Цикл трехступенчатого сжатия

Цикл трехступенчатого, сжатия применяют преимущественно в аммиачных машинах (для температур кипения ниже — 60°С) ввиду более высокого отношения давлений конденсации и кипения по сравнению с фреоновыми машинами. [c.47]

Цикл трехступенчатой машины показан на фиг. 14, где 1—2 — сжатие паров компрессором низкого давления 2—3 — охлаждение паров в промежуточном сосуде 3—4 — сжатие паров компрессором среднего давления 4—5 — охлаждение в промежуточном сосуде 5—6 — сжатие паров компрессором высокого давления 6—7 — конденсация паров и переохлаждение жидкости в конденсаторе 7—8 — дросселирование 8—9 — отделение паров от жидкости 9—10 — дросселирование 10—11 — отделение паров от жидкости 11—12 — дросселирование 12—1 —. кипе--ние жидкости в испарителе. [c.47]

При низких температурах испарения применяют циклы трехступенчатого сжатия, которые характеризуются последовательным дросселированием жидкого холодильного агента в трех регулирующих вентилях с отводом образовавшегося пара во всасывающие линии цилиндров среднего и высокого давлений. Схема и диаграмма угле- [c.409]

Фиг. по. Схема и диаграмма цикла трехступенчатого сжатия [c.410]

Цикл холодильной машины трехступенчатого сжатия характеризуется всасыванием во все ступени компрессора сухих паров с адиабатическим сжатием их и полным промежуточным охлаждением. Дросселирование жидкого холодильного агента происходит последовательно в трех регулирующих вентилях с отводом образующихся при этом паров во всасывающие линии цилиндров среднего и высокого давлений компрессора. [c.55]

Сокращение энергетических потерь в современных холодильных быстроходных компрессорах также имеет важное значение. На величину расхода энергии для производства холода влияет характер термодинамического цикла холодильной машины. Из термодинамики холодильных циклов следует, что чем более совершенен действительный термодинамический цикл, тем меньше расход энергии на получение единицы холода. Вследствие этого во многих случаях при получении низких температур применяют двухступенчатое или трехступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением рабочего тела. Такие термодинамические циклы дают меньшие потери энергии и, следовательно, являются более совершенными. Это сказывается и на улучшении объемных и энергетических коэффициентов компрессоров [1, 30, 31]. [c.10]

Тепловой насос—7, 20, 29, 533 Тепловой коэффициент—23 Теплообменник—153, 385, 490 Теплота растворения—449 Теплофикационный цикл—31, 123, 189, 472 Термическое сопротивление—311 Термодинамическая теория динамического отопления—29 Термодинамическая теория холодильной машины—12 Терморегулирующий вентиль—201 Точка росы—352 Трехступенчатое сжатие—218 Турбокомпрессор—10, 63, 426 Турбулентное движение—320, 324 [c.542]

Для ожижения гелий необходимо предварительно охладить ниже 20 К, отвод тепла следует осуществлять на ряде температурных уровней, поэтому холодильные машины должны быть многоступенчатыми. Типичным примером такого цикла является гелиевый ожижитель, выполненный на базе трехступенчатого теплового насоса (рис. 76). В этой схеме гелий, сжатый до 2,06 Мн/м ( в количестве 10% от количества гелия, циркулирующего в тепловом насосе), проходит последовательно три теплообменника, между которыми осуществляется отвод тепла на температурных уровнях 80, 35 и 14" К- После дросселирования на нижней ступени гелий частично ожижается, а обратный поток через теплообменники направляется в компрессор. Производительность этого ожижителя 1,5 л1ч жидкого гелия, расход энергии 18 мдж л (5 квт-ч1л). [c.150]

Работа цикла трехступенчатого компрессора определяется площадью 1—2 —Г—2"—1"—2" —3—4—5—1 тепловой диаграммы. Работа в тепловых единицах, затрачиваемая в каждой ступени сжатия, складывается из двух частей тепла, отводимого от газа в процессе сжатия, и тепла, израсходованного на изменение термодинамического состояния газа. Так, например, для первой ступени ALi= p T 2—T )+Qi и представляется площадью 1—2 —Г—6—5—1. [c.250]

В технике получения умеренного холода практически применяют двухступенчатое и трехступенчатое сжатие. При двух, трех и даже четырех ступенях цикл для каждой из них значительно отличается от цикла Карно. [c.199]

В качестве примера рассматривается система автоматизации установки, работающей по циклу высокого давления. В состав этой установки входит трехступенчатый компрессор Км, который сжимает диоксид углерода в цилиндре первой ступени до давления 0,4—0,6 МПа. После этого газ охлаждается в водяном холодильнике IX и очищается от масла и воды в маслоотделителе 1Мо. Затем газ сжимается в цилиндре второй ступени до 1,2—1,8 МПа и вторично охлаждается в водяном холодильнике 2Х и маслоотделителе 2Мо. Наконец, после сжатия в цилиндре третьей ступени до 5—7 МПа диоксид углерода предварительно охлаждается в двухтрубном холодильнике ЗХ, очищается в маслоотделителе ЗМо и сжижается в конденсаторе Кд. [c.287]

Во-вторых, цилиндры одного и того же поршневого компрессора используются для различных назначений и условий работы. Так, на заводе в Скотт-Сити холодильная установка состоит из двух поршневых компрессоров. Каждый компрессор приводится в действие от электродвигателя мощностью 3680 кВт и имеет 9 цилиндров, работающих по следующей схеме два параллельных цилиндра используются для сжатия поступающего на завод сырьевого газа, три — для трехступенчатого пропанового холодильного цикла, один — для этиленового холодильного цикла и три — для трехступенчатого метанового холодильного цикла. Диаметр цилиндров изменяется от 318 мм (для сырьевого газа) до 813 мм (для первой ступени сжатия метана) [8]. [c.40]

На рис. 2.20 и 2.21 представлена пришшпиальная схема трехступенчатого комщ)ессора и его теоретический Ш1кл на диаграмме Р-У Теоретический цикл трехступенчатого сжатия на диаграмме представлен площадью трех диаграмм. Без учета потерь давления между ступенями изобары процессов всасывания и нагнетания Рн, и Рц,, Рн, и Рв, совпадают. Процессы сжатия 12, Г2" и 1"2 представляют политропы (или адиабаты). После холодильника объем газа, поступающего в следующую ступень компрессора, уменьшается, и при охлаждении газа до начальной температуры, соответствующей точке 1, линия, соединяющая точки 111 "Г", представляет собой изотерму. [c.36]

В схеме ВРУ [75], показанной на рис. 5.37, перерабатываемый воздух поступает в регенераторы 1 при /7 = 0,18 МПа и разделяется в колонне однократной ректификации 3. Циркуляционный поток азота, пройдя переохладитель 5, теплообменники 8 и 12, соединяется со сквозным петлевым потоком азота, проходящим через регенераторы 1, поступает в низкотемпературный азотный компрессор. В данной схеме применен циркуляционный цикл высокого давления, в котором N2 сжимается до/ = 10,0 МПа в трехступенчатом компрессоре. Перед сжатием в каждой ступени 4, 7 м 11 поток N2 охлаждается в холодильниках СПГ 2, 6 и 9. Температура азота перед каждой ступенью составляет -173 К и при сжатии повьштается до 288 К. Наличие высокого давления циркуляционного N2 позволяет проводить регазификацию СПГ под повышенным давлением. Давление СПГ за насосом 13 на входе в испаритель СПГ 10 составляет около 1,0 МПа. [c.395]

Схема трехступенчатого каскадного цикла сжижения гелия с двумя ваннами предварительного охлаждения и дросселированием сжатого газа приведена на рис. 29, а процессы цикла — на рис. 30. Пройдя последовательное охлаждение в теплообменнике АТ1, ванне жидкого азота АТ2 (температура кипения азота около 80 К), теплообменнике АТЗ, ванне жидкого водорода, кипящего при температуре 14. .. 20 К (в зависимости от давления), теплообменнике АТ5, гелий дросселируется в сборник АК, где частично сжижается. Сжиженный гелий в количестве X кг отводится, а оставшийся пар движется обратно через теплообменники, подогревается и возвра- [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология