Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Типы полимеризационных аппаратов

    ТИПЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.89]

    В настоящей главе приводятся описание и расчет применяемых типов полимеризационных аппаратов, а также вспомогательного оборудования. [c.89]

    Коэффициент теплоотдачи (ц от стенки к реакционной массе зависит от многочисленных факторов конструкции теплообменного устройства, физических свойств полимера, типа полимеризационного аппарата и т. п. [c.106]


    Общим недостатком аппаратов, работающих под атмосферным давлением, является то, что содержание катализатора (воды) в расплаве не превышает 1%, что приводит к замедлению процесса. Продолжительность процесса может быть резко сокращена при применении полимеризационных аппаратов, работающих под давлением. Аппараты этого типа состоят из двух сосудов, причем в первом из них процесс ведут под давлением, а во втором сосуде (представляющем собой обычную полую трубу) выдерживают расплав при атмосферном давлении. На рис. 37 представлена первая ступень такого аппарата. Сосуд состоит из четырех труб 2, внутри которых расположены штанги с устройствами 10 для выравнивания скоростей движения массы по сечению аппарата. Реакционная масса последовательно проходит через секции, которые помещены в цилиндр 8, где находится ВОТ, подогреваемый индукционными элементами 9. На крышке 12 расположен штуцер 13 для удаления воздуха из цилиндра, а на стенке сосуда — штуцера 11 я 1 соответственно для манометра и подачи ВОТ. В нижней части цилиндра находятся штуцера 5 и 5 для слива реакционной массы из ап- [c.94]

    Для получения поликапроамида заданной молекулярной массы в реакционную массу добавляют стабилизаторы (регуляторы), причем, даже незначительное отклонение в их дозировке уже сказывается на молекулярной массе получаемого поликапроамида. Между тем влияние изменения дозировки стабилизатора на непрерывно действующих полимеризационных аппаратах можно зарегистрировать лишь на выходе из аппаратов расплава. То же самое можно сказать и относительно добавок активатора. Как показали исследования [2], изменение условий дегазации воды в вертикальных полимеризационных аппаратах типа АНП при снижении уровня реакционной массы в переливной трубе аппарата (см. рис. 34) на 0,50 м вызывает повышение относительной вязкости поликапроамида на 4%, а продолжительность переходных процессов составляет при этом около 7 ч. [c.182]

    Полимеризационные аппараты изготовляются автоклавного типа из нержавеющей стали, биметалла или стальными эмалированными. Вертикальный полимеризатор цилиндрической формы имеет вверху [c.98]

    Дозирование капролактама в полимеризационный аппарат может производиться любым насосом объемного типа. В практике иногда применяют зубчатые или скальчатые (поршневые) обогреваемые насосы. [c.93]

    Полимеризация этилена по радикальному механизму при высоких давлениях — другой полимеризационный процесс, вызывающий большой интерес с точки зрения моделирования. Кинетика полимеризации этилена из-за экспериментальных трудностей изучена хуже, чем в случае полимеризации стирола . Выбор типа аппаратуры также более ограничен из-за специфических требований к конструкции, предъявляемых давлением 1500 — 3000 ат. Это или трубчатый реактор, или толстостенный цилиндрический аппарат с дисковой мешалкой [c.333]


    В теории химических реакторов, [1—6] общепризнанным является прием построения математических моделей путем сочетания более простых элементов, описывающих химическую кинетику, процессы массо- и теплопередачи и др. В связи с применением ЭВМ эта идея нашла воплощение в блочно-модульном принципе моделирования. Понимая под модулем некоторую часть задачи, которая может быть проанализирована отдельно, а под блоком модулей — такое их сочетание, которое служит единой цели, будем при моделировании полимеризационных процессов выделять следующие блоки блок математической модели реактора блок меж-реакторных связей и аппаратов, составляющих полимеризацион-ный агрегат блок критериев оптимизации блок алгоритмов оптимизации и некоторые другие. Все блоки представляют собой иерархические структуры на каждом уровне иерархии выделяют несколько вариантов модулей. Вся система является открытой, благодаря чему можно по мере необходимости вводить в нее новые блоки, в блоки — новые уровни, на каждом уровне — новые модули и т. д. С другой стороны, блок должен быть гибким, чтобы можно было некоторые модули включать или отключать в зависимости от типа решаемых задач. [c.8]

    В реакторах вытеснения колонного типа необходимо учитывать поперечный градиент температуры. Модель для описания полимеризационного процесса в аппарате такого типа не разработана. [c.312]

    Для реализации упоминавшихся выше методов матирования и крашения в массе необходимы некоторые типы аппаратов небольшого размера. Это относится в первую очередь к уже описанным ранее (часть II, раздел 1.4.4.2) зубчатым насосикам или специальным приспособлениям для тонкой дозировки. Необходимы, кроме того, обычные мешалки, монтируемые в аппаратах предварительной полимеризации или в верхней части полимеризационных труб, а также вибраторы [114]. Наконец, для введения твердого красителя или других пигментов в вязкий расплав полимера применяют шнеки. При этом конструкции аппаратов аналогичны дозирующим приспособлениям, применяемым для получения фармацевтических препаратов. Смесители, предназначенные для переработки более вязкого расплава, содержащего краситель, или суспензии красителя в расплаве мономера, представляют собой аппараты с мешалкой или описанные выше (рис. 92) смесители с многогранным валом. [c.225]

    Полимеризация бутадиена при получении цис-1,4-полибутадиена на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) в отличие от описанной схемы производится в реакторах трубчатого типа при этом перемешивание и продвижение полимеризацион-ной смеси осуществляется двойным шнеком, оба вала которого вращаются в одном направлении. Конструкция полимеризатора аналогична шнековым аппаратам (экструдерам), применяемым в производстве пластических масс. [c.279]

    Прежде всего имеет значение стабильность искусственных ионитов в неводных средах. Из проведенных до сих пор исследований следует, что большинство искусственных смол достаточно устойчиво в неводных средах. Как и в воде, в некоторых органических растворителях иониты более или менее набухают. При обычной температуре набухаемость в органических растворителях меньше набухаемости в воде. При длительной работе в некоторых органических растворителях при повышенной температуре все же можно ожидать значительного набухания. Контакта обменников конденсационного типа с растворами высокомолекулярных ароматических спиртов надо избегать, так как, очевидно, вследствие сходства спиртов с природой смолы (фенольными компонентами) набухание в них при повышенной температуре приводит к полному разрушению смолы. В растворах алифатических спиртов (одно- и многоатомных), ацетона и углеводородов смолы конденсационного типа практически устойчивы. Обменники полимеризационного типа по сравнению с конденсационными смолами, как известно, химически более устойчивы. Уменьшения фильтрующей способности, возникающего в результате набухания об.менника, можно избежать, применяя аппарат с мещалкой и последующую декантацию продуктов реакции. Длительность работы ионитов при каталитических процессах при высокой температуре ограничена прочностью связи активных групп на смоляном каркасе это свойственно [c.356]

    Перед загрузкой в полимеризационные аппараты мономер необходимо тщательно очищать от различных механических примесей (твердые частички, куски бумаги, остатки мешков, в которых поставляется мономер), а также от ненужных веществ, например этана, содержащегося в этилене. Очистка мономера осуществляется в промывате-лях, ректификационных колоннах. Если мономер представляет собой твердое вещество, то, как правило, перед проведением процесса полимеризации, последний плавят или растворяют в соответствующих растворителях. Плавление или растворение мономера обычно производится в аппаратах с мешалками якорного типа. Расплав перед загрузкой подвергается фильтрации. В последнее время все более широко применяются металлокерамические фильтры, позволяющие производить тонкую очистку расплава или раствора мономера, что необходимо при получении из полимера волокон, пленок и других изделий. [c.38]


    На рис. 61 представлена схема процесса производства сульфокатионита полимеризационного типа непрерывным методом. Сополимер стирола с дивинилбензолом из хранилища эжектируется азотом в бункер 4 и затем в аппарат 5 для набухания, [c.92]

    Модель реактора периодического действия описывает процессы синтеза полимеров, начиная от лабораторной ампулы и кончая 150-кубовым аппаратом для синтеза поливинилхлорида. Независимо от условий перемешивания все элементы реакционной среды находятся в реакторе подобного типа в течение одинакового времени. Глубина превращения мономера и других реагентов, средние молекулярные веса и МВР продукта являются функциями продолжительности реакциий Анализ математических моделей полимеризационных процессов в периодическом реакторе обычно сводится к анализу трех основных кинетических механизмов. [c.341]

    Основным методом полимеризации винилхлорида является непрерывный водноэмульсионный. При этом методе используют один или два последовательно включенных полимеризационных автоклава, представляющих собой вертикальные котлы диаметром 1,5—1,8 м и высотой 7—8 м, выдерживающие давление до О атм. Автоклав изготовляют из нержавеющей или обычной углеродистой стали и изнутри облицовывают стеклянными плитками. Для аппаратов подобного типа можно применять также горячекатаный двухслойный прокат—биметалл внутренний слой — из нержавеющей стали толщиной 1,5—2 мм, внешний слой —из обычной углеродистой стали. Биметалл имеет достаточную химическую стойкость и высокую механическую прочность. Благодаря большой экономии легированной сталц изготовление аппаратуры из биметалла значительно удешевляется. [c.21]

    Полимеризационные формы. К этому типу можно отнести различные периодически действующие устройства, в которых во время цроцесса полимеризации не происходит перемешивания реагентов и продукт ползгчается непосредственно в виде готового изделия или полуфабриката (листа, трубы, пластины, блока и т.д.). Этот тип аппаратов в ограниченном масштабе применяется в производстве полимеров линейного строения (в основном полиметилметакрилата и сополимеров акриловых мономеров, стирола). Формы широко применяются при производстве полимеров трехмерной структуры. Стадии окончательного формования изделия часто предшествуем получение жидкого форполимера (или олигомеров) путем полимеризации (или поликонденсации) в массе в реакторах смешения периодического действия. [c.279]

    Водорастворимые пленкообразователи полимеризационного типа можно получать как по периодической, так и по непрерывной схеме. Аппаратурно-технологическое оформление процесса зависит от метода производства, способа проведения реакции и выпускной формы пленкообразователя. При составлении схемы необходимо учитывать следующие обстоятельства [11]. 1) Синтез сополимера проводится в аппаратах, снабженных пароводяной рубашкой, перемешивающим устройством и конденсатором. Выбор перемешивающего устройства зависит от способа проведения процесса для эмульсионного и суспензионного способов целесообразно использовать турбинные или пропеллерные мешалки, в остальных случаях — якорные или якорнорамные. 2) Если готовый продукт выпускается в виде лака или эмульсии, в схему, как правило, включают смеситель, а также аппараты для очистки, чаще всего тарельчатые фильтры. [c.13]


Смотреть страницы где упоминается термин Типы полимеризационных аппаратов: [c.38]    [c.240]    [c.264]   
Смотреть главы в:

Производство поликапроамида -> Типы полимеризационных аппаратов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Полимеризационные аппараты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте