Усадка фактора

Установить существование простых зависимостей между изменением объема и химическими или физическими свойствами углеводородов до сего времени не удалось. Происходящая усадка зависит от молекулярных масс компонентов, от строения углеводородов, температуры и других факторов. Ниже представлено одно из эмпирических уравнений для расчета уменьшения объема при смешении двух компонентов [c.160]

При нагреве на поверхности рабочей камеры образуется расплав. В том случае, когда проникновение шлака происходит через поверхность изделия, количество расплава в огнеупоре увеличивается и под влиянием сил поверхностного натяжения возникает его усадка. Температура на нагреваемой поверхности рабочей камеры всегда выше, чем внутри, поэтому увеличивается термическое расширение рабочего слоя, и изделия футеровки начинают воспринимать поперечные усилия. В результате влияния всех перечисленных факторов возникает структурное растрескивание трещины образуются на границе метаморфизованного слоя и затем развиваются в глубь огнеупора. [c.108]

Итак, согласно теории, при прочих равных факторах в первом приближении значение О обратно пропорционально максимальной скорости усадки. Более тонкий анализ показывает, что фактор максимальной скорости усадки оказывает особенно сильное влияние на образование трещин со стороны цветной капусты . [c.159]

На первый взгляд, коксовая мелочь является инертной — в том смысле, что она не дает никакой усадки при повышении температуры. Следовательно, можно допустить, что, действуя как разбавитель, она уменьшает в определенном отношении все ординаты кривой усадки. Такое явление очень вероятно, но недостаточно для того, чтобы объяснить описанные факторы и, в частности, тот, что коксовая мелочь может оказывать заметное влияние уже при наличии ее в относительно малом количестве. [c.285]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Усадка ткани имеет прямое отношение к способности волокон адсорбировать воду и разбухать. Вместе с тем усадка находится под явным влиянием фактора формы, относящегося к пряже, ткани и построению одежды. Помимо этого, усадка зависит от тепловых и механических свойств волокон и изделий, сделанных из последних. По этой причине авторы настоящего труда откладывают обсуждение усадки впредь до рассмотрения указанных свойств. [c.220]

Наблюдаемые на тканях явления усадки, растяжения, образо-вания складок и морщин вызываются не только действием воды и теплоты, но и механическими свойствами текстиля. Эти свойства, в свою очередь, зависят частично от свойств, присущих самому волокну, и частично от факторов формы, причем последние определяются структурой пряжи, ткани и предмета одежды. [c.223]

Таким образом. Пирс вводит понятие эквивалентности структур вне зависимости от размерного признака. Он выражает текстуру, исходя из факторов переплетения, скручивания и сминания, ни один из которых не имеет отношения к размерному признаку. Он считает, что ткани одинаковой текстуры обладают одинаковыми свойствами, поскольку эти последние не зависят от размерного признака. Например, такие свойства, как проницаемость газа или воды, усадка, плотность и целый ряд других, не зависят от размерного признака, а исключительно от текстуры ткани. Наоборот, свойства, зависящие от размерного признака не подходят иод это [c.226]

Основными факторами, влияющими на силу сцепления цементного камня с обсадными трубами, являются шероховатость поверхности труб и чистота, прочность и деформационная способность цементного камня и величина усадки. X. Беккер и Г. Петерсон [534] установили, что чем выше шероховатость труб и прочность цементного камня, тем больше сила сцепления между ними. Высокая усадка и низкая деформация цементного камня заметно снижают адгезию. С ростом забойной температуры до 110° С прочность контакта [c.226]

Величина усадки зависит от следующих факторов 1) от состава резиновой смеси (количества и свойств каучука, наполнителей и мягчителей) 2) от температуры резиновой смеси и температуры валков каландра 3) от скорости хода каландра. [c.285]

Задача состоит в том, чтобы исследовать законы, которым подчинены выделенные элементы. Это даст возможность выяснить факторы, существенные для каждого из них. Следующая стадия разработки вопроса должна состоять в рассмотрении связей между элементами при различных сочетаниях и определении их значимости в этих сочетаниях. Наибольший практический интерес представляет исследование элементов, обусловливающих спекание, усадку и образование трещин в изделиях. [c.151]

Усадка зависит от многих факторов, которые, однако, не подвергались систематическому изучению. Важнейшие из них следующие [c.178]

С увеличением скорости нагревания внешняя усадка уменьшается, а пористость обожженных блоков увеличивается. Это обусловлено несколькими факторами, главным образом увеличением жесткости структуры блоков и повышением выхода летучих веществ из связки. [c.179]

Следующим основным фактором усадки является содержание связующего битума в отформованном блоке. В большинстве случаев при увеличении количества связующего в смеси с сыпучими компонентами усадка сначала уменьшается. Это происходит вследствие улучшения уплотняемости смеси (область [c.179]

Описанные выше закономерности свидетельствуют о необходимости систематических разработок в этой области, так как зависимость усадки от разных факторов вызывает затруднения в производстве. Особого внимания заслуживает неравномерность усадки в теле заготовок. [c.186]

Итак, для крупных заготовок холодного прессования основной причиной образования трещин оказалась неравномерность усадки, вызванная окислением связующего. Для заготовок горячего прессования этот фактор несомненно тоже имеет существенное значение, но не основное. Поэтому нужно рассматривать другие факторы, которые могут привести к образованию трещин (о этих факторах упоминалось выше). Чтобы судить о роли газового давления летучих веществ, следует рассмотреть условия их выделения в теле обжигаемых блоков. Если летучие вещества образуются па поверхности открытых пор, то они, очевидно, пе могут создать значительного давления в теле блока, так как будут из него удаляться. Однако образование летучих веществ происходит и внутри связующего материала. Если этот материал обладает достаточной дуктильностью, то летучие вещества не сразу выделяются из него, а сначала образуют пузырьки, которые постепенно увеличиваются и вызывают вспучивание материала. Этим и объясняется увеличение объема обжигаемых изделий, когда они находятся в размягченном состоянии. Максимальное вспучивание происходит при температуре около 350° С. Объем производственных битумно-угольных смесей при температуре выше 400° С начинает монотонно уменьшаться. Это свидетельствует об уменьшении дуктильности материала и увеличении его газопроницаемости. [c.193]

Полученный характер кривой пути изменения точки А и сопоставление его с ходом изменения температуры говорят о сравнительно слабом защемлении изолированного трубопровода грунтом на исследуемом участке. Этот факт подтверждается и состоянием однослойного полиэтиленового изоляционного покрытия. Как показало проведенное обследование, наиболее характерными разрушениями покрытия на данном участке являются трещины в верхней части трубы с наличием складок на боковой поверхности трубы по обе стороны от этих трещин, ориентированных вдоль образующей трубопровода, что могло явиться результатом воздействия осадки и усадки грунта и ряда других факторов. Дефекты изоляции, характерные для условий продольного перемещения трубопровода при достаточном его защемлении грунтом (задиры ленты в нахлестах, гофры и складки, ориентированные по периметру окружности трубы и т. д.), обнаружены практически не были. Только в нижней части трубы в пределах угла ее опирания на грунт были зафиксированы небольшие задиры ленты, не приводящие к наличию прямого контакта праймера и стальной поверхности с грунтом. Таким образом, показано, что перемещения трубопровода в процессе его эксплуатации могут приводить к разрушению пленочных изоляционных покрытий и развитию коррозии трубной стали в местах дефектов покрытия, если при этом не приняты соответствующие меры. [c.25]

При замерах готовых изделий наблюдались значительные колебания величин усадок для деталей, изготовленных в одинаковых условиях. С увеличением диаметра изделий колебание границ усадки увеличивается. Эти колебания определяются незначительными отклонениями в технО логическом режиме изготовления изделий (усадка зависит от молекулярного веса полимера, от величины давления прессования, скорости охлаждения и других факторов). [c.58]

Следует иметь в виду, что в ряде случаев при термообработке материалов во взвешенном состоянии вследствие усадки, растрескивания, образования конгломератов, сплавления частиц размеры и форма зерен могут существенно измениться и, как следствие, изменится также и геометрический фактор формы. [c.49]

Выбор сушилок зависит от ряда факторов. К ним относятся время С., агрегатное состояние, допускаемая т-ра нагрева, взрыво- и пожароопасность, токсичность, усадка, загрязнение и др. св-ва высушиваемого материала требования к равномерности С. требования к системе пылеулавливания и т. д. При выборе следует отдавать предпочтение сушилкам непрерывного действия С. топочными газами экономичнее воздушной С., однако не всегда возможна из-за загрязнения материала. Если при взаимод. высушиваемого материала с влагой не образуется кислая или щелочная среда, сушилки, чаще крупногабаритные, следует выполнять из обыкновенной стали, в противном случае-из нержавеющей стали, иногда из титана. [c.487]

Залежи нефти находятся в условиях средних давлений и температур. По значениям физических параметров нефть пласта До мало отличается от средней нефти (лишь ниже ее вязкость). Для нефти пласта Дь это отличие весьма ощутимо и выражено в высоких значениях газового фактора, коэффициентов усадки и растворимости газа, а также в низких значениях плотности и вязкости нефти. [c.259]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

ПрИ рядном расположении оформляющих гнезд в форме целесообразно применять реечный зубчатый механизм. В начале перемещения подвижной части формы рейки и зубчатые колеса подвергаются действию повышенных нагрузок, что необходимо учитывать при конструировании. Модуль зубчатого колеса резьбовых знаков должен быть не менее 1 мм, приводного зубчатого колеса — не менее 2,5 мм. Для изделий с большим числом витков в качестве привода используют автономный двигатель (электро-, гидромотор и др. ) при этом линейная скорость резьбового знака не должна превышать 1,0... 1,5 м/с. В зависимости от различных факторов (число гнезд, диаметр, шаг и длина резьбового отверстия, усадка пластмассы и его адгезия к материалу знака) мощность электродвигателя, как правило, составляет 0,6...2,2 кВт. [c.269]

В процессе эксплуатации усадка может происходить вследствие молекулярного и надмолекулярного структурирования и деструкции, испарения пластификаторов, поглощения влаги и газов из окружающей среды и других факторов. Если покрытие имеет достаточную адгезию к изделию, то усадка в нем свободно развиваться не может, поэтому в зависимости от знака усадки (сжатие или растяжение) покрытие окажется сжатым или растянутым. При быстрой сушке напряжения усадки достигают максимального значения и описывается уравнением [c.10]

Дополнительным фактором, обусловливающим неопределенность процесса изменения размеров при сорбции влаги, являются остаточные напряжения в деталях, полученных литьем или экструзией. Вследствие существования этих напряжений увеличение размеров деталей из полиамидов, в особенности вдоль направления течения при формовании, оказывается несколько меньше ожидаемого. Этот факт обусловлен тем, что снятие остаточных напряжений, которое становится возможным при поглощении полиамидом воды, приводит к некоторой усадке образца. [c.142]

Магнетит FegOi имеет шпинельную структуру, подобную MgAljOi и представляющую собой кубическую упаковку ионов кислорода, в промежутках между которыми распределены ионы Fe и Fe +. В невосстановленном катализаторе много крупных кристаллов, (рис. 39). Во время восстановления, весь кислород удаляется, но усадки не происходит, поэтому получается очень пористое железо, занимающее тот же общий объем, что и исходный магнетит (см. гл. 2, рис. 9). Эта пористость является важным фактором, влияющим на активность используемого катализатора. Другим важным фактором является дисперсность отдельных кристаллов железа, образованных при восстановлении, которая в основном определяется природой и количеством присутствующих промоторов. [c.159]

Определение действия реагента на процесс дегазации нефти. Лабораторные эксперименты по определению действия исследуемого химреагента на процесс дегазации нефти при снижении давления проводятся на установке, представленной на рис. 45. В отвакуумированную бомбу PVT через воронку подается подготовленная к опыту нефть [55], и при помощи баллона высокого давления закачивается природный газ до давления, превышающего давление насыщения. Путем раскачки бомбы добиваются равновесия системы. После отстоя при постоянном давлении, равном предполагаемому давлению насыщения, газ, находящийся в свободном состоянии (газовая шапка), при помощи измерительного пресса вытесняется из бомбы PVT до появления жидкой фазы. Часть вьпесненной нефти пропускается через ловушку и газовые часы для определения газового фактора и коэффициента усадки нефти. [c.119]

Технологическая и эксплуатационная усадка. При изготовлении точиоразмерных изделий необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на усадку изделий из реактопластов. Усадка формованного изделия слагается пз технологической и эксплуатационной усадок, т. е. она как бы двухкомпонентна. [c.163]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Прочность адгезионных соединенив. Эта характеристика определяется как межфазным взаимод., так и деформац. св-вами адгезивов и субстратов (различными в объеме и в приповерхностных слоях фаз) и возникающими в них при адгезионном контакте напряжениями О (прежде всего тангенциальными напряжениями С , развивающимися в адгезиве при его усадке вследствие полимеризации или взаимод. с субстратом). Вклад факторов термодинамич. происхождения в измеряемые значения о можно учесть вводимой по аналогии с плотностью энергии когезии уд. адгезионной энергией д, вклад когезионных характеристик контактирующих фаз-любым физ. параметром (напр., своб. объемом, т-рой стеклования), а вклад межфазного контакта-отношениями = и 5к = Хк/Х (Хк-суммарная площадь пов-сти разрушения). В общем виде [c.31]

В процессе формоватшя, отделки и сутки вискозная пленка усаживается. Усадка по ширине зависит от состава и зрелости вискозы, условий фор.моваиия (состава и температуры осадительной панны), толщина пленки и ряда других факторов и достигает 40—50%. Наибольшая усадка происходит п осадительной ванне и Г двух первых барках здесь она составляет около 25"/о, а при сушке ОКОЛО 10%. Это необходимо учитывать при технологических расчетах. [c.205]

Разработана методика теоретического анализа влияния различных технологических факторов на продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в печной камере. Наибольшее время газы находятся в слое полукокса-кокса (10,5-19,2 с), наименьшее в зазоре у стены камеры (0,8-1,5 с). Повышение плотности загрузки и скорост коксования ведет к сокращению времени пребывания газов во всех зонах печной камеры. Для обеспечения их нормального пиролиза потребуегся поднять уровень перевала продуктов горения газа в отопительных простенках и увеличить высоту подсводового пространства. Результаты указанных исследований позволяют рассчитывать плотность угольной шихты в промышленных коксовых камерах, продолжительность пиролиза парогазовых продуктов коксования, вертикальную и горизонтальную усадку коксуемой загрузки [c.374]

Размб рная стабильность фильтрующих тканей в течение всего срока службы так же является важным фактором для обеспечения надежной работы фильтров и продления сроков службы рукавов Когда это возможно, выбираются самые стабильные, правильно термофиисированные волокна и ткани, чтобы не допустить ни усадки, ни вытягивания рукавов при повышенных темйература-х [c.183]

Важными факторами, в значительной степени определяюш ими прочность катализатора, являются температурный режим и время пребывания катализатора в зоне прокалки. Во время прокалки катализатора удаляется остаточная влага и одновременно сглаживаются напряжения внутри шарика, которые возникают при сушке. Прочность катализатора при этом возрастает. Недостаточно прокаленный катализатор в процессе каталитического крекинга при наличии местных перегревов в зоне регенератора будет давать усадку, что может в условиях эксплуатации катализатора привести к повышепному его разрушению. [c.166]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Оккерс и де Бур [236] выполнили более тщательное исследование на основе их прежних, давно полученных результатов. Они подтвердили, что значение pH влияет главным образом на размер частиц, который устанавливается еще до того, как начинает формироваться гель. Концентрация кремнезема — лишь вторичный фактор, поскольку после того, как гель испытывает усадку в процессе высушивания, удельная поверхность и размер пор силикагеля определяются размером первичных частиц, плотность упаковки которых приблизительно одна и та же независимо от концентрации. Согласно их наблюдениям (см. рис. 5.17), размер частиц быстро возрастал в области pH 4—8, что подтверждается заметным спадом величины удельной поверхности, начиная от 800 м /г (при диаметре частиц 3—4 нм) и до 200 м /г (при диаметре 14 нм). Когда размер частиц составляет меньше 5 нм, то силы, вызывающие усадку и действующие в процессе высушивания в порах очень малого диаметра, могут спрессовывать такие частицы в произвольную, плотную упаковку (5102 занимает 60 % от объема, т. е. пористость равна 0,3 см г). [c.711]

В водяных парах спекание или уменьшение поверхности, может происходить в результате перемещения аморфного кремнезема с поверхности более широких капилляров и заполнения более тонких капилляров или пор, что приводит к увеличению среднего размера пор. Водяной пар представляет собой один из основных факторов, ответственных за ухудшение качества катализаторов крекинга, в особенности при работе под давлением. В водяных парах наблюдается минимальное изменение объема пор внешняя форма гранул силикагеля также сильно не меняется, но при этом имеет место огрубление структуры, сопровождаемое повышением размеров пор и понижением удельной поверхности. Следовательно, в присутствии паров воды кремнезем становится более подвижным и перемещается вдоль поверхности, заполняя поры наименьших размеров. Это приводит к дальнейшему расширению ббльши.х по размеру пор без какой-либо усадки скелета силикагеля. При сравнении силика-гелевых катализаторов, модифицированных оксидом алюминия или оксидом магния, оказывается, что силикагели с добавкой оксида магния устойчивее по отношению к спеканию при воздействии паров воды и, таким образом, находят большее применение в последние годы. [c.742]

При сравнении адсорбции различных молекул, похожих на молекулу, оставившую отпечаток , можно прийти к заключению, что при специфической адсорбции определяюш ими являются стерические факторы [397]. Имеется определенная возможность того, что оставившие отпечаток молекулы, которые не могут быть удалены растворителями, не оказываются внутри кремнезема, как предположили Высоцкий, Дивнич и Поляков [382], но связываются посредством образования стабильных связей 51—С. Стрелко, Канаболоцкий и Высоцкий [398] позже обнаружили, что, когда силикагели высушиваются в присутствии органического вещества, процесс усадки силикагеля ведет к разрыву связей 51—О—51, образуя свободные радикалы, способные в свою очередь создавать связи 51—С. Это может показаться удивительным, если не вспомнить о таком факте, что кремнезем покрывается группами 51—Н, где R — углеводородная группа, причем такое покрытие создается просто размалыванием кремнезема в углеводородной среде. Однако даже если такой отпечаток и состоит из химически связанных молекул, то, по-видимому, маловероятно, что эти молекулы могут проявлять подобное специфическое притяжение только лишь для молекул своего собственного вида. [c.764]

Прочность о адгезионных соединений определяется как межфазным взаимодействием (ст - граничное поверхностное натяжение), так и деформационными свойствами адгезива и субстрата и возникающими в них при адгезионном контакте напряжениями, развивающимися в адгезиве при его усадке вследствие полимеризации или взаимодействия с субстрато>г Вклад факторов термодинамического происхождения в измеряемые значения можно учесть, вводя удельную адгезионную энергию а, вклад когезионных характеристик контактирующих фаз - любым физическим параметром Х (например, свободным объемом, температурой стеклования и т.п.), а вклад межфазного контакта - отношениями а = Л,и ak=AJAn A суммарная площадь поверхности разрушения, А,п [см.(8.1)]). В общем виде [c.94]

Как указывалось выше, при переработке эластомера имеет место не только плa тичe кaя, но и высокоэластическая деформация. Нарушенная первоначальная структура эластомера при наличии высокоэластической составляющей общей деформации после снятия напряжения частично восстанавливается в результате релаксационных процессов. Определенная и разная скорость приводит к тому, что восстановление происходит не мгновенно, а в течение какогц -то времени. Такое явление называется усадкой и проявляется в заметном изменении формы заготовки после снятия напряжения. При переработке явление усадки нежелательно, так как оно препятствует получению деталей заданной формы и размеров. Поэтому необходимо принимать меры к ее уменьшению и, если возможно, к полной ликвидации. Если же это невозможно, то надо знать закономерности процесса усадки. Естественно, что все факторы, ведущие к повышению эластической составляющей, будут способствовать и увеличению усадки. К ним относятся понижение температуры и повышение скорости деформации, изменение состава резиновой смеси. Так, уменьшают усадку введение пластификаторов и наполнителей, увеличение их концентрации, степени дисперсности и показателя структурности наполнителя. В том же направлении действует добавка других структурных веществ, например кристаллизующегося полиэтилена, структурированного, высоковязкого или подвулканизован-ного каучука и др. [c.32]

Рис. 1.18. Зависимость усадки dtjDn эластомеров, наполненных техническим углеродом, от фактора формы насадки LID de — диаметр струи, L я Db — соответственно длина и диаметр насадки) [46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология