Основные свойства лакокрасочных материалов и покрытий

Основу любого лакокрасочного материала составляет пленкообразующее вещество Именно его свойствами в основном определяются свойства лакокрасочного покрытия Поскольку области применения лакокрасочных покрытий весьма разнообразны и ни одно пленкообразующее вещество не обладает универсальными свойствами, используют множество пленкообразующих веществ, различающихся как по физическим, так и по химическим свойствам [c.15]

Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Отсюда, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства лакокрасочного материала и подложки, можно вызвать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях в основном реализуются второй и третий варианты. [c.276]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

В качестве разбавителей в основном используют смеси летучих органических жидкостей. Для разбавления той или иной группы лакокрасочных материалов пригодны только определенные смеси растворителей и разбавителей. При использовании непригодных для разжижения смесей можно полностью испортить лакокрасочный материал или резко ухудшить его технологические свойства и качество покрытий. В табл. 1.1 приведены составы разбавителей, рекомендуемых для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости. [c.13]

П л емко образующие вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала. После высыхания нанесенного слоя они создают на окрашиваемой поверхности прочно сцепленное с подложкой покрытие, обладающее определенными механическими и физико-химическими свойствами. [c.254]

Несмотря на разнообразное назначение пигментов, основным следует считать придание лакокрасочным покрытиям защитных свойств. Любое декоративное покрытие или покрытие для специальных целей так или иначе выполняет и защитные функции, не говоря уже о покрытиях, специально предназначенных для защиты изделий из металла, древесины, бетона и других материалов от воздействия внешней среды, часто с весьма высокой агрессивностью. Несомненно, что лакокрасочное покрытие будет надежно защищать окрашенное изделие от разрушения под действием внешней среды только при условии правильного составления рецептуры исходного лакокрасочного материала. [c.172]

Под рассеивающей способностью понимают свойство лакокрасочного материала проникать в труднодоступные места окрашиваемого изделия и образовывать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации, что является одним из основных достоинств метода окраски электроосаждением. Методы определения рассеивающей способности подробно описаны в литературе [12, 104]. Рассеивающая способность тем выше, чем ниже электропроводность электроосажденной пленки и выше электропроводность лакокрасочного материала в ванне. [c.26]

Пигменты в лакокрасочных покрытиях выполняют разнообразные функции, главными из которых являются придание цвета, непрозрачности, повыщение прочностных и защитных свойств. Наполнители (точнее— пигменты-наполнители) обычно не способны выполнять перечисленные функции самостоятельно, а лишь в смеси с пигментами при этом они заметно удешевляют лакокрасочный материал. Впрочем, некоторые так называемые активные наполнители способны даже усиливать прочностные и защитные свойства покрытий (а не просто разбавлять основной пигмент), [c.51]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как ла поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подложки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сущки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Специфические особенности адсорбции полимеров необходимо иметь в виду и при рассмотрении адгезии полимеров к твердым телам, в которой адсорбционные силы играют основную роль. Действительно, адгезионное взаимодействие на границе раздела полимер — твердое тело есть прежде всего адсорбционное взаимодействие между двумя телами. Адсорбция полимеров на поверхности твердого тела определяет особенности структуры граничного слоя, характер упаковки макромолекул в граничных слоях, а следовательно, подвижность цепей, их релаксационные и другие свойства. Адсорбция не только определяет конечные физико-химические и физико-механические свойства полимерных материалов, но и играет существенную роль в ходе формирования полимерного материала и при его переработке, когда эти процессы протекают в присутствии твердых тел иной природы — наполнителей, пигментов, на поверхности металлов, стекла и др. Первой стадией ряда технологических процессов — образования клеевых соединений, нанесения лакокрасочных покрытий — и является адсорбция полимеров на поверхности. Естественно поэтому, насколько важны исследования процессов адсорбции полимеров на твердых поверхностях. [c.11]

Лакокрасочные материалы (лаки, краски, эмали) в мебельной промышленности получают на основе эфиров целлюлозы, синтетических каучуков и смол. Качество лакокрасочных покрытий в основном зависит от химических и физических свойств лаков и красок и главным образом от пленкообразующей основы (полимерного материала). Лакокрасочные материалы должны быть удобны по методу их нанесения, выгодны по стоимости работы. Покрытия на их основе должны быть долговечны. [c.72]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

В настоящее время большое внимание уделяется созданию лакокрасочных материалов, не содержащих органических растворителей или содержащих их в минимальном количестве. Такие материалы имеют существенные технологические и экономические преимущества, сравнительно с традиционными, содержащими растворители в значительных количествах значительно снижается пожароопасность при их нанесении и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, появляется возможность наносить утолщенные слои лакокрасочного материала и тем самым снизить количество слоев покрытия и сократить технологический процесс окраски, получать покрытия с улучшенными физико-механическими и защитными свойствами. Одним из основных направлений в получении эпоксидных лакокрасочных материалов без растворителей является введение в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — моноглицидиловых эфиров. [c.33]

Грунтование - нанесение слоя лакокрасочного материала, непофедственно контактирующего с подложкой. Целью грунтования является улучшение сцепления основного покрьпия с подложкой, а также придание покрытиям дополнительных противокоррозионных свойств. [c.30]

Качество лакокрасочных покрытий определяется свойствами исходных лакокрасочных материалов и принятой технологией получения из них покрытий. Существуют показатели, определяющие техническую пригодность (применимость) лакокрасочного материала (цвет, стабильность, степень перетира пигментов и др.), его экологическую полноценность и эксплуатационную стойкость (долговечность) получаемого покрытия. Показатели, предусмотренные в ГОСТах и ТУ на лакокрасочную продукцию, характеризуют в основном техническую пригодность материала и, как правило, в малой степени касаются его экологической и эксплуатационной характеристик. Между тем последние показатели имеют важное значение для потребителей лакокрасочных материалов и покрытий. В структуре промышленных лакокрасочных материалов нашей страны почти 90% приходится на долю органоразбавляемых лаков и красок, в которых содержание растворителей при нанесении достигает 50% и более. В ряде материалов (эфироцеллюлозные, перхлорвиниловые) растворители составляют 65—80% их массы или 40— 65% стоимости. При получении покрытий из таких материалов необходимо большое внимание уделять мерам по охране труда и экологическим мероприятиям. Очень важны при оценке экономических показателей и эксплуатационные характеристики покрытий. Потребность в лакокрасочных материалах О на ок- [c.364]

На все поставленные вопросы можно оиветить, рассмотрев оптические свойства покрытий. К ним относятся цвет, прозрачность, укрывистость, блеск, светостойкость, а также способность поглощать и отражать световую энергию в видимой, инфракрасной и ультрафиолетовой частях спектра. Все эти свойства определяются в основном пигментной частью лакокрасочного материала, пленкообразующее играет тут второстепенную роль. [c.115]

Уже давно поняли, что трудно, если вообще возможно вполне удовлетворить разнообразным требованиям, используя только один слой краски. Достаточно перечислить требования, предъявляемые к типичному покрытию. Обычно требуются многие, если не вое, из следующих свойств укрывистость, цвет, глянец, шеро-хова- ость поверхности (текстура), адгезия к подложке, необходимы механические или физические свойства, химическая стойкость) защита от коррозии и все то, что вкладывается в понятие долговечность. Долговечность — очень важный показатель, к которому мы будем часто возвращаться. Число различных слоев, из которых состоит система покрытия, будет определяться типом подложки и условиями эксплуатации окращенного объекта. Типичная система глянцевого покрытия может состоять из грунтовочного слоя, промежуточного слоя и верхнего слоя. Каждый из этих слоев может быть получен из пигментированных композиций, причем для формирования каждого слоя может быть использовано неоднократное нанесение соответствующего лакокрасочного материала. Например, может быть один слой грунтовки, промежуточный слой, полученный двукратным нанесением, и верхний слой также двукратного нанесения. Назначение каждого из слоев и, соответственно, их состав сильно различаются. Грунтовка должна укрыть подложку и обеспечить достижение хорошей адгезии между подложкой и промежуточным слоем. Она может также дополнительно повыщать укрывистость, но это не является ее основной функцией. Промежуточный слой имеет два назначения обеспечить укрывистость подложки и выравнивание поверхности, по которой будет нанесен верхний слой. Гладкую поверхность получают путем щлифования щлифовочной щкуркой после высущивания каждого слоя. Затем наносят верхний слой, который также вносит вклад в укрывистость и обеспечивает соответствующий эстетический эффект, например, цвет и глянец. В целом покрытия должны обеспечить защиту деревянных, металлических и других подложек, на которые они нанесены. [c.12]

Для применения высокополимерного соединения как материала для получения лаков и красок необходимо, чтобы оно растворялось в органических растворителях , совмещалось при необходимости с пластификаторами, пигментами и другими добавками, входящими в состав лакокрасочных материалов, и образовывало при нанесении на подложки равномерные покрытия, обладающие необходимыми физико-механическими свойствами (адгезия, эластичность, твердость и др.). В зависимости от характера процесса образования покрытия пленкообразова-тели (полимерные соединения) разделяют на следующие основные группы [c.82]

При составлении рецептур лакокрасочных материалов исследователи должны целенаправленно подбирать те или иные огнезамедляющие компоненты, определяюище основной механизм ингибирования горений органического покрытия и защищаемого горючего материала. Оптимальный выбор позволяет достигать отличных самозатухающих свойств материалов при небольших концентрациях, специальных замедлителей горения. Подобные материалы характеризуются значительным индукционным перидом до воспламенения при огневом воздействии и минимальным [c.122]