Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Трубы упаковка

    Другие проблемы возникают при исследовании реакторов с неподвижным слоем мелких частиц катализатора. Профиль скоростей становится при этом более однородным, однако вследствие нерегулярности упаковки слоя возможно образование каналов со сравнительно высокой скоростью потока. В то же время обтекание потоком твердых частиц приводит к довольно интенсивному поперечному и некоторому продольному перемешиванию потока. Дополнительно к проблемам теплопередачи через стенку трубы в этом случае возникают проблемы, связанные с переносом тепла от потока к поверхности твердых частиц и внутри зерен катализатора (см. главу VI). Здесь мы будем предполагать, что имеется квазигомогенное кинетическое выражение для скорости реакции, отнесенной к единице объема реактора, которым можно пользоваться при расчетах. [c.255]


    Таким образом, в зависимости от плотности и структуры упаковки зерен в пограничном слое скорость газа у стенки трубы может быть как выше (для частичек с шероховатой поверхностью), так и равна (для шариков с гладкой поверхностью) средней скорости по сечению трубы. [c.75]

    В опытах использовали стальные шары диаметрами 40 44,3 и 60 мм и стеклянные диаметром 19,6 мм. Шары засыпали в рабочие участки на поддерживающую решетку неупорядоченно слоем высотой L и зажимали сверху аналогичной решеткой. В трубу 40 X 40 см шары укладывали в упаковки, близкие к правильным кубической и ромбоэдрической с использованием долек деревянных шаров, чтобы исключить влияние стенок. Исследовано 10 вариантов слоев в диапазоне е = 0,33—0,67 и = 1,67 — 24,6. В каждом слое укладывалось до 18 шаров-калориметров. [c.150]

    Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

    Этих недостатков лишены аппараты плоскокамерного типа, имеющие, однако, невысокую — от 300 до 700 (по некоторым сведениям до 1000) м /м — плотность упаковки мембран. Типичным примером таких аппаратов являются конструкции НПО Криогенмаш [28—30] на основе двойных мембранных элементов. Каждый элемент состоит из двух мембран с двумя подложками, причем одна нз сторон подложки, на которую укладывается мембрана, имеет гладкую поверхность, а другая — проточки, образующие дренажное пространство. В качестве подложек используют пористые материалы из пластмасс или металлокерамики. Элемент герметизируют с помощью клеевых композиций. Мембранные элементы, имеющие в центре отверстия для выхода газа из дренажного пространства, собирают на коллекторе пермеата (перфорированной трубе) и вставляют в кожух аппарата, выполненный в форме параллелепипеда или цилиндра. [c.193]


    Одним из основных элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и греющих камер выпарных аппаратов являются трубные решетки. Они представляют собой перегородки, в которых закрепляются трубы и которыми трубное пространство отделяется от межтрубного. При конструировании теплообменного аппарата одновременно с проведением теплотехнического расчета необходимо выбрать способ размещения и крепления труб в трубной решетке, конструкцию трубной решетки и рассчитать ее толщину. Наиболее рационально по плотности упаковки труб размещение их по вершинам равносторонних треугольников. Размещение по вершинам квадратов удобнее при необходимости чистки межтрубного пространства. Шаг между трубами зависит от диаметра труб da и способов их крепления. Крепление труб в трубных решетках осуществляется сваркой, пайкой или развальцовкой. Минимальный шаг между трубами t рекомендуется принимать в соответствии со следующими данными  [c.80]

    Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

    Применение поролона. Поролон применяется в качестве амортизационного, набивочного и настилочного материала при изготовлении мягкой мебели, в автомобильной, вагоностроительной и авиационной промышленности, для упаковки бьющихся изделий, для изоляции труб, холодильников, в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Ткани на поролоне широко применяются в швейной промышленности, для обивки мебели и т. д. [c.87]

    Литье и экструзия, листовые материалы, пластик для полов, покрытие проводов, связующие и краски, пленки, фурнитура, одежда Транспортировка жидкостей, упаковка, электроизоляция, трубы и рукава, несмачиваемые поверхности [c.34]

    Отсутствие циркуляции и ограниченная подпитка (рис. 7, б). Этот механизм проявляется при отсутствии циркуляции через трубный пучок. Жидкость может поступать в пучок только сверху и задерживается уходящим из него паром. Ограничение по подпитке создается, когда выходящий пар препятствует смачиванию опускным потоком жидкости всех поверхностей нагрева пучка. Этот механизм более вероятен в больших пучках с плотной упаковкой труб. В одних проходах пучка может возникнуть опускной поток, в других — подъемный, приводя к заметной внутренней циркуляции. [c.409]

    В зависимости от плотности и структуры упаковки зерен скорость вблизи стенки трубы может быть либо выше (для частиц с шероховатой поверхностью), либо равна (для гладких шаров) средней скорости по сечению трубы. В трубах с промышленными катализаторами скорость газа вблизи стенки на 30-70 выше, чем в средних слоях при Ке < 40 и на 10-20% выше при > 800 /40/. [c.59]

    Смеситель, или диспергатор оборудован системой свободно надетых шестерен, вращающихся со скоростью 3000 o6 muh (на холостом ходу). Применяют и другие конструкции смесителей. Мыло поступает из автоклава в смеситель с одной стороны, а масло — с противоположной они смешиваются при вихревом противоточном движении. Готовая консистентная смазка непрерывно отводится под давлением через выпускную трубу. При старой системе производства разлив и упаковка готовой продукции начинались лишь после того, как вся партия мази была готова. Теперь, поскольку готовая консистентная смазка поступает непрерывно, как только начинает работать смеситель, расфасовка и упаковка мази производятся одновременно и также непрерывно. [c.417]

    Применение. Полиэтилен и полипропилен химически устойчивы, механически прочны, поэтому их широко применяют при изготовлении оборудования в различных отраслях промышленности (аппараты, трубы, сосуды и т, д,). Они обладают высокими электроизоляционными свойствами. Полиэтилен и полипропилен в тонком слое хорошо пропускают ультрафиолетовые лучи. Пленки из этих материалов используются вместо стекла в парниках и теплицах. Их применяют также для упаковки разных продуктов. [c.27]

    В настоящее время литий выпускают в виде гранул, прутков, слитков, стержней, проволоки . Правила обращения и хранения распространяются на все товарные формы лития. Новый способ хранения лития заключается в упаковке его (запрессовке) в герметичные тонкостенные оболочки (трубы) из алюминия или меди. Это упрощает пользование литием (можно отрезать кусок любой величины, не нарушая герметичность остатка), особенно когда его применяют для легирования, получения сплавов или раскисления металлов [112, 191]. Перед применением лития защитные вещества смывают петролейным эфиром или бензолом, следы которых удаляют испарением в вакууме. [c.75]


    Из полиэтилена изготовляют изделия для различных областей техники сосуды для химически активных веществ, детали аппаратуры для химических производств, футеровки для различных резервуаров и аппаратов, для упаковки и антикоррозийных покрытий (в частности, при перевозке машин, автомобилей, самолетов и прочего морским путем) и трубы для водопроводов, кислотопроводов и т. д. Длины стандартных труб 6 и 12 м. Изготовляются также и специальные трубы диаметром от 180 до 500 лш. Трубопроводы из таких труб достигают протяженности до 1,6 км [23]. [c.771]

    Для выстилания деревянной тары при упаковке листов и труб иэ алюминия, цветных металлов и их сплавов, стали, приборов всех назначений, средств автоматизации, деталей машин, подшипников, а также в качестве наружного барьерного слоя [c.99]

    Фильтры типа ТФ имеют фильтровальный пакет в виде корзины из перфорированной стали, обтянутой сеткой. На корзину устанавливают чехол из фильтровального материала. Порядок установки чехлов следующий. Вынимают каркасы из корпуса фильтра, устанавливают их на торцевые поверхности стаканов и осматривают сетки каркасов. На поверхности каркасов не должно быть механических примесей или волокон, которые могут вызвать загрязнение топлив. Затем вынимают фильтрующие чехлы из упаковки и после внешнего осмотра надевают их на каркасы фильтров в установленной последовательности. Плотно обвязывают фильтрующие чехлы шнуром по внутреннему отогнутому краю и внешнему желобу каркаса фильтра при обвязке необходимо избегать образования складок по окружности каркаса. Чехлы на каркасе должны быть закреплены надежно и не иметь загрязнений. После этого промывают внутреннюю поверхность корпуса фильтра, устанавливают каркасы с фильтрующими чехлами на центральную трубу фильтра, закрепляют их прижимной гайкой, уста- [c.234]

    Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Общие правила контроля, маркировки, упаковки транспортирования, документации и хранения. [c.163]

    Поперечное обтекание пучка труб (стержней). Картина омы-вания и соответственно интенсивность теплоотдачи в этом случае отличаются от таковой для одиночной трубы. Картина обтекания труб первого ряда пучков похожа на картину обтекания одиночной трубы. Трубы второго и последующих рядов пучка, особенно коридорного, находятся в вихревой зоне впереди расположенных труб, и характер их обтекания и теплоотдача зависят, кроме режимных параметров, также от плотности их упаковки в пучке. [c.173]

    В соответствии с существующим законодательством для деталей н труб холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения, игрушек, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, питьевой водой и полостью рта, для изделий медицинского назначения, а также для упаковки и укупорки лекарственных средств могут быть использованы только марки и композиции, разрешенные органами здравоохранения. [c.223]

    Для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами Для изготовления игрушек Для изготовления игрушек, не контактирующих с полостью рта Для изготовления труб и фитингов, предназначенных для холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения Для изготовления изделий медицинского назначения (узлов и деталей медицинской аппаратуры, приборов и инструментов), изделий, применяемых для упаковки и укупорки лекарственных средств, а также для внутреннего протезирования [c.223]

    Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Взамен ГОСТ 10692-73 [c.895]

    Устройство для распределения жидкости противоточных массообменных колоннах с неупорядоченными или структурированными упаковками описано в [29]. Конструкционные особенности устройства обеспечивает равномерное распределение жидкости по всему поперечному сечению колонны по широкому диапазону нафузок. Функционирующие по принципу сообщающихся труб [c.101]

    Массовую скорость газа принимают постоянной по сечению зернистого слоя, как это было уже сделано при решении- урав-нения (IV. 19). В разделе II.9 показано, что величина G несколько отклоняется от среднего значения вблизи стенки трубы, обычно в сторону увеличения. Однако значение и даже знак этого отклонения зависят от таких факторов, как плотность и характер упаковки зерен у стенки, а также профиль температуры газа в поперечном сечении зернистого слоя поэтому вводить какое-либо уточнение в предположение о постоянстве массовой скорости по сечению трубы не имеет смысла. Таким образом, при G = onst средняя по сечению температура потока совпадает со среднекалориметрической. [c.131]

    В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

    В аппаратах с рулонными фильтрующими элементами (РФЭ) плотность упаковки мембран составляет 300—800 м /м [1, 6, 8, 117]. Одной нз первых конструкций РФЭ был рулонный аппарат фирмы Дженерал Дайнемик Корпорейшн [123]. Аппарат выполнен в виде трубы диаметром от 70 до 200 мм и длиной от 1 до 9 м, в которую последовательно вставлено несколько РФЭ. Каждый элемент (рис. III-31) представляет собой прикрепленный к фильтратоотводящей (ФО) трубке 1 и накрученный на нее пакет, состоящий пз двух мембран 2 и расположенного между ними дренажного слоя 3. Для образования межмемб-ранных каналов накручивание пакета проводят совместно с сеткой-сепаратором 4. В процессе навивки РФЭ на кромки пакета (дренажа, [c.142]

    Диффузионная модель. Рассмотрим теперь причины, приводящие к появлению случайного разброса времени пребывания в реакторе. Все эти причины можно свести к одной — разбросу мгновенных значений продольной компоненты скорости элемента потока на его траектории, связывающей вход и выход реактора. Этот разброс скоростей может быть вызван попаданием в различные области реактора, где скорость движения неодинакова. Например, в случае ламинарного потока в трубе скорость сильно изменяется по сечению аппарата, будучи малой около его стенок и значительно превышая среднюю скорость движения у центра трубы. В реакторе с насадкой локальная скорость мала близ твердой поверхности кроме того, в этом случае могут возникнуть значительные вариации скорости, связанные с об- рааованием каналов и застойных зон вследствие неоднородности упаковки твердых частиц. При попадании в застойные зоны с малой скоростью движения потока значительную роль начинает играть и молекулярная диффузия. В турбулентном потоке локальные скорости изменяются не только в пространстве, но и во времени, и турбулентные пульсации и вихри становятся основной причиной случайного разброса времени пребывания в реакторе. [c.207]

    Компаундирование полиэтилена с красителями и сажей проводится для получения окрашенного продукта, а также для улучшения механических свойств полиэтилена. При компаундировании применяются концентраты полиэтилена с различными красителями и сажей. Процесс компаундирования проводится в обогреваемых камерах и экструдерах, аналогичных применяемым для гомогенизации. Готовые гранулы окрашенного полиэтилена охлаждаются и промываются водой на ситах и поступают на упаковку. На установке компаундирования из всега перерабатываемого полимера 50 % будет получено черного цвета, а остальные—шести различных цветов. Черный полиэтилен применяется в основном для производства труб, окрашенный—для производства кабелей, проводов и предметов широкого потребления. [c.322]

    Во многих реально существующих теплообмен 1П1ках действительное течение оказывается частично перемешанным, хотя при наличии высоких ребер на трубах и при тесной упаковке труб эти ребра будут играть роль устройств, расслаивающих течение, и течение по своему характеру приблизится к неперемешанному. [c.57]

    Неэффективное использование теплопередающей поверхности вызывается тем, что локальные скорости охладителя неоднородно распределены поперек пучка. Среди факторов, вызывающих эту неоднородность,— деформация труб в пучке, нроисходжцая в результате различного их теплового расширения. Это изменяет упаковку труб в пучке и вызывает образование областей, имеющих более или менее плотную упаковку, которая сравнима со средней плотностью по пучку. Дополнительные эффекты вызываются боковым впуском и выпуском охладителя на сто- [c.338]

    В [14] предложена корреляция для критического теплового потока в трубном пучке в условиях, когда циркуляция жидкости ограничена. Корреляция получена в результате модификации уравнения (4) для изолированной одиночной трубы, выведенного Зубером 7сг, Как отмечено выше, критический тепло1юй поток занпсит от безразмерного параметра плотности упаковки труб Ф и размерного коэффициента физических свойств F  [c.410]

    Проведен анализ работоспособности инструмента пресс-автома-тов изготовления алюминиевой трубы для упаковки растообразннх продуктов. Показана возможность замены xpoMvt TOft инструментальной стали на сталь У8А с соответствуюшей химико-термической обработкой. [c.181]

    Образовавшаяся в реакторе (1) сажа и продукты разложения (III) охлаждаются в холодильнике (5). После охлаждения эта смесь поступает затем в циклон (6), где выделяется основная часть сажи. Оставшуюся часть сажи доулавливают в фильтре (7). Сажа (IV) из циклона и фильтра элеватором (10) направляется в сепаратор (8) для отделения от посторонних примесей. Очищенная сажа (VI) шнеком (9) и элеватором (10) направляется в бункер (11) и затем на упаковку в крафт-мешки. При разогреве реактора в его нижнюю часть подается газ (I) и воздух (II). Газообразные продукты сгорания газа удаляются через выхлопную трубу (3), расположенную в верхней части генератора (1). Нижний клапан (4), соединяющий генератор с остальной аппаратурой, в это время закрыт. Происходит разогрев насадки генератора (2). После того, как температура достигнет 1550°С доступ газа и воздуха в генератор прекращают. Клапан выхлопной трубы (3 закрывают и открывают клапан (4), соединяющий генератор с остальным оборудованием. Вслед за этим включают подачу углеводородного газа ( I) в верхнюю часть аппарата (1). Он проходит через раскаленную насадку и разлагается с образованием сажи и водорода. Постепенно температура в ап (арате снижается. Когда она достигает 1200°С, прекращают подачу газа на разложение и повторяют разогрев. [c.42]

    Катализаторы KATAL O 23-4, 25-4 и 57-4 характеризуются оптимизированной Формой частии (цилиндры с 4-я отверстиями и сводчатыми торцами помимо этого у самых новых моделей таблетка имеет сечение четырёхлепестковой формы) и увеличенной удельной площадью поверхности, что позволяет уменьшить перепад давления, улучшить качество упаковки и предотвратить возникновение локальных перегревов в трубах. Всё это в сочетании с повышенной активностью катализатора делает возможным эксплуатацию печей при температурах значительно более низких, чем при использовании аналогичных катализаторов в форме колец Рашига, и/или увеличение нагрузки по сырью. [c.30]

    Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

    Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26]  [c.202]

    Труб С блестящей поверхностью, стальных листов, фольги, обручей и т. д. Мешки или пакеты типа Ферропак широко используются для упаковки запчастей и небольших металлоизделий. Внутренний слой мешка, обращенный непосредственно к металлоизделию, как правило, содержит летучий ингибитор и ингибитор контактного действия, обеспечивающие защиту металла на срок не менее пяти лет. [c.102]

    Упаковка фанерные барабаны массой нетто 30 кг плотные деревянные ящики или деревянные бочки массой нетто до 100 кг трехслойные крафт-мешки, помещенные в пеньковые мешки массой иетто 30 кг трехслойные крафт-мешки, вложенные в тканевые прорезиненные мешки массой нетто 30 кг. Хранят в сухих крытых помещениях с расстоянием до стен помещения не менее 0,5 м. Не допускается хранение вблизи водопроводных и канализационных труб и отопительных приборов, [c.124]

    Отходы пластмасс подразделяют на производственные и потребления. Направления утилизации технол. отходов (глыбы, слитки, обрезки и др.) мех. переработка с целью приготовления той же продукции, при получении к-рой они образовались, и менее ответств. изделий (напр., с.-х. пленка и мешки для минер, удобрений, тара для упаковки хим. реактивов и товаров бытовой химии, детские игрушки) хим. переработка с получением чистых полимеров, пластификаторов, мономеров и их производных термич. переработка, напр, пиролиз с образованием сырья для орг. синтеза и углеродсодержащего остатка (основа активных углей, используемых в системах очистки отходящих газов и сточных вод). Загрязненные пром. и бытовые отходы применяют для строит, нужд (наполнители разл. изделия-плиты, блоки, трубы, кровля и др.) переработка таких отходов наиб, трудоемка, поскольку связана с их сбором, сортировкой, очисткой от посторонних примесей, уплотнением и гранулированием. Нек-рые виды пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) способны к биодеструкции, т. е. могут разлагаться под действием бактерий, плесени и грибков для интенсификации процесса добавляют крахмал и Ре Оз, к-рые служат центрами биораспада. Разрушение пластмасс возможно под действием УФ излучения однако продукты распада отходов загрязняют окружающую среду. Осн. направления переработки пиролиз, деполимеризация с получением нсходных продуктов вторичная переработка. [c.436]

    С. полимерных материалов применяют в ашхаратострое-шш в хим., пищ. и др. отраслях пром-сти, стр-ве трубопроводов, изготовлении емкостей, пленочной тары и упаковки. В автомобилестроении С. используют для изготовления топливных баков, бамперов, корпусов аккумуляторов, крышек багажников, внутр. обивки автомобилей. Изготовляют сварные изделия не только из полуфабрикатов (профилей, пленок, тканей, труб), но и разл. фасонных деталей. [c.296]

    Трубы поставляются пакетировано в отрезках номинальной длины 6, 8, 10 и 12 м (в отдельных случаях 5,5 и 11,5 м), с отклонением но длине не более 50 мм. Трубы О < 160 мм могут поставляться в бухтах и на катушках. Соединительные детали к трубам поставляются поштучно в таре или упаковке. При транспортировании пластмассовые изделия загцигцаются от механических повреждений, царапин, солнечной радиации. [c.860]


Смотреть страницы где упоминается термин Трубы упаковка: [c.297]    [c.36]    [c.218]    [c.408]    [c.31]    [c.243]    [c.426]    [c.368]   
Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.150 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте