Свойства компонентов коксового газа

Свойства компонентов коксового газа [c.9]

Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей (табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном Н.дЗ, НСЫ, ЫНз, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. НаЗ, НСМ способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия . Такие разрушения наблюдались в эксплуатационных условиях коксохимического производства на лопатках нагнетателя 0-1200-21, изготовленных из стали марки ЗОХГСА (рис. 8). Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрушения могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. Для надежной работы нагнетателей потребовалась замена лопаточного материала. [c.19]

Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, и сухой природный газ, содержащий в основном метан, могут быть непосредственно использованы для дальнейшей переработки. Углеводородные газы крекинга и пиролиза нефтяных дистиллятов, коксовый газ, а также жирные природные газы являются сложными смесями веществ различного состава. Они могут использоваться в качестве химического сырья только после предварительного разделения на компоненты. В зависимости от требований, предъявляемых к сырью при дальнейшей переработке, газы разделяют на индивидуальные углеводороды четкое разделение) или на группы (фракции) углеводородов с близкими свойствами грубое разделение). [c.155]

Очевидно, что основную роль в образовании циклических нагрузок будет играть более низкокипящая часть ЛПО, т.е. пиридин и пиколины. Эти же компоненты будут составлять основную часть потерь ЛПО с обратным коксовым газом, что обусловлено не только их более низкой температурой кипения, но и более слабыми основными свойствами. Если, с одной стороны, мы можем наблюдать увеличение доли легкокипящих оснований в сырых ЛПО за счет большей отдувки их в нейтрализаторе [c.27]

Газовые смеси разделяют, используя различия компонентов смеси в температурах кипения, растворимости и других свойствах. Разные температуры кипения дают возможность при сжатии и сильном охлаждении последовательно конденсировать отдельные компоненты. Так, из коксового газа, содержащего 53 —60% Нг, получают газообразный водород, последовательно конденсируя и отделяя содержащиеся в газе углеводороды, оксид углерода, кислород и азот. В других случаях газовую смесь сжижают и затем разделяют на компоненты перегонкой в ректификационных колоннах. [c.29]

Характерной особенностью искусственных газов является высокое, а в некоторых случаях преобладающее содержание в их составе водорода (коксовый газ) или балластных компонентов, азота, кислорода и двуокиси углерода (генераторный газ). Свойства горючих газов предопределяются их составом, а следовательно, свойствами отдельных компонентов, входящих в данный газ. Некоторые свойства газов и паров, входящих в состав искусственных и естественных газов, приведены в табл. 8. [c.56]

Кроме того, кокс является в доменной печи источником тепла и восстановителем оксидов железа, он выполняет еще одну важную функцию - разрыхлителя столба шихтовых материалов, поскольку является единственным материалом в доменной печи, который практически без изменения физикохимических свойств доходит до зоны фурм (остальные мате-риал(1 расплавляются). Куски кокса образуют своеобразное сито, через которое, равномерно распределяясь по сечению шихты, проходят газы, стекают в горн металл и шлак. Если кокс будет непрочным, то легко раздробится при падении в домну или будет истираться при движении вниз по шахте вместе с другими компонентами доменной-шихты, образующаяся коксовая мелочь забьет проходы между кусками шихты. Газы пойдут в месте наименьшего сопротивления их движению, и в этом месте процесс образования металла и шлака пойдет интенсивнее. [c.12]

В отличие от выхода газа при изотермической выдержке кокса, выход коксового остатка при коксовании обратно пропорционален выходу из шихты летучих веществ. Коэффициент корреляции между указанными параметрами составляет г = -0,978. Известно, что остаточный выход летучих веществ из смесей углей подчиняется правилу аддитивности и следует за аддитивным изменением промежуточных и конечных продуктов коксования. Это связано с механизмом поверхностного спекания остаточного материала угольных зерен, в результате чего основная масса последних пиролизуется обособленно, а молекулярное взаимодействие смешиваемых компонентов не отличается от взаимодействия в массе каждого компонента [307]. Поэтому отсутствие линейной зависимости между выходом газа при выдерживании кокса и выходом из шихты летучих веществ можно объяснить различным соотношением количества жидкой и газовой фаз, образующихся при деструкции смесей углей с различными технологическими свойствами. [c.99]

Схематически явление абляции показано на рис. 6.14. Полимерное связующее пластика подвергается пиролизу, в результате чего образуются газообразные продукты и коксовый остаток. Газы поступают в граничный газовый слой, а это ведет к тому, что поверхность, подвергающаяся абляции, оказывается в слое относительно холодного газа. Таким образом, газообразные продукты распада выполняют теплозащитные функции. Температура граничного газового слоя может достигать 16 500 °С, в то время как внутреннего (жидкой фазы и газа) сохраняется на уровне 1650—2000 X. Обугленный слой, при соответствующих аэродинамических условиях, остается на поверхности, выполняя дополнительные теплозащитные функции. Волокнистые компоненты композиции претерпевают фазовое превращение от твердого до жидкого состояния, появляясь на поверхности в виде пузырьков или пленок. Часть расплава испаряется и уносится потоком воздуха (газа). Поглощение тепла в процессе испарения пластика и образование относительно холодного газа на поверхности изделия создает эффект абляционного охлаждения. Теплозащитные свойства материалов оцениваются эффективной теплотой абляции, выражаемой в кал/кг. [c.293]

Коррозионное растрескивание стали ЗОХГСА в компонентах коксового газа. Исследовалась сталь марки ЗОХГСА состава, %, С 0,32, 51 1,02, Мп 0,92, Сг 1,03, N1 0,15, Си 0,20, 5 0,025, Р 0,019 в термообработанном состоянии по режиму нормализация с 950 °С и отпуск при 590—610 °С. Механические свойства (на образцах, применявшихся для испытания на коррозионное растрескивание) сг, = 730 760 МПа, <Тв = 860- 890 МПа, б., = 7 11,5 %, -ф = = 38,0—47,0 %. Образгсы вырезались поперек проката, как это имеет место в практике при изготовлении лопаток. Размер и форма образцов, испытательная ячейка, установка, способ создания растягивающих усилий, методика эксперимента приведены в работе [35]. Растягивающие усилия равнялись 0,95а,,. [c.20]

Дальнейшее развитие методов очистки синтез-газов зависит от многих факторов. Одной из важнейших проблем является утилизация извлекаемых при очистке компонентов газа — сероводорода, окиси и двуокиси углерода, а также этилена коксового газа. Кроме того, степень очистки должна удовлетворять гребованиям, обусловленным свойствами катализаторов, применяемых в реакциях синтеза. [c.356]

Только разделение газовых смесей позволит использовать отдельные компоненты (На, С2Н4, СН4, СО) в соответствии с их свойствами и современным уровнем химической технологии. Так, при энергетическом использовании коксового газа мы теряем этиленовую фракцию, которая должна рассматриваться как ценное химическое сырьё, а не как топливо. [c.17]

Одним из основных методов, применяемых для разделения сложных газовых смесей, является последовательная конденсация компонентов с выделением ряда отдельных фракций, которые могут быть подвергнуты более тонному разделшию в ректификациоиных колоннах. Процесс конденсации ведут при повышенном давлении, которое зав1исит от физико-химических свойств отдельных газов. Процесс разделения коксового газа проводят при давлении 13 ата. Разделение природных пазов, й также крекинговых газов ведут при давлении 20 — 30 ата. [c.330]