Метод глубокого охлаждения

Нефтезаводские газы, подлежащие разделению, представляют собой смесь углеводородов с водородом. Основные физические константы водорода и газообразных углеводородов приведены в табл. 12. Водород из этих газов вьщеляют методами глубокого охлаждения, абсорбцией, адсорбцией, диффузией через мембраны с избирательной проницаемостью для водорода. Метод глубокого охлаждения нашел промышленное применение для выделения Нз из водородсодержащих газов. Для получения водорода высокой степени чистоты используют метод короткоцикловой адсорбции на цеолитах. Водород очень высокой степени чистоты в небольших количествах получают диффузией через мембраны из сплавов палладия, проницаемых для водорода, но непроницаемых для других газов и паров. Разрабатываются и полимерные мембраны, обладающие аналогичными свойствами, Метод абсорбции углеводородами с последующей ректификацией, особенно при пониженной температуре, может быть также использован для концентрирования водорода. Этот процесс имеет место в системах гидроочистки (см, стр, 20). [c.42]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Следует отметить, что некоторые вопросы освещены недостаточно полно или требуют некоторого уточнения. В частности, при описании методов разделения газовых смесей Ф. Азингер совершенно недостаточное внимание уделяет наиболее современному методу глубокого охлаждения. [c.6]

В промышленности применяют три метода сжижения хлоргаза метод высокого давления, при котором хлоргаз сжижают при обычной температуре и давлении 0,8—1,2 МПа, создаваемом компрессорами метод глубокого охлаждения, при котором хлоргаз сжижают при низкой температуре от —30 до —70 °С под небольшим избыточным давлением, и комбинированный метод, при котором процесс сжижения хлоргаза проводят при относительно неглубоком охлаждении (от —15 до —20 °С) и небольшом давлении (0,25—0,30 МПа). [c.52]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.177]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Известен случай взрыва водородовоздушной смеси при ведении сварочных работ на установке отмывки конвертированного газа жидким азотом. Взрыв произошел в блоке агрегата доочистки газа методом глубокого охлаждения при проведении электросварочных работ на перегородке, разделяющей холодный и теплый блоки. [c.24]

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.167]

Выпуск этана чистотой 90% и выше потребует значительных затрат, а сам метод масляной абсорбции становится малопригодным для этих целей. Более подходящими процессами в этом случае будут метод глубокого охлаждения для газов с высоким содержанием этана и комбинированный абсорбционно-низкотемпературный процесс (с охлаждением сорбционного масла и газа до —23°) для газов с малым содержанием этана. Высокая степень извлечения может быть достигнута также при помощи процесса гиперсорбции. Считают, что наиболее экономически оправданной является глубина извлечения этана 70—85%. [c.28]

В связи с жесткими требованиями техники в отношении содержания влаги осушка газов и некоторых жидкостей приобретает все большее и большее значение. Неорганические поглотители и адсорбенты — алюмогели и силикагели, бокситы и др., хотя и находят широкое применение, но не позволяют осуществить глубокую осушку углеводородсодержащих газов, воздуха и других газов, которые подвергаются разделению методом глубокого охлаждения. Для глубокой осушки с успехом могут применяться только синтетические цеолиты. [c.109]

Пример организации теплообмена между тремя теплоносителями, заимствованный из установки разделения газов методом глубокого охлаждения, показан на рис. 1.7. Если в аппарате такой [c.22]

Наиболее эффективно производство водорода из метано-водородной фракции по простейшей схеме путем дооборудования установок газоразделения при производстве этилена. Метано-водородная фракция с давлением 3 МПа и температурой при отборе из колонны —100 °С содержит 25—35% На- Выделение из нее 95%-ного водорода не требует почти никаких дополнительных затрат. Водород с крупных этиленовых установок используют для гидрогенизационных процессов нефтехимических производств. Метод глубокого охлаждения [c.51]

Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения. Под ред. И. И. Гельперина. Изд. 2-е. М., Химия , 1963. 512 с. [c.57]

Концентрирование водорода методом глубокого охлаждения [c.43]

Определенная по этим формулам минимально необходимая работа разделения воздуха с получением чистого кислорода х = 1 и — 0) составляет всего 0,248 МДж на 1 м Оз, в то время как на лучших установках разделения воздуха методом глубокого охлаждения расход энергии составляет 1,8 МДж на 1 м 0 . К. и. д. разделения воздуха методом глубокого холода, таким образом, равен всего 14—20%. Таков же порядок к. и. д. разделения нефтезаводских газов с выделением водорода методом глубокого холода. Выполнение идеального цикла выделения водорода от сопутствующих газов требует технически трудно реализуемых режимных условий. Потери связаны с реальными возможностями технических устройств. [c.46]

Взрывобезопасность разделения горючих газов методом глубокого охлаждения. Эти процессы широко применяются при переработке коксового газа, продуктов высокотемпературного пиролиза и конверсии насыщенных углеводородов. За последние годы получил значительное распространение высокоэффективный метод промывки жидким азотом технического водорода, используемого для производства аммиака. При этом удаляются остатки окиси углерода — каталитического яда этого процесса. [c.84]

В азотном холодильном цикле можно использовать стандартное оборудование, применяемое при получении кислорода из воздуха методом глубокого охлаждения. По такой схеме можно варьировать производительность установки в пределах 80—100% от проектной и, кроме того, можно перерабатывать газ непостоянного состава. По сравнению с первой схемой, в которой охлаждение производится только за счет эффект . Джоуля — Томсона, схема с азотным циклом требует на 15% больше капитальных вложений, а эксплуатационные затраты производства возрастают на 30%. [c.49]

Установка для производства водорода должна быть оборудована установкой для производства кислорода методом глубокого охлаждения воздуха и последующ им его фракционированием. Установки для производства кислорода могут быть различной мощности (они описаны в литературе [25] и здесь не рассматриваются). На получение 1м О2 затрачивается 2,16—2,88 МДж энергии для привода воздушных компрессоров. В случае применения паровых турбин для компрессоров эта установка может быть по пару связана с установкой для производства водорода, как показано на рис. 59. В турбину подают пар высоких параметров с установки для производства Но, и часть его после турбины отбирают с давлением 3,5 МПа, направляя на конверсию. Такие связи хотя и позволяют экономить топливо, затрудняют эксплуатацию. [c.156]

Разделение газовых смесей и сжижение газов методом глубокого охлаждения [c.545]

Очистка газообразного водорода от примесей может проводиться химическим способом, методом глубокого охлаждения, фильтрацией или адсорбцией [27]. [c.55]

Гельперин И. И., Справочник по разделению смесей методом глубокого охлаждения, Госхимиздат, 1963. [c.197]

Разделение газов методом глубокого охлаждения оказалось весьма эффективным, однако его применение повлекло за собой случаи взрывов на холодильных блоках. Казалось непонятным, как может образовываться здесь взрывчатая среда. Исследования показали, что причиной взрывов являются следы окислов азота в перерабатываемых газах. Конденсируясь при охлаждении, они накапливаются в разделительной установке при ее размораживании они взаимодействуют с содержащимися в конденсате непредельными углеводородами, накопившимися аналогичным образом. Это взаимодействие может приводить к взрывам большой силы. [c.84]

Взрывобезопасность разделения горючих газов методо глубокого охлаждения......... [c.127]

Для разделения газовых смесей методами глубокого охлаждения применяют [c.425]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

В противоположность этому для разделения газов методом глубокого охлаждения (ректификацией по Линде) необходимо, чтобы состав газов находился в точно заданных пределах, от которых и зависят основные показатели работы подобной установки. [c.166]

По первому из масла десорбируют все низкомолекулярные углеводороды, возвращают масло в абсорбционную колонну, а углеводороды разделяют методом глубокого охлаждения, что после отделения водорода и метана значительно упрощается. [c.167]

После этого богатый газ поступает на установки разделения методом глубокого охлаждения. В этом случае при ректификации отбирают фракции С2, Сз, С4 и остаточный газ, состоящий в основном из метана и некоторого количества примесей С2 и Сз- Фракция С4 и пропан используются как топливо (жидкий газ) или как сырье для химической промышленности, а этан - в производстве этилена. [c.158]

Остаточный газ первой ступени после отделения от него в холодильниках прямого дейстаия фракции, кипящей выше 150°, можно отмыть от углекислоты, подвергнуть сжижению методом глубокого охлаждения и затем полученную жидкость [c.95]

El промышленности гелий в основном выделяют из природных газов методом глубокого охлаждения. При этом он, как самое низкоки-пящее вещество, остается в виде газа, тогда как все другие замораживаются. [c.495]

Метод сжижения хлора при повышенном давлении более экономичен по сравнению с методом глубокого охлаждения. Развитие производства хлора будет идти преимущественно по комбинированному методу с применением для охлаждения за-холоженного рассола из холодильных цехов. [c.267]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

Как видно из таблицы, удельные канитальные вложения в установку для выделения водорода методом глубокого охлаждения в несколько раз ниже, чем при производстве На паровой каталитической конверсией углеводородов. Основной статьей затрат здесь является. [c.203]

Таблица 39. Капитальные вложения в установку для выде.тения водорода методом глубокого охлаждения

Для получения жидкого водорода в США используют также газообразный водород, выделяемый из газош нефтеаереработки методом глубокого охлаждения [34], [c.25]

Поверхность нагрева витых теплообменников (рис. 41) компонуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в соответствующих головках. Теплоносители движутся по трубному и межтрубному простраиствам. Витые теплообменники широко применяют в аппаратуре высокого давления для процессов разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения, Эти теплообменники характеризуются способностью к само-компепсацпи, достаточной для восприятия деформаций от температурных напряжений. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология