Электроосаждение бронзы

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

При электроосаждении сплавов применяют аноды из термического сплава (латунь, бронза, олово — свинец), а также из отдельных металлов, входящих в состав сплава, с раздельной или общей подводкой тока к ним. В случае использования анодов из одного металла убыль ионов второго металла компенсируется добавлением в электролит его соли. [c.52]

Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]

При электроосаждении белой бронзы аноды выполняют из меди и нержавеющей стали или графита. Оловянные аноды нежелательны из-за опасности появления в электролите ионов двухвалентного олова, вызывающих образование на катоде губчатых осадков. Кроме того, поддерживать режим анодного процесса таким образом, чтобы при растворении олова образовались ионы только четырехвалентного олова, очень трудно. [c.441]

Электроосаждение бронзы и кобальта 685 [c.685]

Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]

Помимо специально приготовленных катодов из чистых металлов, хорошие результаты дали также сплавы. Сетки или пластинки можно получить из монель-металла и фосфористой бронзы [25, 26]. Амальгамированный никель 127] и амальгамированный цинк 28] одного из типов готовили, оставляя металлы в растворах хлорной ртути. Для приготовления амальгамированного свинца было применено два метода, а именно втирание ртути в пластинку свинца [29] и выдерживание свинцовой пластинки в растворе хлорной ртути 130]. Сплавы, так же как и чистые металлы, приготовляли, кроме того, электроосаждением. Медную сетку лудили [31], толщина полуды в работе не указана. Олово можно электролитически осадить на меди из раствора сульфата двухвалентного олова [32]. Цинковую амальгаму можно приготовить электроосаждением цинка на ртутном катоде из раствора сульфата цинка до получения твердой амальгамы [33]. [c.321]

Из всех элементов, определяемых методами прямой кулонометрии, меди посвящено наибольшее число публикаций [168— 170, 134, 152]. Кулонометрические определения меди выполняют в двух вариантах. В первом Си" электролитически восстанавливают до металла на соответствующем электроде [152, 168, 170], во втором Си" предварительно переводят в Си химическим путем и только затем электролитически восстанавливают до металла на соответствующем рабочем электроде [134, 169]. При проведении анализа в хлоридных растворах необходимо принять меры предосторожности с целью предотвраш,епия окисления Си на аноде. Метод ПГК в субстехиометрическом варианте применим для определения меди в латунях [250], растворах электролитов [251], полупроводниковых соединениях, бронзах, припоях на основе серебра, меди, никеля, кадмия, висмута [252, 253—263, 265]. Электроосаждение Си" на поверхности рабочего электрода (Pt, С) в виде металла и его электрорастворение чаще всего проводят на сернокислом или аммиачном буферном фоне. [c.63]

Однако по мере развития техники, особенно счетно-вычисли-тельных машин, электроники, авиации и ракетной техники, перед гальваностегией выдвигаются новые задачи и требования. Например, возникла необходимость создания покрытий с высокой коэрцитивной силой, которой не обладают простые осадки, с улучшенными антифрикционными свойствами, свойственными лишь покрытиям из сплавов и т. д. Поэтому усиливается интерес к электроосаждению сплавов. Если до второй мировой войны в промышленности прим енялись латунные и ограниченно свинцово-оловянные и никель-кобальтовые покрытия, то в послевоенные годы нашли распространение покрытия никель-олово, олово-цинк, бронза, свинец-индий и др. [c.39]

Как известно, в подшипниках, работающих при высоких скоростях скольжения и удельных давлениях, применяют вкладыш из свинцовистой бронзы, содержащей 27—31% РЬ, 0,1% Р, остальное медь. В связи с этим были проведены исследования по электроосаждению сплава медь — свинец [237, 239]. [c.67]

Покрытие поверхности пластических масс токопроводящими лаками не является самостоятельным методом металлизации, а служит лишь для подготовки изделий к последующему электроосаждению металлов. Для этой цели применяются лаки холодной и горячей сушки на основе термопластичных или термореактивных смол, содержащие в качестве проводящего компонента порошки серебра, меди, бронзы, алюминия и т. д. [9]. Применяется также графитизация поверхности. [c.141]

Помимо катодов, специально приготовленных из чистого металла, хорошие результаты дали также и сплавы. К тем сплавам, которые можно получить в виде сетки или пластинки, относятся монель-металл и фосфористая бронза [9, 10]. Амальгамированный никель [И] и разновидность амальгамированного цинка [12] приготовляют путем выдерживания металлов в растворах хлорной ртути. Для приготовления амальгамированного свинца применялись два метода втирание ртути в свинцовую пластинку [13] и выдерживание свинцовой пластинки в растворе хлорной ртути [14]. Как и в случае чистых металлов, сплавы также готовились путем электроосаждения. Была покрыта оловом медная сетка [15]. Толщина слоя олова не указана. Гальваническое покрытие оловом можно производить в растворе сернокислого олова [16]. Цинковую амальгаму, содержащую больше ртути, чем амальгама, указанная выще, можно приготовить путем электроосаждения цинка на ртутном катоде в растворе сернокислого цинка. Процесс ведут до тех цор, пока катод не станет твердым [17]. [c.11]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Нанесение гальванического покрытия обычно является последней операцией, применяемой при обработке готовых деталей. Через ванны электроосаждения проходят достаточно большие детали, начиная от ножевых изделий и кончая бамперами легковых автомобилей. Детали подвешивают с помощью проводящей электричество подвески в прямоугольных ваннах с электролитом. Аноды располагают по периферии ванны. Для небольщой партии деталей катоды можно подвешивать с помощью прикрученной к ним в подходящих местах медной проволоки. Для крупных партий деталей применяют специальные зажимные приспособления. Они представляют собой медную раму с пружинными контактами для закрепления изделия, выполненными из фосфористой бронзы. Вся рама изолируется (обычно поливинилхлоридным покрытием), за исключением точек, контактирующих с изделием. Точка контакта между проволокой или зажимным приспособлением и деталью является слабым участком в покрытии и поэтому следует выбирать точку контакта в неответственных местах детали. Крупные изделия иногда не могут быть полностью помещены в гальваническую ванну. Печатные, лощильные, сушильные и им подобные валы (барабаны) частично погружаются в ванну и непрерывно вращаются во время нанесения гальванического покрытия. Значительнее труднее, однако покрыть деталь в две стадии сначала одну половину, а затем (перевернув деталь) вторую ее половину. В этом случае место стыка между двумя покрытиями редко бывает удовлетворительным. [c.346]

На первом этапе работ в области электроосаждения сплавов решение вопроса о соосаждении двух или более металлов основывалось на данных эмпирических исследований. Этим путем был решен ряд практически важных задач нанесения покрытий из сплавов (латунь, бронза и др.). Вместе с тем многочисленные трудности, встречавшиеся на этом пути, вызвали необходимость теоретического рассмотрения всех аспектов проблемы электроосаждения сплавов. [c.31]

УСЛОВИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ТОЛСТЫХ СЛОЕВ БРОНЗЫ И ИХ СВОЙСТВА [c.169]

Совместное осаждение металлов. Нанесение слоя сплава при помощи прокатки сложной заготовки (плакировка) не требует особого обсуждения однако электроосаждение сплавов требует серьезного внимания для обеспечения получения надлежащего соотношения составляющих компонентов. Латунирование может производиться из раствора, содержащего цианистую медь и цианистый цинк (из раствора простой соли осаждается одна медь, а цинк остается в растворе). Содержание компонентов и факторы, влияющие на состав осадка, описаны Кей Томпсоном 1. Электроосаждение бронзы было разработано Байером и Макнафтеном которые применяли щелочной раствор, содержащий двойную цианистую соль меди и натрия, станнат натрия и бронзовые аноды при применении бронзовых анодов можно поддерживать постоянной концентрацию металлов в растворе. [c.723]

Наряду с вышеуказанными способами разрабатываются способы электроосаждения из комбинированной дисперсии, содержащей ПТФЭ и бронзу, на поверхности стальной подложки до образования покрытия толщиной 1 - 0,6 мм. Потери при истирании такого покрытия по сравнению с покрытием из ненаполненного ПТФЭ уменьшаются в тридцать раз. Эти покрытия представляют интерес, так как их можно формировать на поверхности деталей различной формы. [c.122]

В работе [69] было исследовано электроосаждение сплава 5п—Си с содержанием олова 40—50% (белая бронза), из электролита на основе пирофосфорнокислого калия, растворяющегося значительно лучше, чем натриевая соль, и обладающего большей электропроводностью. Медь и олово в концентрированных растворах в присутствии избытка свободного иирофосфата находятся, в основном, в видеиирофос-форнокислых комплексов состава КбМ(Р207)2. При приготовлении электролита отдельно растворяется хлорная медь к пирофосфорнокислый калий. К первому раствору приливается второй в количестве, необходимом для полного раство- [c.217]

Свойства электроосажденных сплавов медь—олово в значительной степени определяются их структурой, которая зависит, в первую очередь, от состава электролита. Наиболее распространенным электролитом является цианистый электролит [1, 2]. Для получения гальванических осадков бронзы использовались пиро- [c.18]

Довольно широко распространено совместное электроосаждение двух металлов, в результате чего получаются покрытия из двойных сплавов Си—2п (латунь), Си—5п (бронза). Ре—N1, N1—8п, 8п— —2п, 5п-РЬ, Со—N1, Ag—Ре, системы на основе золота. В парах с избранными металлами возможно соосаждение W, Мо и других металлов, которые в отдельности на катоде не выделяются. Получены, например, покрытия N1—Мо, N1—содержащие 20—30% второго металла. В лабораторных условиях удалось осадить и некоторые тройные сплавы. Особое внимание уделено сплавам Ре—N1—Сг, близким по составу нержавеющей стали Х18Н9. Изучению условий электроосаждения сплавов в настоящее время уделяется большое внимание, поскольку покрытия из сплавов часто отличаются определенными преимуществами по сравнению с монометаллическими. [c.54]

В первой главе автор излагает общие вопросы гальванотехники, рассматривая важнейшие параметры электроосаждения и свойства электроосажденных покрытий. Во второй описаны процессы химической и электрохимической обработки поверхности металлоизделий из наиболее широко применяемых материалов. Большой раздел книги посвящен практике осаждения наиболее часто используемых покрытий (медью, никелем, хромом,цинком, кадмием, оловом, серебром, золотом, латунью, бронзой, железоникелевым сплавом). Даны свойства и описано применение покрытий, весьма подробно типы электроли- [c.8]

Крепление через промежуточный слой латуни. Это более совершенный метод крепления. С его помощью можно осуществлять крепление резины к стали, алюминию, бронзе и другим металлам. Способ основан на способности резины прочно привулканизовываться к поверхности латуни, электроосажденной на металле. Основной подготовительной операцией является латунирование арматуры. [c.236]

Цианидный комплекс меди (I) К2[Си(СЫ)з] вместе со тaннafoм натрия МзаЗлОз в щелочной среде используют для нанесения на поверхности металлических изделий защитного слоя бронзы или для придания им бронзового оттенка. Для этих соединений меди и олова потенциалы электроосаждения близки, что является непременным условием образования сплавов. [c.431]

Подготовка основного металла к процессу нанесения покрытия. Предварительная очистка различных металлов является основным этапом, так же как и в случае процесса электроосаждення никеля. После проведения этой операции осаждение никеля путем восстановления может быть проведено непосредственно прямо на поверхности стали, алюминия, никеля или кобальта. Поверхности меди, лату1ш, бронзы, хрома и титана не являются каталитическими для осаждения покрытия типа никель — фосфор, и поэтому реакции должны быть стимулированы одним из следующих процессов [c.443]

Электроосаждение высокооловянистых сплавов типа белой бронзы осуществляется с раздельными медными и оловянными анодами. На оловянных анодах предварительно создают золотистую пленку путем анодной обработки и в дальнейшем поддерживают ее так, как это делается в щелочных оловянных электролитах. Плотность тока на медных и оловянных анодах регулируют таким образом, чтобы в электролите поддерживать заданное отношение между ионами этих металлов. Схема включения раздельных анодов приведена на фиг. 7. [c.164]

Самое важное для наращивания толстых слоев — это чистота электролита, поэтому во избежание загрязнения и необходимости частой фильтрации электролита ванна работала с медными анодами, а олово периодически вводили по расчету в виде станната. Ванна сверху была хорошо закрыта, чтобы предупредить попадание нежелательных частиц и уменьшить изменение состава электролита за счет испарения. Приготовленные шлифы показали характерную для электроосажденных сплавов слоистую структуру. Такие толстые покрытия, несмотря на перерывы в процессе электролиза бронзы, обладают отличным сцеплением с основным металлом и между последующими слоями. Покрытый цилиндрический образец был подвергнут холодной ковке на молоте, так что высота образца уменьшилась приблизительно в 3 раза. Никаких признаков отслаивания не наблю- [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология