Гофраторы

Из параметров технологического процесса, влияющих на показатели качества готовых труб, бьши выделены следующие Zl — температура П - 1П зон в цилиндре, - температура IV - V зон в цилиндре, 2з -температура I зоны головки, — температура II зоны головки, Z — крутящий момент двигателя, Zь — скорость вращения гофратора. [c.42]

I — экструдер 2 — головка 3 — гофратор 4 — перфоратор 5 — намоточное устройство б — дорн 7 мундштук 8 — трубная заготовка 9 — полу форма 10 — гофрированная труба 11 — пробка [c.52]

Привод экструдера выводится на заданный режим, при рабочей частоте вращения червяка (или червяков) экструдера производится пробная экструзия заготовки в течение 1—2 мин, причем еще раз контролируется и при необходимости корректируется разнотолщинность заготовки. Затем привод экструдера останавливается или переводится на минимальную частоту вращения. Остатки трубной заготовки снимаются с головки, к дорну прицепляют или привинчивают трос или штангу с плавающей пробкой. Гофратор надвигается на головку экструдера так, чтобы мундштук головки был концентрически расположен относительно оси полуформ (центрирование гофратора относительно мундштука головки выполняется заранее). Привод гофратора выводится на рабочую частоту вращения и сразу после этого включается привод экструдера также на заданную производительность. [c.54]

Плохая сборка гофратора, нестыковка полуформ [c.61]

То же, а также неправильная регулировка натяжения цепей гофратора [c.61]

Слишком высокая температура в зоне загрузки или ее недостаточное охлаждение Чрезмерное давление формующего воздуха или большая линейная скорость гофратора (тонкая заготовка) [c.62]

Выход из строя системы подачи сжатого воздуха, недостаточная температура заготовки, слишком интенсивное охлаждение гофратора, холодные полуформы в начальный момент работы гофратора [c.62]

Слишком велика производительность экструдера или мала линейная скорость гофратора (масса 1 м трубы чрезмерна) [c.62]

Последнее обстоятельство заставило вспомнить о ранее применявшейся, но затем забытой конструкции экструзионной трубной головки с регулировкой разнотолщинности путем поступательного перемещения дорна 6 относительно неподвижного мундштука 5 ( шс. 4.1, б). При использовании этой конструкции головки нет необходимости регулировать дополнительно соосность гофратора по отношению к мундштуку, [c.68]

Назначение гофратора заключается в том, чтобы придать заготовке трубы требуемую форму и охладить ее до температуры формоустойчивости. К гофратору предъявляются два основных т бования высокая производительность при формовании трубы и эксплуатационная надежность. [c.72]

Гофраторы можно классифицировать по принципу передачи движения полуформам, по способу калибрования трубы и по системе охлаждения. По первому признаку гофраторы разделяются на устройства с реечной передачей, с цепной передачей и с передачей, сочетающей оба эти способа. Устройства с цепной передачей движения на полуформы в свою очередь подразделяются на двухцепные и одноцепные. [c.72]

По способу калибрования гофраторы вьшолняются с пневмо- или с вакуумным формованием изделия. [c.72]

По системе охлаждения гофраторы бывают с водяным и воздушным охлаждением полуформ. Гофраторы с водяным охлаждением разделя- [c.72]

Несмотря на широкое использование описанных конструкций гофраторов в промышленности их нельзя считать перспективными, так как они очень сложны в изготовлении требуется исключительно высокая точность и чистота обработки направляющих и полуформ. [c.73]

Рис. 4.3. Принципиальная конструктивная схема гофратора с реечной передачей движения на полуформы (система охлаждения условно не показана)

Охлаждение полуформ двухцепных гофраторов обычно осуществляется воздухом, подаваемым вентиляторами. Другие системы охлаж- [c.74]

Технология изготовления гофротруб разработана около 30 лет тому назад, но конструкции изделий и оборудования для их производства непрерывно совершенствуются. Этот процесс находит свое отражение в разнообразии видов гофротруб, изготавливаемых фирмами для одних и тех же целей и в многочисленных вариациях конструкций оборудования для изготовления гофротруб. Остаются не до конца решенными проблемы конструирования изделий и оценки их качества, конструирования экструзионных головок, гофраторов, перфораторов в производстве дренажных труб, технологии намотки и упаковки труб и т. д. Поэтому цель настоящей работы заключается также в том, чтобы на основании критического анализа предложить подходы к решению указанных проблем или во всяком случае дать необходимый импульс для их решения. [c.5]

В ОСНОВНОМ изготовление гофротруб осуществляется на технологической линии (рис. 3.3) [41-43], включающей экструдер 1, трубную головку 2 с удлиненными необогреваемыми дорном б и мундштуком 7, гофратор 3 с двумя рядами движущихся по замкнутому контуру полуформ 9 и намоточное устройство 5. При изготовлении ДГТ необходим также перфоратор 4 для пробивания водовводящих отверстий. [c.52]

Изготовление гофротруб на описанной технологической линии происходит следующим образом. Тонкостенная трубная заготовка 8 выдавливается из головки 2 экструдера 1 и поступает внутрь непрерывно движущихся полуформ 9 гофратора 3, где раздувается сжатым воздухом, подаваемым внутрь трубной заготовки 5 через дорн 6 головки 2. Прижимаясь к охлаждаемым, например, воздухом полуформам 9 гофратора 3, трубная заготовка 8 принимает форму гофрированной трубы 10 и непрерывно отбирается гофратором 3. Воздух удерживается внутри формуемой трубы 10 с помощью пробки 11, укрепленной на дорне 6 головки 2. Далее в гофротрубе 10 при необходимости пробиваются отверстия с помощью перфоратора 4 или гофротруба 10, минуя перфоратор 4, наматывается в бухту намоточным устройством 5. [c.52]

Вариантом описанного процесса является процесс, схема которого показана на рис. 3.4. Формование трубной заготовки 2, экструдируемой из головки 1, осуществляется с помощью вакуума, создаваемого в полуформах 3 гофратора, соединяемых каналами 4 с вакуумной камерой 5 (вакуумная калибровка). Естественно, полость трубной заготовки 2 должна быть соединена с атмосферой. Преимущество этой схемы заключается в отсутствии пробки, размещенной внутри изготавливаемой гофротрубы, что позволяет увеличить производительность благодаря исключению остановок для смены пробки и опасности налипания экструдируемого материала на нее, а также дает возможность более простого вьшолнения внутреннего охлаждения изготавливаемой трубы. Кроме того, при вакуумном формовании можно изготавливать гофротрубы практически любого поперечного сечения. Недостаток этой схемы некоторое усложнение оборудования. [c.53]

По описанной технологии можно изготавливать также гладкостенные трубы, что нашло отражение в патентной литературе [44, 45] при ЭТ0М может быть совершенно исключено трение при калибровании труб, В одном из описанных вариантов [44[ наряду с формованием одновременно осуществляется благодаря нагреву полуформ сшивание (вулканизация) химически сшиваемого полиэтилена, т. е. гофратор является [c.53]

Запуск оборудования при изготовлении гофротруб осуществляется следующим образом. Цилиндр и головка экструдера нагреваются до заданной температуры и вьщерживаются в таком состоянии еще некоторое время, так как нагрев идет снаружи и показания термопары в данном случае еще не свидетельствуют о том, что нагрелся весь цилиндр. Особенностью подготовки процесса изготовления гофротруб является нагрев мундштука Экструдера стартовым нагревателем, который затем снимается, когда мундштук головки входит внутрь гофратора. [c.54]

Трубная заготовка отбирается гофратором как транспортером до упора в плавающую пробку, после яего она раздувается сжатым воздухом, прижимается к стенкам полуформ гофратора и протаскивается им через плавающую пробку. Включается охлаждение гофратора. Отформованная гофротруба пропускается через другие устройства [c.54]

В случае вакуумной калибровки или работы без плавающей пробки (когда конец трубы затьжается сменной пробкой) запуск соответственно изменяется, так как при этом необходимо пропустить трубную заготовку через гофратор. [c.55]

Когда соосность головки экструдера и гофратора, а также разнотолщинность заготовки отрегулированы и режим переработки известен, запуск технологической линии занимает около 1 мин и при этом теряется несколько метров трубы-заготовки. Наладка и пуск технологической линии для изготовления гофротруб должны производиться квалифшщ-рованным персоналом, способным правильно подготовить к работе экструдер, головку, гофратор, перфоратор и прочие устройства линии. [c.55]

Аварийная остановка технологической линии для изготовления гофротруб осуществляется отключением электроэнергии, а запланированная остановка — перекрытием загрузочной горловины экструдера с последующей полной выработкой оставшегося в цилиндре экструдера материала. После остановки нужно проверить, не остался ли в гофраторе кусок трубы, чтобы исключить возможные осложнения при последующей наладке оборудования. [c.55]

Основными параметрами технологического процесса изготовления гофротруб являются следующие температурный режим нагрева цилиндра и головки экструдера производительность экструдера (частота вращения червяка или червяков) температура и давление расплава в головке экструдера избыточное давление или разрежение при формовании гофротрубы линейная скорость движения полуформ гофратора температура полуформ гофратора. Однако температуру и давление расплава на производственных машинах, как правило, не измеряют, а температуру полуформ оценивают приблизительно, хотя ее вполне можно регистрировать с помощью контактной термопары [46] и даже регулировать и поддерживать постоянной в некоторых случаях за счет интенсивности охлажцения. Остальные параметры, например нагрузка на приводе экструдера или гофратора, частота вращения привода перфоратора, усилие намотки и другие, носят диагностический характер. [c.56]

Значения основных технологических параметров зависят от изготавливаемого изделия, используемого полимерного материала и вида оборудования. Относительно изготавливаемого изделия и вида оборудования затруднительно дать какие-либо общие рекомендации, так как для этого нужно иметь конкретную информацию. Свойства материалов для изготовления гофротруб и опыт их переработки, напротив, позволяют сделать некоторые замечания, которые могут быть использованы в больипшстве случаев. В связи с этим в табл. 3.1 не содержится рекомендаций по выбору частоты вращения червяка, линейной скорости движения полуформ гофратора и других параметров, относящихся к изделию и оборудованию. Некоторые из этих параметров будут указаны в дальнейшем применительно к лучшим образцам оборудования. [c.56]

Дефекты, возникающие в производстве изделий из термопластов экструзией, известны и описаны [48-50]. Поэтому здесь мы останавливаемся только на дефектах, характерных для изготовления гофротруб. Эти дефекты удобно разделить на три группы дефекты, зависящие от материала, дефекты ог неправильной наладки или плохого состояния оборудования и дефекты от оишбочного выбора технологического режима. Однако прежде чем диагностировать и классифицировать дефекты, необходимо убедиться, что технологический процесс является установившимся. Применительно к гофротрубам это означает, что все основные параметры, и главное — температура полуформ гофратора, должны стабилизироваться во времени. [c.60]

Наиболее типичные дефекты, вызываемые плохой наладкой или неудовлетворительным состоянием оборудования, отражены в табл. 3.2, а дефекты ог неправильного выбора технологического режима - в табл. 3.3. Как видно из этих таблиц, один и тот же дефект может возникать под влиянием разных причин. Например, большой облой на гофротрубе может быть следствием плохой сборки гофратора или чрезмерной температуры расплава перерабатываемого материала, а также сочетания указанных причин. Более того, причины всех дефектов [c.60]

Основным отличием экструзионных головок для изготовления гофротруб, которое и делает необходимым отдельное рассмотрение их конструкций, является наличие длинного необогреваемого мундштука, глубоко входящего в рабочем положении внутрь сомкнутых полуформ гофратора. Следствие этой особенности - трудность регулировки разнотолщинности путем относительного поступательного перемещения мундштука или дорна, так как нужно в ограниченных габаритах обеспечить достаточное направление в заделке перемещаемых длинных мундштука или дорна. Увеличение диаметра головки для изготовления гофротруб нередко влечет за собой возрастание радиуса поворота полуформ гофратора и как следствие этого — габаритов всего гофратора. [c.67]

Типичная конструкция экструзионной головки для изготовления гофротруб с регулировкой разнотолщинности путем поступательного перемещения мундштука показана на рис. 4.1, а. Эта головка практически не отличается от традиционной трубной экструзионной головки [47] (исключение составляют удлиненные мундштук 5 и дорн 6). Однако эта экструзионная головка имеет два существенных недостатка, из-за которых она не получила всеобщего распространения сравнительно большие габариты по диаметру для обеспечения перемещения мундштука без перекоса (практически диаметр мундштука в заделке приближается к его длине) и необходимость дополнительной регулировки гофратора с целью установки его соосно мундштуку. С первым недостатком еще можно в большинстве случаев примириться, второй же недостаток вызывает некоторое усложнение конструкции гофратора, так как он должен иметь устройство для его быстрой соосной установки по отношению к мундштуку. [c.68]

Определяющим в конструкции гофратора является устройство передачи движения полуформам, так как оно позволяет принять ту или иную схему калибрования и охлаждения. В принцше можно спроектировать гофратор с любым сочетанием вышеуказанных классификационных признаков, однако эксплуатационная надежность такого гофратора может оказаться недостаточно высокой. В реальных условиях получили распространение несколько конструкций гофраторов. [c.73]

Гофратор с реечной передачей движения на полуформы [41, 64] представляет собой два контура полуформ (рис. 4.3), причем каждая полуформа 3 вьшолнена заодно с рейкой 4 и приводится в движение общей для двух полуформ 3 шестерней 5. Благодаря наличию направляющих плит 7 полуформы совершают движение по замкнутому контуру. Охлаждение полуформ в этой конструкции гофратора чаще всего производится путем контакта полуформ 3 с направляющими плитами 7, охлаждаемыми водой. Меньшее распространение пол> чило индивидуальное охлаждение полуформ с помощью шлангов, подающих воду от общего коллектора, вращающегося синхронно с полуформами, из-за сильного усложнения системы и частого выхода шлангов из строя. [c.73]

Наибольшее распространение получили двухцепные гофраторы [7, 33, 65-67] (рис. 4.4). Такой гофратор представляет собой две движущиеся цепи 7, несущие полуформы 6 и смонтированные соответственно на верхней и нижней траверсах 5 и 5. Понятно, что привод обеих цепей 7 должен быть синхронным. В данном случае это осуществляется с помощью взаи-мозацепляющихся приводных шестерен 2 через цепную передачу 9 и редуктор 8. К преимуществам двухцепных гофраторов следует отнести возможность разведения полуформ 6 благодаря перемещению траверс 5 и 5 по колоннам 4, что совершенно исключено в других конструкциях гофраторов. Это очень удобно при смене полуформ и в аварийных ситуациях, хотя и несколько усложняет гофратор. Имеется гофратор [66], в котором цепи 7 заменены полиамидной лентой, однако в этом случае требуется более тщательная наладка оборудования из-за неодинаковой вытяжки лент. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология