Пароперегреватели промывка

Схемы химических очисток энергоблоков 200, 300 и 500 МВт, оборудованных прямоточными котлами, предусматривают промывку поверхностей нагрева в один или два контура циркуляции. При очистке в один контур промывочный раствор проходит все поверхности последовательно в направлении рабочей среды деаэратор — промывочные насосы — ПВД-экранные поверхности— основной перегреватель — паропроводы — промежуточный пароперегреватель — деаэратор ((рис. 2-6). При применении двух моющих реагентов очистка энергоблока проводится в два контура. В первый контур включают, как правило, поверхности, изготовленные из перлитной стали (испарительные по- [c.27]

При установлении допустимых концентраций солей и кремниевой кислоты в паре необходимо стремиться к тому, чтобы отложения в пароперегревателях и в проточной части турбин при этих концентрациях совершенно не получались либо происходили настолько медленно, что не вызывали бы необходимости в частых остановках котлов и турбин для их промывки и очистки от этих отложений. [c.214]

После испытания котлов или в процессе испытания целесообразно производить периодические промывки пароперегревателей для удаления отложений, образующихся при бросках котловой воды. [c.226]

Для этого котел прежде всего отключают от работающих агрегатов при помощи заглушек, устанавливаемых на паровых, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах. Затем производят промывку пароперегревателя для удаления отложений легкорастворимых солей и очистку внутренней поверхности элементов котла от отложений накипи, шлама и продуктов коррозии. Выпускают воду из экономайзера и его трубы промывают от шлама сильной струей воды. Затем выпускают воду из котла, а из застойных участков (пароперегревателя, водоперепускных труб, питательного корыта, экономайзера) остатки влаги удаляют путем продувки названных участков сжатым воздухом. После этого производят возможно более полную осушку поверхности металла при помощи вентиляции через открытые люки барабанов и коллекторов. Для ускорения осушки целесообразно развести в топке слабый огонь, соблюдая предосторожности, чтобы избежать перегрева металла и расстройства вальцовочных соединений. Ускорения осушки можно также добиться применением для продувки труб и вентиляции котла горячего воздуха от турбовоздуходувок. [c.398]

Применение данного метода консервации возможно также после снижения давления или даже временного опорожнения котла. В этом случае после заполнения котла необходимо вести длительную промывку его деаэрированной водой, выпуская воду через дренажи пароперегревателя, водяного экономайзера и нижние точки трубной системы котла до тех пор, пока анализ проб вытекающей из котла воды не покажет отсутствие в последней кислорода. [c.402]

После завершения подготовительных работ котел заполняют до воздушников защитным раствором, состав которого обеспечивает полную пассивность металла, несмотря на насыщение жидкости кислородом. Заполнение котла, а в последующем и циркуляцию жидкости производят через водяной экономайзер. Пароперегреватели с горизонтальным расположением змеевиков могут быть также заполнены защитным раствором. С этой целью их включают в схему циркуляции жидкости нри заполнении котла, так же как это делают при кислотных промывках котлов. Пароперегреватели С вертикальным расположением змеевиков в тех случаях, когда это до- [c.404]

Данный метод консервации в принципе можно применять для котлов любой конструкции, но легче всего он применим для простых котлов с не слишком сложной трубной системой и небольшой емкостью. Легко дренируемые пароперегреватели горизонтального типа, видимо, также можно защитить данным способом от стояночной коррозии (разумеется, после промывки водой для удаления нейтральных солей, снижающих эффективность замедлителя коррозии). Перегреватели вертикального тина данным способом защитить нельзя. [c.409]

Многие хорошо спроектированные прямоточные парогенераторы при должном контроле качества питательной воды работали до четырех лет без внутренней очистки поверхностей нагрева, при этом максимальная толщина отложений в трубах достигла всего лишь порядка десятой миллиметра. По-видимому, соли имеют тенденцию концентрироваться в последних мельчайших капельках воды, при испарении которых образуется хлопьевидная пыль. В результате при эксплуатации возникает больше трудностей в связи с отложениями на лопатках турбин, нежели из-за образования отложений в испарительной части парогенератора или в пароперегревателе. Отложения в лопаточном аппарате турбин растворимы в воде, их можно удалить промывкой, подавая для этой цели в турбину очень влажный пар при работе ее на холостом ходу перед остановом на текущий ремонт. [c.232]

Насосы 1 типа НКУ-150 из барабана 2 нагнетают воду по циркуляционным трубам в коллектор 5, а из него в испарительные змеевики 4. Образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан 2, в котором пар отделяется от воды. Насыщенный пар выводится из верхней части барабана и, поступает в коллектор 6 пароперегревателя. После промывки в увлажнителе 7 перегретый пар проходит через змеевики 10 пароперегревателя и через коллектор 12 подается потребителю. [c.82]

Конструкция котла, пароперегревателя и экономайзера должна быть надежной и безопасной в эксплуатации, должна быть предусмотрена возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, промывки и продувки, а также ремонта их элементов. [c.21]

В пароперегревателях котлов среднего давления происходит реакция между гидроокисью натрия, содержащейся в уносе котловой воды, и углекислотой с образованием карбоната натрия последний всегда обнаруживается при промывке пароперегревателей. В пароперегревателях котлов высокого давления условия протекания этой реакции являются более сложными, так как ги- [c.234]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ВОДНЫМИ ПРОМЫВКАМИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПАРОВЫХ ТУРБИН [c.272]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ВОДНЫМИ ПРОМЫВКАМИ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.278]

Промывки пароперегревателей барабанных котлов 279 [c.279]

Чтобы обнаружить присутствие незначительных солевых отложений в пароперегревателях, следует пользоваться в качестве воды для промывки чистым конденсатом. [c.279]

При групповой промывке труб закономерное изменение солесодержания и других показателей качества промывочной воды на выходе из пароперегревателей возможно лишь при равномерном распределении воды по всем трубам. Если этого нет, то результаты химического контроля за промывочной водой на выходе из пароперегревателя не показательны в отношении удаления солевых отложений из каждой трубы. Таким образом, получаются лишь средние показатели эффективности промывки пароперегревателя. [c.279]

Поверхности нагрева собственно котлов паровых промышленных и теплофикационных водогрейных. Полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла и пароперегревателя, а также барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, Полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционно- [c.82]

Котел-утилизатор типа ГТКУ-10/40-440 — барабанного типа с естественной циркуляцией. Испарительные поверхности представляют собой газотрубные секции, выполненные по типу труба в трубе . Предусмотрены одноступенчатое испарение и промывка пара питающей водой. Барабан — сварной с внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 40 мм, материал — Сталь 20К. Внутри барабана имеется сепарационное устройство. Испарительные секции выполнены из труб 133X4 мм и 102X6 мм, материал — Сталь 20. Газы проходят по внутренней трубе меньшего диаметра. Охлаждающие элементы кипящего слоя выполнены из труб 57 X 6 мм, материал — Сталь 20. Двухступенчатый пароперегреватель расположен в кипящем слое. Температура перегрева пара регулируется поверхностным пароохладителем, установленным в рассечку. Для регулирования температуры уходящих газов предусмотрен байпасный газоход с шибером. [c.16]

Котел-утилизатор типа СКУ-14/40 — барабанного типа, с многократной принудительной циркуляцией, одноступенчатым испарением и промывкой пара питательной водой. Поверхности нагрева расположены в горизонтальном газоходе. Барабан сварной конструкции с внутренним диаметром 1508 мм и толщиной стенки 36 мм выполнен из стали марки 20К- Внутри барабана имеется паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзей. Конвективные поверхности нагрева — испарительная поверхность и пароперегреватель — спирального типа, размещены в двух самостоятельных горизонтальных газоходах. Испарительная поверхность и пароперегреватель выполнены из труб размером 45 X 4,5 мм, материал — Сталь 20. [c.20]

Тепло газа, выходящего из конвертора 7, используется в теплообменнике 10 и пароперегревателе 9. Затем конвертированный газ очищается от СО одним из обычно применяемых методов (стр. 232), освобождается от остатков СО промывкой медно-аммиачиым раствором и направляется на синтез аммиака. [c.101]

Были проведены опыты по проверке возможности промывок переходной зоны котла во время работы его на турбину с нормальными паропроизводительностью и параметрами пара. Промывка переходной зоны нри этом производилась смещением обычного ее места нахождения в сторону пароперегревателя таким образом, чтобы область влажного пара достигла сепаратора 2, однако без понижения темнерат фы пара на выходе из котла. Питание котла переводилось на ручное управление и медленно увеличивалось при том же наросъеме котла. Температура пара у термостата 1 снижалась до температуры насыщения. При этом следили за тем, чтобы температура пара на выходе из котла была не ниже 490— 500° и расход воды на второй впрыск на случай внезапного изменения нагрузки котла был не менее 2— 3 т/час. Из опасений несработки автомата продувки [c.210]

Опыты по промывке переходной зоны производились незадолго до общей промывки котла с тем, чтобы последующей общей промывкой установить, много ли солей отлагается в переходной зоне по отношению к общему количеству солей, накапливающихся в котле. По полученным данным, из переходной зоны вымывалось около 50% общего количества водорастворимых солей, содержавшихся в котле. Расход воды на пароводяную промывку переходной зоны котла составлял около 3 тЫас. Пропускная способность ограничительной шайбы сепаратора 2 по воде около 10 т/час. Для проверки целесообразности производства паро-водяных промывок переходной зоны котла нужно установить пробоотборную точку для пара на выходе из сепаратора 2 и проверить качество работы этого сепаратора как водоотделителя. Важно также выявить, не выносится ли при таких промывках часть солей из переходной зоны в пароперегреватель. Явного ухудшения качества перегретого пара котла во время промывок его переходной зоны не наблюдалось, но отсутствие его ухудшения еще не свидетельствует об отсутствии выноса солей в пароперегреватель. Важно также установить, будут ли ири промывке переходной зоны полностью удаляться мало растворимые в воде соединения. [c.211]

Необходимо также обратить внимание на тщательность промывки пароперегревателя после щелочения агрегата, так как нередко забрасывание щелочного раствора в перегревательные трубы приводит к интенсивной щелочной коррозии последних во время пробной эксплуатации агрегата. [c.416]

Изготовление, монтаж и эксплуатация паровых, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов нроизводится в строгом соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатацих5 паровых н водогрейных котлов Госгортехнадзора СССР. Котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы могут изготовляться только на предприятиях, имеющих на то разрешение местного органа Госгортехнадзора. Все изменения проекта при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации котлов, паро перегревателей и экономайзеров должны быть согласованы с организацией, выполнявшей проект. Конструкция котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должна быть надежной и безопаской в эксплуатации, а тзклче должна обеспечивать возможность осмотра, очистки с применением средств механизации, продувки, промывки и ремонта всех элементов агрегата. [c.76]

У котлоагрегата типа ДКВР-10 через некоторое время его непрерывной работы давление перегретого пара падает на 2—3 ат ниже давления пара в барабане котла. Это явление заметного увеличения сопротивления пароперегревателя может произойти только при заносе его внутренней поверхности нагрева солями. Необходимо немедленно остановить котел и произвести промывку пароперегревателя, а также принять меры к предотвращению заносов его солями. [c.344]

Зола топочных мазутов снижает эффективность использования жидких котельных топлив. Она откладывается на трубах, пароперегревателях, экономайзерах, воздушных подогревателях, насадках регенераторов некоторых промышленных печей, вызывая их преждевременный выход из строя и ремонт. Накопляюхциеся на поверхностях нагрева солевые отложения в некоторых случаях можно удалить продувкой, но чаще требуется промывка водой или механическая очистка. [c.300]

Число лючков и их расположение на элементах котла, пароперегревателя и экономайзера устанавливается проектной организацией исходя из условия обеспечения возможности осмотра и очистки внутренней поверхности этих элементов. Для котлов давлением 39 кгс/см и выше устройство лючков у коллекторов не обязательно, если конструкция котла допускает возможность промывки коллекторов и при условии оснащения их штуцерами для внутреннего осмотра. Число и расположение штуцеров устанавливается организацией, разработавшей проект котла. [c.22]

Насыщенный пар отбирается парозаборной трубкой 2, введенной по центру трубы У, отводящей пар из барабана в пароперегреватель. Далее по пути пара установлены два запорных вентиля 3, которые служат для включения и отключения установки. После вентилей насыщенный пар проходит мерную шайбу 4, перепад давлений в которой замеряется по манометрам 5 и 6. Мерная шайба 4 служит для тарировки устройства и установления расхода пара через всю установку. Затем пар проходит специальное дроссельное устройство 7, в котором в связи со снижением давления происходит его увлажнение. Примеси, содержащиеся в паре, переходят в жидкую фазу. Конструкция дроссельного устройства такова, что она обеспечивает постепенное дросселирование пара и его промывку дальнейшая промывка происходит при движении пара по трубке 8. [c.188]

Объем химического контроля за водными промывками пароперегревателей зависит от конструктивных особенностей пароперегревателей. При наличии в коллекторах лючков может вестись промывка каждой трубы в отдельности тогда разовые пробы промывочной воды должны отбираться или после каждой трубы, или на выбор, но все же из большого числа труб поэтому число анализов получается достаточно большим. [c.279]

При безлючковых коллекторах, имеющих торцевые фланцы, также можно осуществлять индивидуальную промывку труб, пользуясь специальным устройством, но этот способ проведения промывки применяется на практике редко. В основном применяется групповая промывка труб пароперегревателей, и эти условия для организации химического контроля за водными промывками следует считать типичными. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология