фосфата металла, прочно сцепленная с поверхностью металла (рис. 14.1). Иногда в растворы для фосфатирования, чтобы ускорить реакцию, добавляют ускорители (например, Си , СЮз, NOi). [c.246]

В образовании фосфатной пленки участвуют продукты взаимодействия фосфорной кислоты с металлом и вещества, входящие в состав раствора для фосфатирования. [c.263]

Растительные продукты Базальт Раствор для фосфатирования [c.368]

Процесс получения фосфатного покрытия можно интенсифицировать, добавляя в раствор для фосфатирования ионы меди, так как произойдет контактное ее осаждение на катодных участках образца и ускорится катодный процесс вследствие более низкого перенапряжения водорода на меди. Однако последую- [c.186]

Одновременно подготавливают восемь стальных образцов, зачищают их наждачной бумагой, тщательно обезжиривают, протирая сначала ватой, смоченной органическим растворителем, а затем с помощью щетки — кашицей венской извести. После этого каждый образец навешивают на стеклянный крючок 2 (рис. 71), промывают в ванне с холодной проточной водой, протирая волосяной щеткой до полного удаления венской извести, и оставляют в ванне до тех пор, пока растворы для фосфатирования не нагреются до указанной температуры. Затем образцы декапируют (легко травят), выдерживая их до 0,5 мин. в 15%-ном растворе НС1, промывают холодной проточной водой и быстро помещают по четыре образна на стеклянную палочку 3 в каждый стакан 4 и отмечают время. [c.187]

Корректирование раствора для фосфатирования производится яа основании данных анализа лаборатории. Если общая кислотность выше требуемой нормы, раствор разбавляется водой. При снижении общей кислотности в рабочую ванну добавляют более концентрированный раствор или препарат мажеф. [c.89]

Для определения содержания свободной кислоты 10 мл оксидирующего раствора титруют децинормальным раствором едкого натра в присутствии метилоранжа до изменения окраски раствора (пожелтения). Израсходованный при этом определении объем (в мл) титрованного раствора щелочи указывает на кислотность раствора в точках , как это принято при контроле растворов для фосфатирования. Кислотность оксидирующего раствора может колебаться в пределах от 2 до 10 точек . [c.399]

При повышенной свободной кислотности в раствор для фосфатирования добавляют СаО. [c.227]

Раствор для фосфатирования готовится следующим образом [c.346]

В процессе работы раствор для фосфатирования подвергают регулярному анализу с целью определения общей и свободной кислотности. Общая кислотность должна быть в пределах 42— [c.224]

Кислотность раствора определяют по методу, применяемому при анал зе раствора для фосфатирования ( 80). Низший предел кислотности 3,5- [c.210]

Предложены также растворы для фосфатирования стали, оцик-1юванных и кадмированных изделий при относительно низких температурах (20—30 °С). Они состоят в основном из монофосфата цинка или смеси монофосфата цинка и препарата Мажеф (для стали) и активаторов азотнокислые соли цинка и натрия, фтористый натрий и др. Значение pH регулируется в пределах 2,5—3,5 в зависимости от природы металла и состава раствора. [c.457]

Приготовление раствора для фосфатирования. Необходимое количество препарата мажеф (из расчета 30 г на 1л воды) растворяют в горячей воде. Затем раствор нагревают до температуры кипения, через 20—30 мич. его тщательно перемешивают, после чего снижают температуру до комнатной. После отстаивания в течение 2—3 час. раствор осторожно сливают в рабочую ванну для фосфатирования. [c.212]

Предложен [10] весьма простой состав раствора для фосфатирования при цеховой температуре, содержащий 100— 200 г/л препарата мажеф. Применение этого раствора исключает необходимость последующей промывки деталей водой, что упрощает технологический процесс фосфатирования, особенно для деталей больших размеров. Указанный раствор может применяться и при нагревании до 60—80°. Он пригоден как для стационарных ванн, так и для нанесения пульверизацией, кистью и тампоном. [c.72]

Вредными примесями в препарате <мажеф являются сульфаты и значительные количества свободной фосфорной кислоты. При накоплении их в ванне в больших количествах раствор для фосфатирования следует заменить свежеприготовленным. [c.213]

РАСТВОРЫ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ Определение общей и свободной кислотности [c.304]

Для определения стойкости пленки к воздействию воды и 3%-ного раствора хлорида натрия, а также сплошности пленки лак наносят на стержни из малоуглеродистой стали круглого сечения длиной 115—120 мм, диаметром 10—15 мм. Стержни предварительно фосфатируют. Рабочий раствор для фосфатирования готовят следующим образом. [c.79]

Нумерация растворов для фосфатирования принята по информационному письму № 35—37 Лакокраспокрытия . [c.56]

Погружение в раствор для фосфатирования железных или чугунных изделий сопровождается окислением металла и образованием на его поверхности слоя двух- или трехза-мещенных нерастворимых фосфатов [c.186]

Опыт. 3-процентный раствор для фосфатирования нагревают до 96—98 °С, затем понижают температуру раствора до 30—40 °С, после чего дают отстояться в течение 2—3 ч. Раствор фильтруют и снова нагревают до 96—98 °С. Предварительно подготовленное к фосфатированию изделие погружают в раствор на 35—40 мин. На поверхности изделия образуется красивая темно-серая с зеленоватым оттенком фосфатная пленка. Поверхность одной из фосфатированных пластинок смазывают маслом, лучше олифой, и тщательно протирают. На пластинку с промасленной поверхностью и пластинку с непромаслерной поверхностью наносят по капле 0,1 и. раствора медного купороса. По времени образования медного пятна на поверхности той и другой пластинки судят о защитных свойствах промасленной и непромасленной фосфатной пленки. [c.187]

Состав универсального раствора для фосфатировання (г/л) следующий [c.55]

Продолжительность процесса фосфатирования находится в тесной зави симо сти от ряда обстоятельств. Процесс роста фосфатной пленки прекращается вскоре после того, как зака нчи-ваются взаимосвязанные между собой процессы (4) и (5). Очевидно, момент прекращеиия выделения водорода из раствора для фосфатирования служит объективным показателем ко нца фосфатирования. Время, протекающее с момента погружения издел ия в ванну до прекращения выделения водорода, колеблется значительно (80—120 мин) >и зависит как от основных факторов ( концентрации и температуры раствора, состава стали и состояния поверхности издел ия и т. п.), так и от ряда второстепенных факторов (от концентрации примесей 504 и С1 в растворе для фоофатирован ия, от способа подготовки паверхности изделия перед фосфатированием и т. д.). [c.176]

Процесс получения фосфатного покрытия на поверхности железного образца можно интенсифицировать, добавляя в раствор для фосфатирования окислители, растворы солей металлов, более благородных, чем фосфа-тируе.мый, и т. д. Окислитель, например, нитрит натрия, добавленный в малых количествах, выступает в роли деполяризатора, ускоряя анодный процесс, пересыщение раствора фосфатами и последующую их кристаллизацию на поверхности железа. Ионы благородных металлов, например меди, осаждаясь контактно, увеличивают катодную поверхность, что повышает скорость [c.226]

Разработан также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей (форсунок) к ванне (сборнику) и обратно. Раствор содержит 23—Й5 г/л 01миои цинка, 27—W г/л ортофосфорной кислоты, 30—35 г/л азотной кислоты и 0,3— 0,5 г л гипохлорита натрия температура 25—30° С, pH раствора в пределах 2,4—2,7. Затем фосфатную пленку обрабатывают в 0,02%-ном растворе К2СГ2О7 гари температуре 70— 80° С в течение 1- мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1—1,5 мин. в 4- %,-<ном растворе нитрита натрия при темлературе 60—70° С. [c.221]

В процессе работы ванны раствор для фосфатирования подвергается ре-гулярнол у анализу на определение общей и свободной кислотности. Общая кислотность должна быть в пределах 42—31 мл. В случае ее уменьшения, добавляют дитофат марганца из расчета 1 г/л на каждый недостающий миллилитр. Содержание свободной кислоты в растворе определяется титрованием NaOH в присутствии метилоранжа, при температуре кипения раствора. Отношение общей кислотности к свободной в растворе равно 7—8. Избыток св ободной кислоты нейтрализуется углекислым марганцем. [c.347]

Применяют и другие (растворы для фосфатирования перед лакированием, иапример раствор, содержащий окись цинка, фос-форную кислоту, азотную. кислоту (по 25— 30 г л) и 1,5—2 г/л азотистокислало щинка. Темшература раствора 18—35° С продолжительность фосфатирования 25—30 мин. pH раствора 2,4—2,8. Перед фосфатированием изделия выдерживают 30— 60 сек. в мыльно-содовом растворе, содержащем 5 г/л кальцинированной соды, 3 г/л хозяйственного мыла температура раствора 18—20° С. После фосфатирования изделия дополнительно пассивируют в растворе бихрамата натрия или калия (2—3 г/л) при температуре 50—80° С в течение 30—60 сек., затем промывают, обсушивают горячим воздухом (80— 100°С) и ла-кируют. [c.222]

Удаление избытка свободной кислоты иэ раствора. Если, свежеприготовленный раствор мажефа имеет повышенную свободную кислотность (что отрицательно сказывается на качестве фосфатирования), то удаление кзбытка свободной кислоты производят следующим образом в небольшой иорпии раствора для фосфатирования (100—150 мл) растворяют при постоянном помешивании окись кальция, взятую аз расчета 0,1 г/л на каж- дую 0.1 избыточной точки свободной кислотности. Содержимое затем вливают в ванну для фосфатирования, хорошо п емешивая в ней раствор. [c.212]

Раствор для фосфатировання состоит из первичных фосфатов цннка или. марганца и свободной фосфорной кислоты. Для пояснения сущности происходящего процесса возьме.м в качестве примера раствор первичного фосфата цинка 2п(Н2Р04)г и фосфорной кислоты Н3РО4. Эти два хи.мических соединения при рабочей температуре раствора находятся в равновесии. Если состояние равновесия будет нарушено изъятием фосфорной кислоты, то из растворенного первичного фосфата цннка (в результате гидролитического разложения) образуются свободная фосфорная кислота и вторичный или третичный фосфат цинка. Последние нерастворимы в воде и оседают на поверхность изделий, находящихся в растворе. Будут протекать следующие химические реакции [c.266]

Чем больше убывает свободная фосфорная кислота из раствора, те.м больше образуется в нем вторичного фосфата цинка. В растворе для фосфатировання свободную фосфорную кислоту связывает железо изделий. При дальнейшем растворении железа образовавшийся первичный фосфат его превращается гю вторичный н в.месте с фосфатом цинка осаждается на поверхности изделий. [c.266]

В растворе, доведенном до требуе.мой кислотности, производят фосфатирование пробной пластины. Если на пластине не удается получить фосфатную пленку, в ванну повторно загружают металлическую стружку. Для приготовления раствора для фосфатировання следует использовать дистиллированную воду. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология