Газы углеводородные крекинга

Газы замедленного коксования по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. [c.239]

Табл ица II. 2 Углеводородны состав газов термического крекинга газойлей [c.43]

В табл. 11.21 приведены детализированные материальные балансы по каталитическому крекингу полумазута одной из типичных сернистых нефтей. При работе на установившейся равновесной активности катализатора и при наличии отложившихся на нем металлов (V, N1, Ре) состав газов заметно отличается от состава газов каталитического крекинга дистиллятных видов сырья. Повышаются выход водорода (0,37—0,55% на сырье) и содержание углеводородных газов до Сг включительно, снижается содержание изобутана и н-бутана. [c.92]

Особенно ценным сырьем для химического синтеза служат такие углеводородные газы, как природные, попутные, газы нефтепереработки-крекинга, риформинга, пиролиза. [c.478]

Сырье. В качестве сырья используется бензол или другие ароматические углеводороды и содержащий олефины газ. В качестве таких содержащих олефины газов можно применять отходящий газ каталитического крекинга, газы из метановой колонны установок производства этилена, а также отходящие газы с установок пиролиза углеводородного сырья или коксовый газ. [c.7]

Углеводородный состав жирного газа каталитического крекинга установок 43-102, полученного на различных нефте-22 [c.22]

При определенных условиях многие вещества и продукты, используемые в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах, могут проявить свое токсическое действие. Это относится к нефти и ее отдельным фракциям (бензиновая, лигроиновая, керосиновая и др.), а также к продуктам переработки нефти жидким (ароматические углеводороды, спирты, эфиры) и газообразным (газы пиролиза, крекинга, индивидуальные предельные и непредельные углеводородные газы этан, этилен, пропан и др.). [c.38]

Среди современных методов переработки углеводородного-сырья, дающих в качестве целевых или побочных продуктов олефины, наиболее важное значение для органического синтеза имеют пиролиз жидких нефтепродуктов и углеводородных газов, термический крекинг парафина и каталитический крекинг тяжелых нефтепродуктов. Далее кратко рассмотрена технология только этих процессов. [c.59]

Всю газовую смесь нельзя ожижать сразу, так как при этом выпадают кристаллы воды и бензола, мешающие течению процесса. Поэто.му охлаждение проводят в несколько приемов, тщательно используя в теплообменниках холод для предварительного охлаждения последующей фракции. При -10° из коксового газа выделяются бензол и его гомологи, а также вода, выделение которой заканчивается при —45°. При этой температуре начинается разделение не содержащих бензола углеводородных газов, природного газа и крекинг-газов. При температуре от —ПО до —150° происходит ожижение этилена, пропилена н этана (этиленовая фракция) при температуре от —150 до —190° ожижается метан (метановая фракция). [c.215]

Разделение газов крекинга нефти и пиролиза нефтяного сырья на отдельные компоненты осуществляют либо абсорбционным методом, либо методом фракционированной конденсации. Абсорбционный метод разделения заключается в растворении в поглотительном масле отдельных компонентов газовой смеси. Выделенный из масла сырой продукт, представляющий смесь углеводородов, подвергается дальнейшей ректификации. Абсорбционный метод находит широкое применение для переработки главным образом естественных нефтяных газов на тяжелые фракции — пропиленовую, бутановую и пентановую. Газы же крекинга и термической переработки нефти, которые содержат значительное количество этилена и пропилена, требуют более четкого разделения, осуществляемого методом фракционированной конденсации, при котором производится непрерывный отбор образующегося конденсата. Этот метод приобрел практическое значение в установках разделения коксового и водяного газов, в гелиевой технике, а также при разделении углеводородных газов, получаемых пиролизом и крекингом нефти, с целью выделения чистых фракций метана, этана, пропана, этилена, пропилена, бутиленов, являющихся ценнейшим сырьем для новых отраслей химической промышленности. [c.283]

В разделе Газы каталитического крекинга Дорогочинский сравнивает фракционные составы жирных газов термического крекинга, термического риформинга и каталитического крекинга и делает вывод о различном углеводородном составе этих газов. [c.6]

Литературные данные позволяют заключить, что к настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, характеризующий состав природных и заводских газов двух нефтяных районов нашей страны — Бакинского и Грозненского. Вопрос же об исследовании углеводородных газов нефтеперерабатывающих заводов восточных районов в настоящее время в литературе освещен недостаточно. Еще меньше данных но изменению углеводородного состава газов каталитического крекинга в зависимости от технологического режима и от природы перерабатываемого сырья. В первой части книги сделана попытка частично восполнить этот пробел. [c.6]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ состав ГАЗОВ термического КРЕКИНГА [c.10]

Углеводородный состав газов термического крекинга изучался на протяжении ряда лет. В табл. 2 приведен средний углеводородный состав газов термического крекинга. [c.10]

Средний углеводородный состав суммарных газов термического риформинга лигроиновых фракций (табл. 4) очень напоминает средний состав газов термического крекинга, отличаясь от последнего лишь несколько пониженным содержанием суммарного количества непредельных углеводородов. [c.13]

Углеводородная часть газа окислительного крекинга но фракционному и химическому составу фракций исключительно близко совпадает с углеводородным составом газа парофазного крекинга и газом пиролиза, проведенного при 650°. [c.19]

УГЛЕВОДОРОДНЫЙ СОСТАВ ГАЗОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.19]

Углеводородный состав суммарных газов каталитического крекинга в зависимости от изменения температуры процесса (сырье крекинга см. табл, 10 объемная скорость подачи сырья 0,65 объем объем час) [c.21]

Зависимость выхода и углеводородного состава суммарных газов каталитического крекинга промышленного сырья на пилот- [c.22]

Таким образом, на основании данных анализа о влиянии режима процесса на выход и углеводородный состав газов каталитического крекинга промышленного вида сырья можно сделать следующие выводы. [c.24]

С изменением температуры процесса и объемной скорости подачи сырья в рассмотренных выше пределах углеводородный состав газов меняется сравнительно незначительно, что позволяет рекомендовать для многих расчетов средние составы газов каталитического крекинга легкой и тяжелой фракций туймазинской девонской нефти с алюмосиликатными катализаторами, приведенные в табл. 14. [c.25]

Средний углеводородный состав суммарных газов каталитического крекинга в температурных пределах 400—470° и объемных скоростях подачи сырья 0,4—1,0 [c.26]

Для газов термических процессов характерно, что содержание непредельных углеводородов во фракциях растет по мере увеличения молекулярного веса углеводородной фракции для газов каталитического крекинга наблюдается другое соотношение. Как правило, наиболее богата непредельными фракция Сз, за ней следует фракция Сг, беднее всех непредельными фракция С4. [c.42]

Углеводородный состав сухого газа после абсорбции газов каталитического крекинга и тритинга (вес. %) [c.204]

Основными продуктами термическсго крекинга являются углеводородный газ, крекинг-бензин, ке] оспно-газоплевая фракция, термогазойль н крекинг-остаток. Газ термического крекинга, содержащий значительное количество непредельных углеводородов (см. табл. 9.1), применяется в 1 ачестве нефтехимического сырья. [c.237]

Нп один из процессов деструк сивной переработки нефтяного сырья не протекает без образования газа. Углеводородный состав газов, получаемых в различных процессах, приведен в табл. 40, Из этих данных следует, что заводские газы значительно различаются по углеводородному составу Так, газ термического крекинга нод давлением богат метаном и содержит умеренгюе количество неиредельных углеводородон. Наибольшая концентрация непредельных наблюдается в газе высокотемпературных процессов Напротив, газы каталитического риформипга и гидрокрекии а характеризуются полным отсутствием непредельных углеводородов, так как получены в среде с высоким парциальным давлением водорода. [c.294]

Из табл. 13 видно, что с повышением температуры коксования с 520 до 625 °С выход газа возрастает в 4 раза ири одновременном увеличении содержания непредельных в 1,4 раза. Газы замедленного коксования прямогониых остатков и термоконтактных процессов (независимо от вида сырья) по углеводородному составу близки к газу термического крекинга и могут служить сырьем для нефтехимического синтеза. Менее ценным сырьем для дальнейшей переработки являются газы замедленного коксования в необогреваемых камерах крекинг-остатков из-за относительно низкого содержания в них непредельных компонентов. [c.126]

Продол кительпость контакта паров исходного продукта с катализатором также резко влияет на выход и состав газов каталитического крекинга (табл. 28). При длительном контакте увеличиваются суммарные выходы газов, по соотношение между олефинами и парафинами в отдельных углеводородных фракциях становится менее благоприятным. [c.29]

Термокон- тактный крекинг в кипяшем слое с газификацией кокса (флексикокинг) Мазут Гудрон Асфальт деасфальтизации Тяжелые и битуминозные нефти Газы углеводородный, топливный (или синтез-газ), бензин, легкий и тяжелый газойль То же Тоже Тоже [c.185]

Сырье (мазут или гудрон) подогревается в печи 2 и подвергается висбрекингу в реакционной камере 3 (реакторе), работаюшей при давлении около 1,7 МПа. После реактора смесь продуктов разбавляется и охлаждается частью вььходящего из колонны 5 газойля. Полученная смесь продуктов направляется далее во фракционирующую колонну 5, где происходит разделение на бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, углеводородный газ и крекинг-остаток. В сепараторе низкого давления 7 происходит отделение углеводородного газа от бензина. [c.40]

Число органических соединений, которые могут быть получены на базе углеводородных газов, исчисляется тысячами. Велико также число технологических процессов, предлагаемых для этой цели. Однако промышленный интерес завоевали такие, с которыми связаны выработка компонентов высокооктановых топлив, производство синтетического каучука и химикалий. Наилучшим сырьем для органического синтеза являются газы термического и каталитического крекинга, а также газы нефтяных промыслов. Газы термического крекинга и коксования содержат большое гголичество непределышх углеводородов. Газы каталитического крекинга помимо того богаты изобутаном. Изобутап и изопентан содержатся также в естественном газе. [c.193]

В результате переработки нефти образуются жирные (содержащие пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-ами леновую фракции) и сухие газы процессов крекинга и коксования, газы каталитического риформинга и процессов гидроочистки топлив, отработанные пропан-пропиленовая фракция процесса полимеризации и бутан-бутиленовая фракция процесса алкилирова-ния. Наиболее перспективным источником предельных углеводородов в СССР является процесс каталитического риформинга, обеспечивающий выход газа в количестве 9,0 % (масс.) на сырье. Расширению ресурсов легкого углеводородного сырья способствуют процессы каталитического крекинга с применением жесткого температурного режима, а также гидроочистка дистиллятных фракций. [c.24]

Точно так же на примере любого другого отдельного параметра или их небольшой группы можно допустить влияние того или иного фактора (например, изомеризации или крекинга в залежи). Однако однонаправленное и параллельное изменение совокупности параметров, отражащющих особенности молекулярного и атомного состава нефти в целом, включая газы, углеводородные и неуглеводородные компоненты, можно объяснить лишь с предлагаемых позиций. [c.130]

Состав углеводородной части газов окислительного крекинга близок к составу газов крекмга под низким давлением. [c.396]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

Катионную полимеризацию используют для многотоннажного производства технически важных полимеров и олигомеров 2-метилпропена, бутилкаучука, статистического сополимера триокса-на и этиленоксида, поливинилизобутилового эфира. Так, например, низкомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 300-50(Ю получают полимеризацией 2-метилпропена из углеводородных фракций (С4-газов каталитического крекинга и пиролиза нефтепродуктов) в присутствии сильных кислот Бренстеда, кислот Льюиса (галогениды металлов, А1(СгНд)2С1 и др.). [c.493]

В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов, например газов каталитического крекинга. Аппараты, предназначенные для проведения абсорбции (десорбции) называются абсорберами (десорберами). Как правило, процессы абсорбции и десорбции проводят на одной установке, что обеспечивает непрерьшную регенерацию абсорбента. Схема абсорбционно-десорбционной установки приведена на рис. 9. [c.32]

В самые ранние годы промышленного крекинга в качестве сырья применялись только высококипящие продукты, как керосин, газойль и остатки. В настоящее время сырьем для крекинга являются бензин и углеводородные газы, или, практически, все нефтяные продукты. Основное различие между крекингом газов и крекингом жидких ьефтяных продуктов заключается в большем значении в первом случае реакций конденсации и полимеризации. При применении жидких продуктов реакции разложения, ведущие к образованию бензина, наиболее важны с промышленной точки зрения. Реакции конденсации и полимеризации, дающие малоценные продукты, контролируются и наблюдаются в минимальной степени. При крекинге газов реакции разложения ведут к образованию олефинов, которые полимеризуются и конденсируются в жидкие углеводороды, выкипающие в пределах температур кипения бензинов. [c.106]

Углеводородные газы Грозпенской области условно могут быть гп> способу их получения и особенностям состава разделены на три группы природные углеводородные газы, газы термического крекинга, газы кaтa-л итического крекинга. [c.28]

Крупным источником углеводородных газов в Грознол являются газы термического крекинга. [c.29]

Весьма крупным источником производства углеводородных газов являются установки каталитического крекинга. Ценность газов каталитического крекинга (табл. 4) заключается в наличии в них больших количеств изобутана. Содержание изобутана во фракции С обычно составляет 60%. Интересно отметить высокое содержание пропилена во фракции С., каталитического крекинга, доходяш,ее до 33—35%. [c.29]

Состав газа окислительного крекинга приведен в табл. 9, из которой видно, что углеводородная часть газа содержит 62,5% непредельных. Однако отличительной особенностью газа окислительного крекинга является то, что вследствие ввода в реакционную зону не чистого кислорода, а воздуха, в газе присутствует большое количество свободного азота, доходяш,ее до 54%, а также углекислоты и окиси углерода в сумме около 7 %. Таким образом, доля углеводородных компонентов в этом случае составляет лишь около 40%. Практическое использование такого газа окислительного крекинга представляет значительные трудности. [c.19]

Углеводородный состав газов каталитического крекинга, иро-ведеиного нри различных температурах, показан в табл. 11. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология