Прессформы Общий вид и детали прессформы

Общее прессовое усилие складывается из распорного усилия Q веса прессформ с покрышками, варочными камерами и водой Qn веса плунжера, подъемного стола и других движущихся с плунжером деталей Q силы трения в сальниковых уплотнениях плунжера Qг. Следовательно, прессовое усилие можно выразить уравнением [c.34]

В прессформах с нижним выталкиванием изделий выталкиватель бывает общим или в виде нескольких шпилек. Общий выталкиватель одновременно служит дном матрицы и оформляющей деталью прессформы. В зависимости от формы изделий в выталкиватели могут устанавливаться резьбовые знаки, шпильки с арматурой и сухари для оформления разных углублений в дне изделия. [c.85]

Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания (зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки прессматериала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [c.31]

Критерием в данном случае должна быть возможность практической проверки (путем расчета, расчетно-экспериментальным или экспериментальным способами) эффекта действия отдельных факторов или их групп. При этом факторы, которые становятся объектами изучения, а в последующем — оценочными критериями, должны быть представительными с точки зрения надежности информации. В производственных условиях, как показывает опыт, этому удовлетворяет фактор усадки р. Усадка деталей из пластмасс происходит в результате любого процесса переработки. Величина ее значительно изменяется в зависимости от условий проведения процесса. Колебание усадки, ее разброс, зависит, в основном, от погрешностей на всех стадиях процесса изготовления детали. Целесообразно кратко рассмотреть, каким образом влияют на усадку отдельные так называемые первичные факторы материальной группы, учитывая, что структура формулы для определения Q будет подобна структуре общей формулы (И-1). Например, истинная плотность пресскомпозиции р при незначительном увеличении заметно уменьшает усадку это связано с повышением объемной плотности массы. Величина истинной плотности р зависит от гранулометрического состава композиции, а для отдельной запрессовки — также и от величины навески. Мак-Глоун и Келлер [26] пришли к выводу, что в расчет должен приниматься фактический вес оставшегося после замыкания в прессформе материала, а не вся величина навески, так как отношения этих весов [c.36]

Таким образом устанавливаемая величина усадки отождествляется с понятием усадка материала . Поскольку ни технолог, ни конструктор других данных по усадке, как правило, не имеет, эти значения используются для суждения о возможной усадке и точности деталей при расчете исполнительных размеров оформляющих элементов прессформы. Это приводит к известным погрешностям расчета, а также к усложнению проектирования деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. В действительности усадка, которая получается на конкретных деталях, различается по величине и характеру проявления и зависит от расположения элемента детали в форме. Следовательно, конкретная деталь отличается не усадкой, а усадочной деформацией. Общие рассуждения в данном случае сводятся к следующему. При охлаждении детали элементарные частицы ее претерпевают такие изменения (сжимаются, деформируются), которые не зависят от расположения частицы в теле детали. Поэтому, когда определяется изменение того или иного размера в целом (разность между начальным и конечным размерами), оно рассматривается, по-существу, как интегральная сумма изменений элементарных частиц тела детали. Интегральная сумма зависит, [c.61]

Математическая статистика как основа метода исследования производства деталей из пластмасс начала применяться в отечественной практике в 1950-х годах [47]. Общая последовательность работ при определении и анализе точности изготовления деталей из пластмасс прессованием в производственных условиях слагается из следующих основных этапов 1) выбор объекта исследования 2) определение свойств исходного сырья с предварительной его подготовкой в случае необходимости (подсушка, просев, перемешивание) 3) подготовка исходного сырья к переработке (таблетирование и хранение таблеток) 4) изучение чертежей детали и прессформы, в которой данная деталь изготавливается, а также измерение размеров прессформ 5) проверка состояния оборудования, оснастки и рабочего места 6) изготовление деталей и взятие выборочной партии в соответствии с планом эксперимента 7) хранение выборочной партии в установленных условиях 8) измерение деталей выборочной партии. При проведении подобных работ принципиально важным является вопрос об объеме выборочной партии, определяющей общую трудоемкость измерительной и расчетной работы. [c.78]

При изготовлении однотипных малогабаритных деталей в одногнездных прессформах точность размеров, расположенных в одной части прессформы, в общем одинакова и практически не зависит от конструкции формы (открытой, полузакрытой, закрытой). Данные, полученные при прямом прессовании деталей из порошкообразных термореактивных пластмасс типа К-18-2 и К-21-22, показывают, что при аналогичных номинальных размерах изменения среднего размера X составляют 0,3—0,6% от номинальной величины, а колебания а, учитывая случайный характер выборки, нёзн1ачительны (0,008 мм). [c.86]

При изготовлении однотипных деталей (малогабаритных) в однотипных по конструкции (открытых, для прямого прессования), но различной гнездности прессформах, установлена общая тенденция изменения величины а в зависимости от количества гнезд, площади прессования и класса точности изготовления пресс-форм при одном и том же классе точности изготовления оформляющей полости прессформы (4 класс ОСТ) двухкратное увеличение гнездности (1 2 4) и связанное с этим увеличение площади прессования (в соотношении 1 2 1,5) вызывают изменения значений среднего размера J от номинальной величины в сторону уменьшения (для размеров, оформляемых в одной части пресс-формы, в пределах 0,5 0,6 1,2%), или в сторону увеличения (для размеров, зависящих от облоя, в пределах 0,7 0,4 0,3%), а также изменение значений параметра рассеивания а, практически оди- [c.86]

Отмеченные в предыдущих пунктах положения в общем характерны не только для малогабаритных, но 1 "для среднегабаритных деталей, что было подтверждено на отдельных примерах (для крупногабаритных деталей характерно использование только одногнездных прессформ). [c.87]

В 1949 г. Арриссон и Копаневич опубликовали работу, посвя щепную исследованию проблемы точности деталей из пластмасс [56]. Основная заслуга этих авторов заключалась в том, что они, изучив процесс прессования пластмассовых деталей, выделили главные факторы, влияющие на неточность изготовления деталей колебание усадки прессматериала, неточность изготовления и износ оформляющих элементов прессформ. Это позволило им предложить следующую общую эмпирическую формулу для расчета величины допуска и его составляющих [c.99]

Пуансоны. Пуансон является основной деталью каждой прессформы, непосредственно участвующей в оформлении внутренней поверхности з-делия и придающей ей нужные форму и размеры. Общим назначением пуансона в прессформе прямого прейсования является передача усилия пресса на прессматериал. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология