Кадмирование цианистое

Пленочные Кислые и слабо-щелочные электролиты при температуре до +50 С Меднение сернокислое Меднение цианистое Кадмирование цианистое Серебрение Золочение Оловянирование сернокислое Латунирование Цинкование кислое Никелирование Грунт ХСГ —26 Эмали ПХВ —1 ПХВ—29 ХСЭ—23 ХСЭ —26 Лак ХСЛ [c.268]

Кадмирование (цианистое) Щелочной цианистый Соли свинца, железа, олова,,, мышьяка, сурьмы, висмута в> незначительном количестве. Карбонаты свыше 100 г/л [c.153]

Температура цианистых электролитов кадмирования колеблется в пределах 20—35 °С. Плотность тока на катоде — от 0,5 до 3,0 А/дм . Катодный выход по току при плотности тока до 3—4 А/дм2 составляет около 90%. Аноды выполняют из чистого электролитического кадмия, содержащего не менее 99,9% d. Анодная плотность тока не должна превышать 2 А/дм . [c.387]

Для удаления водорода из стали после цинкования и кадмирования в цианистых электролитах изделия нагревают в течение нескольких часов при 200 °С. Однако, как было показано [33], водород удаляется легко из кадмированной стали лишь в том случае, если она покрыта матовым слоем кадмия. Прогрев [c.387]

Амперометрическое определение 30 возможно как по току РЬ на индикаторном Pt-электроде, так и обратным титрованием избытка ионов свинца раствором тиосульфата [259]. Метод применен для анализа электролитов цианистого кадмирования. [c.183]

При составлении цианистого электролита кадмирования классическим способом в растворе образуется определенное количество щелочи согласна реакции [c.176]

Цианистое серебрение, меднение, цинкование, кадмирование 25-50 4- 4- + + [c.221]

Наибольшее число исследований наводораживания производилось ири цинковании стали. Установлено [31], [38], что состав электролита оказывает больщое влияние на наводораживание стали и изменение ее мехаиических свойств. При покрытии в цианистых электролитах (цинкование, меднение, кадмирование и др.) значительнее изменяются -механические свойства, чем в аналогичных кислых. С повышением содержания в электролите цианида наводораживание увеличивается. [c.80]

А. М. Гинберг и А. П. Горина [17] также отмечают, что при покрытии образцов с небольшим поперечным сечением наблюдается повышенная хрупкость. Так, пружины из стальной проволоки диаметром меяее 1,5 мм и ленты толщиной менее 1,5 мм при цинковании и кадмировании в цианистых электролитах настолько теряют свои механические свойства, что становятся непригодными. [c.81]

Пример 3. Найти рациональный объем для определения сульфат-иона в электролите для цианистого кадмирования. Сульфат-ион осаждается и взвешивается в виде сернокислого бария. Содержание сульфат-иона составляет примерно 10 г/л. [c.101]

Кадмирование из щелочных ванн, содержащих глицин как комплексообразователь, сопровождается меньшим наводороживанием, чем из цианистых ванн 1[552]. [c.213]

Декстрин и глюкоза применяются как блескообразователи в ваннах цианистого кадмирования [526]. Декстрин, глюкозу и гуммиарабик рекомендуется вводить также в ванны цианистого цинкования [526]. Декстрин применяется также в сернокислых ваннах цинкования, солодковый корень во фторборатных электролитах цинкования [578, 579] и кадмирования [580]. [c.223]

Наибольшее ухудшение механических характеристик стали, судя по литературным данным и результатам экспериментов, выполненных автором, наблюдается при хромировании, меднении, кадмировании и цинковании (из цианистых электролитов). Никелирование, лужение, свинцевание приводят к меньшему ухудшению механических характеристик стали вследствие наводороживания. Нередко результаты, полученные разными авторами, плохо согласуются между собой, что объясняется различиями в методах механических испытаний, форме образцов, режиме нанесения покрытий, в составе применяемых электролитов и т. д. [c.255]

При исследовании наводороживания при кадмировании пружинной стали SAE 1095, закаленной на твердость Ядс=48- 51, методом статической выносливости изогнутых на постоянную величину деформации или постоянной нагрузкой плоских образцов, было найдено [689], что цианистое и фторборатное кадмирование не снижают статической выносливости этой стали. [c.332]

Влияние цианистого кадмирования на предел статической выносливости некоторых высокопрочных сталей [143] [c.333]

Щелочные растворы и электролиты, органические растворители Цпнкование цинкатное и цианистое Кадмирование цианистое Меднение цианистое Серебрение Золочение Оловянирование Латунирование Клей БФ-4 Бутилметакриловый лак 9-32Ф [c.268]

Электролиты- для цинкования и кадмирования можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, хлористые, борфтористоводородные и др.), в которых цинк и кадмий находятся в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых оба металла присутствуют в виде комплексных ионов, заряженных отрицательно (анионы) или положительно (катионы). К комплексным электролитам относятся щелочно-цианистые, пирофосфатные, аммиакатные, аминокоплекс-ные с различными органическими лигандами и др. Для цинкования применяются также щелочные нецианистые или цинкатные электролиты. Как указывалось ранее (гл. XI), от природы и состава электролитов зависят характер осадков на катоде и скорость процесса осаждения. [c.376]

Электролитическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианистых электролитах можно производить и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлористых солей этих металлов (например, 20— 30 г/л РеС1з) при 90—95°С. [c.427]

Для кадмирования мелких стальных деталей использованы барабанные ванны и цианистый электролит, содержащий 120 г/л общего цианида (в пересчете на Na N). Толщина кадмиевого покрытия б = 15 мкм. Катодный выход по току В = = 92 % (для данного электролита в стационарных ваннах). Коэффициент увеличения времени электролиза в барабанных ваннах на механическое истирание покрытий и неравномерность пересыпания деталей К = 1,15. Механические потери раствора составляют р = 130 мл на 1 м покрытия (детали сложной конфигурации, имеется сборник-уловитель электролита). Проектные потери цианида на разложение g N = 0,8 г/(А-ч) протекшего электричества [241. [c.166]

Многочисленные исследования показали, что осаждением в ультразвуковом поле можно не только увеличить скорость процесса за счет повышения плотности тока при цинковании и кадмировании в цианистых и кислых электролитах в 3—5 раз, а в цинкатных в 8 раз, но и получить покрытия минимальной пористости при меньшей толшнне слоя. [c.67]

В техническом анализе, прн контроле ванн кадмирования, применяют методы определения их компонентов [338], сведенные в табл. 38. В бесцианистых электролитах содержание Hз 00NH4 находят по разности между суммарным содержанием N114 и количеством N11401. При определении в цианистых злектролитах Ре, С(1 (амперометрическим титрованием), Си, N1 и сульфатов цианиды предварительно разрушают подкислением пробы и последующим 5-минутным кипячением. Комплексонометрическое титрование [c.194]

Наводороживание при кадмировании. При кадмировании в цианистых электролитах происходит значительное наводорожива-иие и связанное с этим уменьшение пластичности, иапример, стали У8А при I к= 2 АУдм. Наиболее сильное наводороживание происходит в начале кадмирования, что отчетливо проявляется при кад.мировании напряженных образцов стали 40ХГСН2А. С увеличением плотности тока время до появления трещин и напряжение, при котором происходит водородное растрескивание, уменьшаются. [c.48]

Кадмирование в цианистом электролите приводит к виачительиому уменьшению пластичности высокопрочных сталей. Пластичность стали 40ХГСН2Л после кадмирования уменьшается по- [c.48]

Рис. 1. Катодные поляризационные кривые в различных электролитах кадмирования I — сернокислый 2 — сернокислый с ПАВ 3 цианистый 4 == пнрофос-фатный

Кадмирование, циикова иие, меднение в цианистом электролите [c.140]

Состапы цианистых электролитои кадмирования режимы осаждении [c.185]

Влияние цианистого и кислого цинкования (а также кадмирования) на малоцикловую усталость сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА изучали Н. В. Кадобнова и С. И. Ратнер (см. [138]). Покрытия наносились на цилиндрические образцы 0 8,5 мм с круговой выточкой (г=0,75 мм). Образцы испытывались, как и в опытах Я- М. Потака и С. И. Магазаник, путем повторного растяжения (0тт/сТтах=О,1) С частотой 8—10 цикл/мин. Цианистое цинкование проводилось при Дк=3 А/дм на толщину 20 мкм. Цинкование из кислого электролита осуществлялось при Дк=1,5 А/дм2 на толщину покрытия 10—12 мкм. Полученные данные представлены в табл. 6.17 и 6.18. Наиболее сильное [c.301]

Н. В. Кадобнова и С. И. Ратнер [666], сравнивая влияние цинкования и кадмирования на малоцикловую усталость стали ЗОХГСНА (табл. 6.18), получили меньшее понижение выносливости этой стали в результате кадмирования, чем цианистого или кислого цинкования. [c.326]

Меньшее наводороживание при кадмировании во фторборатных электролитах, по сравнению с цианистым, было установлено также в работе [69] путем испытания на сжатие полуколец (внутренний диаметр 50 мм, толщина стенок 3 мм), изготовленных из горячекатанных труб из углеродистых легированных сталей AISI 4140 и 4340. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология