Иод отделение дестилляцией

УСТРОЙСТВО ГЛАВНЫХ АППАРАТОВ ОТДЕЛЕНИЯ ДЕСТИЛЛЯЦИИ СМОЛЫ [c.168]

Фенольная фракция иэ приемников отделения дестилляции смолы загружается в напорный бачок 1, откуда самотеком поступает в меланжер 3 в этот же меланжер кз напорного бачка [c.225]

Схема отделения дестилляции [c.168]

Существенным конструктивным изменениям принципиального характера подверглась на протяжении 70—80-х годов аппаратура отделения дестилляции. [c.89]

Дальнейшие усовершенствования конструкций основных аппаратов отделения дестилляции, имевшие. место на протяжении 80—90-х годов, позволившие осуществить непрерывный производственный процесс, привели к созданию тех типов аппаратов, которые в своей принципиальной част применяются и ныне. [c.91]

Таким образом непрерывность процесса производства осуществлялась лишь до отстойных чанов. Начиная с отстойных чанов, технологический процесс протекал в аша-ратах периодического действия, за исключением отделения дестилляции. [c.96]

В различное время был предложен ряд вариантов улучшения классического аммиачного метода получения соды, решавших проблему использования всех составных частей сырья путем превращения содового производства в комбинированное содово-туковое. Все эти варианты предполагают тесную производственную связь между содовым заводом и заводом синтетического аммиака, откуда содовый завод должен получать необходимое количество аммиака и отбросной концентрированной углекислоты. При этом на содовом заводе отпадает надобность в известковом хозяйстве и в отделении дестилляции, а на аммиачном — в цехах по связыванию аммиака. [c.180]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол, содержащий 305— 310 г/л Na(i i (104—106 н. д. хлора), насыщают аммиаком и частично углекислотой путем пропускания в него газов отделения дестилляции. Аммонизированный рассол направляют далее в отделение карбонизации для дополнительного насыщения углекислотой. [c.75]

Во второй абсорбер 6 поступает газ из отделения дестилляции, предварительно охлажденный в двух последовательно соединенных коробчатых газовых холодильниках 11 до 56—58°. В абсорбере 6 газ нагревается до 65—68°. Поэтому перед поступлением в первый абсорбер 5 газ вновь охлаждается до 56—58° в коробчатых холодильниках 14. [c.91]

В настоящее время представляется уже вполне реальной возможность полной комплексной автоматизации всего содового завода. На таком заводе-автомате диспетчер, чтобы поднять нагрузку, включает резервный компрессор печного газа, как это указано выше. Через известное время увеличится подача фильтровой жидкости в отделение дестилляции. Тогда поплавковый регулятор в резервуаре жидкости фильтров приоткроет дроссельную заслонку на подаче фильтровой жидкости насосом в напорный резервуар и далее на аппараты дестилляции. Одновременно увеличится съем сырого бикарбоната с фильтров и нагрузка содовых печей автоматически повысится. Повышение нагрузки отделения дестилляции вызовет увеличение поступления аммиака на абсорбцию и известкового молока в смеситель. Эго в свою очередь приведет к настройке по-новому системы автоматики этих станций и соответственно станций рассолоочистки и известково-обжигательных печей, нагрузка которых повысится. Таким образом, при комплексной автоматизации всего содового производства работа отдельных станций будет тесно связана по ведущим параметрам и содовый завод будет превращен в единый завод-автомат. [c.269]

УСТРОЙСТВО АППАРАТОВ И РАБОТА ОТДЕЛЕНИЯ ДЕСТИЛЛЯЦИИ СОДОВОГО ЗАВОДА [c.40]

Отделение дестилляции предназначено для выделения NHg и СОз из маточной жидкости фильтров и других аммиачных жидкостей. Газообразные продукты дестилляции по трубопроводу передаются в отделение абсорбции, где используются для получения аммиачного рассола. Жидкость, прошедшая через аппараты дестилляции и освобожденная от NHg и СО3, удаляется в отброс. [c.40]

В отделении дестилляции перерабатываются следующие жидкости [c.40]

Помимо перечисленных выше аппаратов, в отделении дестилляции имеются некоторые аппараты, носящие вспомогательный характер и не входящие в состав элемента. К ним относятся [c.50]

В состав оборудования отделения дестилляции входит значительное число насосов, обычно центробежных. Для проведения необходимого ремонта на заводе всегда имеются подменные насосы, обычно в отношении от 1 2 до 1 3 к общему числу насосов каждого назначения. [c.50]

Отделения дестилляции большинства содовых заводов весьма сходны по составу аппаратуры и технологической схеме отличаются они, главным образом, режимом работы, деталями конструкции, размещением аппаратов и отдельными усовершенствованиями. [c.51]

Описываемая ниже типовая технологическая схема отделения дестилляции (рис. 24) является в настоящее время наиболее совершенной и обеспечивает достижение высоких технико-экономических показателей. [c.51]

Рис. 24. Типовая технологическая схема отделения дестилляции.

Расположение аппаратуры отделения дестилляции [c.58]

Аппаратура отделения дестилляции всегда расположена по вертикали в так называемой башне дестилляции, являющейся самой высокой частью завода (до 55 м). Там же размещается п аппаратура отделения абсорбции. [c.58]

На большинстве содовых заводов отделения дестилляции и абсорбции объединены в одном здании с другими отделениями производства соды. Это целесообразно для небольших заводов. На заводах большой мощности не следует объединять здание дестилляции с корпусом содовых печей. На самых крупных заводах отделения дестилляции и абсорбции располагаются в отдельном здании, связанном специальным коридором с другим зданием, в котором помещается аппаратура отделения карбонизации и фильтров. [c.58]

На рис. 27 изображен примерный разрез, а на рис. 28—план отделения дестилляции трехэлементного содового завода. В главной башне дестилляции размещены в три ряда, соответственно числу элементов, основные колонны аппаратов — дестилляционные и абсорбционные, в которых помещаются также л холодильники газа дестилляции. Между рядами колонн находятся монтажный проем, лестничная клетка и подъемник. [c.59]

Вся контрольно-измерительная и сигнальная аппаратура и приборы дистанционного управления вынесены в помещение контрольного щита, расположенное слева над насосной и сборниками жидкостей. Это помещение является местом пребывания сменного технического персонала. В нем находится также пульт управления работы отделения дестилляции и абсорбции. [c.59]

Рис. 27. Разрез отделения дестилляции содового завода.

Обязательной предпосылкой хорошей работы, отделения дестилляции является строгое соблюдение установленных норм технологического режима процесса. Для достижения стабильного [c.70]

Необходимое для отделения дестилляции количество воды сравнительно невелико и определяется расходом на охлаждение холодильника газа дестилляции и холодильника газа дестиллера слабой жидкости. Расход этот составляет около 10 л на т соды. Согласно данным табл. 20, при работе дестилляции под давлением расход воды на 35% меньше, чем при работе под вакуумом. Количество водяных паров, поступающих на абсорбцию, при работе под давлением на 30% (или 75 кг ш т соды) меньше, чем прира- [c.76]

Поверхность теплообмена одной бочки составляет 145 м . Аппарат, рассчитанный на производительность 500 т. соды в сутки, должен состоять из 5 бочек общей высотой 10 м и поверхностью теплообмена 725 м . Конструкция аппарата предусматривает возможность некоторой очистки внутренних и наружных стенок холодильных трубок, создает более благоприятные условия для теплообмена и позволяет уменьшить высоту здания отделения дестилляции. [c.108]

Для анализа работы отделения дестилляции в различных условиях необходимо составить материальные и тепловые балансы по отдельным аппаратам и в целом по элементу дестилляции. При составлении балансов используются те же принципы, которые положены в основу методики определения расчетных показателей технических отчетов содовых заводов. [c.122]

Таким же образом, как описано выше, определяются коэффициенты теплопередачи в холодильнике газа и в других трубчатых теплообменниках отделения дестилляции содового завода. [c.208]

Это усовершенствование в работе отделения дестилляции практически осуществлено на ряде содовых заводов. Оно, вместе с другими мероприятиями, дало возможность на одном из зарубежных заводов снизить объем жидкости дестиллера до 7,2 ж /т соды. [c.256]

Нормы длительности работы и простоя оборудования отделения дестилляции [c.301]

Сырая смола из склада перакачивается насосами в два промежуточные хранилища, расположенные вблизи отделения дестилляции смолы. Емкость этих хранилищ рассчитывается на 24-часовую производительность цеха. [c.164]

Схема кристаллизации антраценовой фракции смолы с получением фугованого антрацена показана на рис. 66. Горячая антраценовая фракция, непосредственно из приемников этой фракции, расположенных в отделении дестилляции смолы, выдается в кристаллизаторы 1. Для кристаллизации антраценовой фракции применяются исключительно механические кристаллизаторы, хотя на некоторых заводах еще сохранились кристаллизаторы ящичного типа. Схемд взаимного расположения механических кристаллизаторов и оборудования цеха кристаллизации антрацена видна на рис. 63. [c.197]

Когда содержание нафталина в остатке на испарительных коробках понизится до 80%, процесс сублимации прекращается. Остаток из коробок спускается в приемник 3 и далее передается в отделение дестилляции нафталина. В это же вpeJMя производится выгрузка сублимированного нафталина из камеры [c.222]

Общий щит отделения дестилляции—абсорбции устанавливается в отдельном помещении (обычно рядом со щитом отделения карбонизации). Указатели и кнопки приборов дистанционного управления и приборов, показания которых требуются для регулирования нагрузок и режима станции дестилляции—абсорбции, монтируются также на небольших щитах на рабочем месте аппаратчика (у дестилляторщика и абсорберщика). [c.268]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Отделение дестилляции гонигмановских заводов состояло из двух аппаратов — решофера и дестиллера. Решофер представлял собой колонный аппарат, разделенный по всей высоте днищами с центральным отверстием, между которыми устанавливалась тарелка. Маточная жидкость, попадавшая на днище, оерелива-лась через центральное отверстие в нем на лежавшую ниже тарелку и с краев последней на следующее днище и т. д. Навстречу жидкости подымался газ. Жидкость, пройдя решофер, через центральное отверстие нижнего дна переливалась в верхнее отделение дестиллера, куда подавалось также известковое молоко в низ дестиллера подавался пар. Конструкция дестиллера на заводах Гонигмана в основном соответствовала конструкции дестиллеров Сольвэ в их более раннем оформлении (без мешалок). [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология