Трубы заготовки

Навивая на заданную длину оребрения спиральная лента с тех нологической оправки передвигается на трубу-заготовку й подается в узел оребрения — роликовую головку. Рабочие ролики установлены равномерно вокруг трубы, повернуты на угол подъема спирали и смещены по оси трубы один от другого на Vз шага. Они последовательно осуществляют накатку канавки, укладку ленты в канавку и завальцовку краев канавки для обеспечения плотного контакта ребра с трубой. [c.161]

Для полутруб 3 = 0,6 т,р, где ii.jp "— внутренний диаметр трубы-заготовки, являющийся также характерным линейным размером в критериях Ни и Ке. [c.253]

Заготовкой служит труба с двусторонними косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр, несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.20. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба-заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действие.м радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величины от носительного радиуса гиба и отношения З/П. Чем тоньше стенка и чем больше диа- [c.153]

Штамповка переходов раздачей осуществляется в холодном и горячем состояниях. Схема штампа приведена на рис. 3.30. Штамповку выполняют в следующей последовательности. Заготовку устанавливают в матрицу. Конусный пуансон давлением пресса вводят внутрь трубы-заготовки. При этом растянутая часть заготовки выходит на пуансон и обжимает его.Штамп имеет съемник, снимающий заготовку при обратном ходе пуансона. [c.159]

Холодную комбинированную штамповку переходов раздачей с обжимом применяют в случаях, когда требуется получить малые значения коэффициента обжима. Указанный метод характеризуется совмещением в одной операции раздачи трубы-заготовки в верхней части и обжатия ее в нижней части или наоборот, [c.159]

На трубе-заготовке пробивают или фрезеруют овальное отверстие. Затем заготовку нагревают и устанавливают в матрицу. Через отверстие и пуансон внутрь заготовки вводят тягу, которая траверсой связана с ползуном пресса. [c.161]

Движением ползуна пресса вниз пуансон производит отбортовку горловины. Выполнение отверстия в трубе-заготовке овальным позволяет получать большую равномерность толщины стенки горловины по сравнению с отбортовкой при круглом отверстии. Радиус скругления кромок пуансона принимают не менее 45о. [c.161]

Наряду с тройниками, полученными штамповкой, широкое применение получили тройники, изготовленные методом гидравлического выпучивания трубы-заготовки с одновременным осевым сжатием ее. [c.164]

Изготовление тройников гидравлическим выпучиванием обеспечивает высокую точность, минимальное утонение стенки горловины, меньшую трудоемкость и хороший внешний вид. Технологический процесс изготовления тройников иллюстрируется рис. 3.35. Трубу-заготовку 2 укладывают в ручей штампа, образованный двумя разъемными матрицами 3 п 4. После смыкания матрицы трубу-заготовку сжимают в осевом направлении усилием плунжерами / и 5. В полость заготовки подают воду с давлением д, обеспечивающим выпучивание горловины тройника. Под действием сжимающего усилия Ро и давления воды д труба-заготовка принимает форму ручья штампа. Окончательные операции изготовления — обрезка дна выпуклости (горловины) и механическая обработка кромок под сварку. [c.164]

Все фасонные части наружных газопроводов (отводы, переходы, тройники) изготовляются из труб способами штамповки в горячем состоянии, гнутья — в холодном, вырезки и сварки, а также из листовой стали способом вальцовки или штамповки с последующей сваркой. Требования к материалу фасонных частей такие же, как и к трубам. Заготовки фасонных частей свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, электродуговой и другими, обеспечивающими высокое качество стыка. [c.37]

Подача сжатого воздуха внутрь трубы-заготовки в момент замыкания формы может производиться а) через мундштук (рис. ХП.28, а) 2) через боковой канал в самой форме [c.627]

Основным методом изготовления труб из метилметакрилата является свертывание их из листов при нагревании на оправках с последующей склейкой или сваркой шва. Для получения трубы заготовку (полосу), отрезанную от листа органического стекла, нагревают до 120— 150° (в зависимости от толщины) и протягивают через оформляющую стальную трубу, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру трубы из оргстекла. Металлическую трубу нагревают до 70—90° в оформляющей зоне. Сварку шва свернутой трубы произ- [c.398]

Калибровочная насадка (рис. ПО) представляет собой цилиндр 1, помещенный в корпус 2. Между стенками цилиндра и корпуса циркулирует охлаждающая вода. Из оформляющей головки <3 через его центральный канал в трубу-заготовку 4 подается сжатый воздух под давлением 0,02—0,15 МН/м для ее формо- [c.183]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, изготовленных из стали марки 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают [c.112]

Заготовки выпускают толстостенными, внутренний диаметр их соответствует внутреннему диаметру трубы, а наружный ва 2—3 мм больше наружного диаметра конического фланца. При раздельной обточке конических фланцев и приклейке их к стволу трубы заготовки выпускают с размером наружного диаметра на 2—3 мм больше наружного диаметра ствола трубы. При этом, способе уменьшается расход массы при обточке трубы. [c.109]

Для футеровки наружной поверхности валков продовольственных машин используют фторопластовые трубы. Заготовка должна иметь внутренний диаметр несколько меньший, чем диаметр валка. Трубу из фторопласта-4 нагревают и надевают на валок при остывании облицовка плотно облегает его. Аналогично футеруют внутреннюю поверхность труб при этом нагревают металлическую трубу. Допуски на опрессовку в каждом отдельном случае определяют опытным путем в зависимости от размеров изделия и толщины футеровки. [c.124]

Четвертый способ заключается в обклейке внутренней поверхности металлической трубы заготовкой из листовой пленки при помоши клеющих лаков. Способ весьма трудоемок, футеровка труб малых диаметров или труб большой длины невозможна. [c.71]

Изготовление рулонированных викелей для гуммирования внутренней поверхности труб. Заготовку для гуммирования внутренней поверхности труб называют вике-лем. Викель изготовляют следующим образом. Заготовку, состоящую из трех-четырех слоев гуммировочного материала, обрезают с одной стороны на открытый клин, а с другой — на закрытый клин. Оба среза промазывают клеем и заготовку склеивают встык на оправке — дорне. Для усиления шов викеля перекрывают одно- [c.63]

Калибровочная насадка (рис. 118) представляет собой цилиндр 5, помещенный в корпус 4. Между стенками цилиндра и корпуса циркулирует охлаждающая вода. Из оформляющей головки 7 через центральный канал в трубу-заготовку 2 подается сжатый воздух под давлением 0,02—0,15 МН/м для ее формирования. Чтобы уменьшить трение скольжения трубы по внутренней поверхности цилиндра 5 подается воздух под давлением 0,005—0,01 МН/м . Для предотвращения падения давления внутри трубы установлена плавающая пробка 1, которая прикреплена тросом 3 к дорну 6. [c.168]

При отсутствии соответствующего оборудования или когда применение других способов невозможно, производят гнутье труб лебедкой с предварительным нагревом в печах. При этом трубу-заготовку набивают песком, закрывают с обеих сторон заглушками (пробками), нагревают и затем изгибают. Применяемый для набивки песок предварительно просушивают при температуре 150—500° С и просеивают через сито с ячейками размером 3,3 X 3,3 мм. В случае набивки трубы мокрым песком при нагревании образуется пар и создается внутреннее избыточное давление, в результате которого могут быть выбиты заглушки или произойти разрыв стенки трубы. По этой же причине внутреннюю поверхность труб до набивки их песком тщательно просушивают. Запрещено изгибать трубы с влажной поверхностью, а зимой с поверхностью, покрытой снегом или льдом. [c.266]

Длина трубы (заготовки) для получения гнутой детали определяется по формуле [c.121]

Гладкое гнутье с наполнением применяется как исключение в случаях, когда гнутье труб другими методами невозможно. Перед гнутьем трубу-заготовку набивают песком, закрывают с двух сторон пробками, нагревают и изгибают. Наполнение песком производится для предотвращения смятия трубы во время изгиба. Песок для набивки применяется только речной, предварительно просушенный и просеянный. Горный песок не годится, так как содержит легко спекающиеся частицы, которые при нагреве заготовки сгорают, образуя пустоты. В случае набивки мокрым песком при нагреве выделяются пары воды, создается внутреннее избыточное давление, в результате чего могут выскочить заглушки и вызвать несчастный случай. [c.124]

Гнутье труб со складками применяется в редких случаях для труб диаметром 200 мм и выше, когда гофрированные детали разрешается устанавливать на трубопроводе. Этот способ дешевле и проще, чем гладкое гнутье с нагревом. На трубе-заготовке размечают складки в количестве 5—9 шт. в зависимости от диаметра трубы. Труба одним концом закрепляется специальным зажимом, а вторым концом соединяется через блок с лебедкой. Очерченное место будущей складки нагревается газовыми горелками до светло-вишневого цвета, после чего при изгибе трубы лебедкой выжимается первая складка. Через 10—15 мин. таким же образом образуется следующая складка и т. д. [c.125]

Гнутье винипластовых труб производится только в нагретом состоянии, когда винипласт размягчен. С применением гнутья изготовляют отводы, отступы, компенсаторы, скобы, змеевики для холодильников, пространственные узлы сложной конфигурации диаметром до 75 мм. Фасонные изделия диаметром более 75 мм изготовляют сварными из винипластовых труб и листового винипласта. Радиус изгиба трубы равняется 3—4 наружным диаметрам трубы. Для изгиба трубу-заготовку с одной стороны закрывают деревянной пробкой и наполняют песком, предварительно подогретым до 80—120°. Песок уплотняют, а затем трубу закрывают пробкой с другой стороны и нагревают до пластического состояния. Нагрев труб производится одним из следующих способов газовой или воздушной горелками, в масляных или глицериновых ваннах с температурой теплоносителя до 170° или в специальном электрическом или газовом шкафу. Нагрев труб в камерах или шкафах с любым источником тепла требует тщательного контроля во избежание перегрева винипласта, для чего устанавливается автоматический терморегулятор. Во избежание разложения винипласта при нагреве труб открытым пламенем или горячим воздухом подогреваемая труба [c.194]

Внутренний диаметр заготовки выбирают по стандартному сортаменту на 1—2 мм большим по величине, чем внутренний диаметр ребристой трубы. Расчетный диаметр D определяется в большую сторону до ближайшей стандартной величины. Для прокатки биметаллических ребристых труб используются предварительно собранные с небольшим зазором двухслойные заготовки. Перед сборкой заготовки подвергаются очистке и обезжириванию. Алюминиевые трубы-заготовки для прокатки высокоребристых труб должны быть мягкими, в отожженном состоянии. Плотное соединение слоев у биметаллических ребристых труб обеспечивается в результате обжатия при совместной прокатке благодаря использованию инструмента специальной геометрии. Контроль плотности контакта в биметаллической трубе осуществляется по усилию распрессовки стандартного образца. [c.155]

Детали можно изготовлять горячей и холодной штамповкой в зависимости от ряда условий, освеш аемых в курсах обработки металла давлением. Штамповка часто сопровождается последующей термической обработкой. Штамповку производят на прессах гидравлических, кривошипных и фрикционных. Для получения точных размеров изготовляемых деталей диаметр трубы заготовки выбирают больше диаметра детали примерно на 5—10% в зависимости от коэффициента толстостеиности к и относительного радиуса гиба г. [c.189]

Гибка труб протяжкой на рогообразном сердечнике. Трубу-заготовку заданного размера протягивают в печи через расширяющийся рогообразный сердечник. При этом труба-заготовка нагревается и одновременно пластически деформируется (растяжение по диаметру, изгиб и сжатие по вогнутой образующей, изгиб по выпуклой образующей). Толщина стенки при этом остается неизменной. Таким образом, получают равностенные двойники 180° и отводы 90°. [c.152]

При протяжке трубы-заготовки через рогообразный сердечник можно выделить три стадии. Первая стадия — от начала захода трубы-заготовки на хвостовик сердечника до перемещения ее к месту начала увеличения диаметра сердечника, т. е. к. месту начала деформации. На этой стадии температуру заготовки поддерживают в пределах 200—400 и даже 600 °С. Вторая стадия — пребывание трубы-заготовки в зоне пластической деформации. Стенка заготовки с наружной стороны изгибается по образующей сердечника, сохраняя первоначальную толщину (нейтральная ось изгиба) температура на этой стадии возрастает от 780— 820 до 820—870 °С внутренняя стенка заготовки испытывает деформацию сжатия в направлении, параллельном оси сердечника, и деформацию растяжения по окружности. Боковые стенки изгибаемой трубы-заготовки испытывают деформации сжатия (вдоль оси сердечника) и растяжения (перпендикулярно его оси). При изгибе на вогнутой стороне температуру на начальном участке принимают 700— 780 °С, в середине 780—800 °С и в ко1ще 800—840 °С. Интервал температур выбирают с учетом диаметра заготовки. [c.152]

Рис. 3-20. Схема деформирования трубы-заготовки при штамповке отводов а — труба-эаготовка 6 — гибочный ручей о — формовочный ручей

Штамповку без подкладных оправок производят в двухручьевом штампе за две операции. Нагретую в печи трубу-заготовку укладывают в полость гибочного ручья штампа (рис. 3.21). При с.чыкании пуансона с. матрицей заготовка изгибается. Поперечное сечение заготовки получается сплющенным по диаметру (сечение А—А). Из гибочного ручья заготовку перекладывают в формовочный, поворачивая ее при этом вокруг продольной оси на 90°. Повторным ходом ползуна производят обжатие заготовки, в результате чего она приобретает круглое сечение и уменьшается в диаметре (сечение Б—Б). При горячей формовке размеры ручья выбирают с учетом усадки от 0,8 до 1,2% в зависимости от температуры окончания штамповки, которую принимают в пределах 700—830 °С. [c.155]

Штамповка с внутренним пуансоном (рис. 3,24) позволяет избежать значительных искажений профиля трубы-заготовки в наружном полусечении. Это достигается ввертыванием (на резьбе) в торцовую оправку внутреннего пуансона. При установке внутрь заготовки оправка через шарнир опирается на желоб матрицы. Во время хода ползуна пресса вниз внутренние пуан- [c.156]

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема кото -рого приведена иа рис. 3,27, Трубу-заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы I. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы-заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы-заготовки (5об). Если в про [c.158]

Холодная штамповка переходов обжимом с наруоюным подпором позволяет уменьшить предельный коэффициент обжима. Применение наружного подпора снижает возможность потери устойчивости и образования складок трубы-заготовки, благодаря чему за одну операцию достигается больший обжим. КроМц [c.159]

На рис. 3.31 приведена схема штампа для комбинированной штамповки переходов раздачей с обжимом. При движении по.чзуна пресса вниз пуансон 2 входит внутрь заготовки, установленной в матрице /, и раздает ее по диаметру. Верхний торец трубы-заготовки, раздаваясь,перемещается до опорного буртика пуансона, который заталкивает заготовку в матрицу. В момент смыкания верхней и нижней частей штампов заготовка окончательно правится по наружной и внутренней поверхностям. Отштампованный переход 4 удаляется из штампа выталкивателем 3 при обратном ходе пресса. [c.160]

Разнопроходные тройники изготовляют по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы-заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей пос.тедовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе иллюстрируется рис. 3.33. Штамп состоит из пуансона I, укрепленного на стойке, вытяжной матрицы 2, связанной с ползуном пресса, поворотной опоры 3, рукоятки 4 и съемника 5. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой 4 поворотную опору 3 в сторону. После установки заготовки опора 3 подводится под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с по.мощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвра- [c.161]

В последнее время на электростанциях широко используют круто-изогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 штамповкой или горячей протяжкой. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расЩиряющийся рогообразный сердечник, придавая ей нужный диаметр и кривизну. При штамповке исполь- [c.92]

Изготовление рулонированных викелей для гуммирования внутренней поверхности труб. Заготовку для гуммирования внутренней поверхности труб называют викелем. Викель изготовляют следующим образом. Заготовку, состоящую из трехчетырех слоев гуммировочного материала, обрезают с одной стороны на открытый клин, а с другой — на закрытый клин. Оба среза промазывают клеем, и заготовку склеивают встык на оправке — дорне. Для усиления шов викеля перекрывают однослойной полоской. Необходимо отметить, что при использовании такого викеля при изготовлении изогнутых труб в коленах и изгибах возможно образование различных дефектов. Кроме этого утолщение шва мешает прикатке викеля грушами-снарядами. [c.61]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расширяющийся рогообразный сердечник, придавая ей ужннй диаметр и кривизну. При штамповке используют трубы большего диаметра, чем получаемый отвод. Деталь трубопровода, изогнутую под углом 180°, называют двойником (рис. 30, в), а под углом 90 и 45° — угольником (рис. 30, г). Крутоизогнутые отводы можно применять для трубопроводов категорий На, III и IV, [c.122]

Трубы с внутренним диаметром не больше 100 мм изготовляют на червячных прессах, представляющих собой, цилиндр, снабженный загрузочной воронкой. Внутри цилиндра помещается червяк, который захватывает загружаемую в пресс сырую фаолитовую массу и направляет ее к головке пресса. Отсюда через кольцеобразную щель фаолитовая масса выдавливается в виде сырых труб. Заготовка принимается на пустотелый дорн (металлическую трубу), гладкая поверхность которого смазана олеиновой кислотой или тавотом. Дорн охлаждается водой. Цилиндр и головка пресса снабжены руб ашками, в которые поступает пар или охлажда.ющая вода для регулирования температуры. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология