Получение чугуна или сырого железа

ПОЛУЧЕНИЕ ЧУГУНА ИЛИ СЫРОГО ЖЕЛЕЗА [c.485]

Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50% железа и представляет собой ценное сырье для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как он очень мелкий и содержание в нем серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) превышает допустимые для доменного процесса нормы. Поэтому сначала огарок подвергают специальной переработке, в результате которой содержание серы в нем уменьшается, а содержа- [c.79]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

При нитровании толуола 1) до мононитросоединений образуется смесь трех изомеров о-нитротолуола (2), л-нитротолуола (7) и лг-нитротолуол а (17). При дальнейшем нитровании моноаитротолуолов получается смесь динитро-толуолов, из которых в наибольшем количестве образуется технически наиболее важный 2,4-динитротолуол (15). При восстановлении мононитротолуолов чугунной стружкой в присутствии хлористого железа получаются соответствующие аминосоединения—толуидины из о-нитротолуола получается о-толуидин (5), из п-нитротолуола—п-толуидин (8) и из л-нитротолуола— л-толуидин (/ . При восстановлении 2,4-динитротолуола чугунной стружкой, в присутствии хлористого железа, образуется л -толуилендиамин (16). При сульфировании п-нптротолуола олеумом получается 4-нитротолуол-2-суль-фокислота (12), из которой при окислении воздухом образуется соединение, содержащее два бензольных ядра, связанных между собой группировкой— —СН=ЧС—. Это соединение называется 4,4 -динитростильбен-2,2 -дисуль-фокислотой (13). При восстановлении ее чугунной стружкой в присутствии хлористого железа образуется 4,4 -лнаминостильбен-2,2 -дисульфокислота (14). о-Толуидин и п-толуидин служат сырьем для получения ряда полупродуктов. При нитровании о-толуидина, без защиты аминогруппы, получается 4-нитро-2-аминотолуол (азоамин алый Ж) (4), при нитровании о-толуидина, с защитой аминогруппы л-толуолсульфохлоридом получается 5-нитро-2-аминотолуол (азоамин красный ЗС) (5). При диазотировании о-толуидина и сочетании диазосоединения с о-толуидином образуется (через диазоаминосоеДйнение) аминоазотолуол (5). [c.324]

В целях комплексного использования сырья и сокращения отходов наиболее целесообразно перерабатывать пиритные огарки с получением чугуна. Содержание железа в огарках (в оксидной форме) почти в 1,5 раза выше, чем в железных рудах. Основные трудности их использования в качестве железосодержащего сырья заключаются в относительно низком содержании железа (в сравнении с обогащенными железными рудами)—55%, присутствии мышьяка, серы, цинка, свинца и сурьмы. [c.65]

Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50% железа и является ценным сырьем для получения чугуна. Однако удаляемый из печей огарок непригоден для доменного процесса, так как в нем остается большое количество серы и он слишком мелко измельчен. Подготовка огарка для доменной плавки заключается в его агломерации. В процессе агломерации из огарка выжигается сера, и он превращается в пористые куски. [c.98]

Огарок, образующийся при обжиге колчедана, содержит около 50% железа и является ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок, удаляемый из печей, не пригоден для доменного процеса, так как в нем остается большое количество серы и он слишком мелко измельчен. [c.80]

Использование огарка. Огарок в основном содержит окись железа РегОз (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и [c.62]

Использование огарка. Огарок в основном содержит окись железа РегОз (около 50%), поэтому он может служить ценным сырьем для получения чугуна. Однако огарок представляет собой мелкий порошок с примесью серы и цветных металлов (особенно меди и цинка) в количествах, превышающих нормы, установленные для доменного процесса. Поэтому огарок, используемый для получения чугуна, подвергают специальной переработке, при которой в нем уменьшается содержание серы и увеличивается содержание железа до 60—70%. При этом из огарка извлекаются ценные примеси и он агломерируется. [c.72]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

При подготовке сырья для получения агломерата к измельченной железной руде обычно добавляют небольшие количества окалины или металлической стружки. В связи со значительным увеличением в последнее время производства чугуна значительно возрастает потребность в агломерате, являющемся сырьем металлургической промышленности. Для этого проводится строительство крупных агломерационных установок. Это обстоятельство приводит к тому, что увеличивается использование окалины и металлических стружек как источников железа, при этом используется также и такой материал, который содержит значительные количества смазочных материалов. С другой стороны, для охраны окружающей среды стало общепринятым использование электрофильтров для улавливания пыли из отходящих газов агломерационных установок. [c.222]

Под ферросплавами понимают сплавы железа с различными металлами, применяемые для раскисления в бессемеровском и мартеновском процессах, а также для получения специальных сталей и чугунов. Наиболее распространенными ферросплавами являются ферросилиций (от 12 до 90% 81) ферромарганец (до 80% Мп) феррохром (около 60% Сг) ферровольфрам (до 85% W) ферромолибден (50—65% Мо) и феррованадий (40—60% V). Ферросплавы получают в электрических печах при плавке соответствующего сырья. Ферросилиций, феррохром и ферромарганец можно выплавлять и в доменных печах, для чего, однако, расходуется большое количество кокса. Плавка в электрических печах также связана с затратой большого количества электрической энергии. [c.449]

При высоких температурах в результате нагревания паров пентакарбонил железа Ре(СО) и тетракарбонил никеля N (00) , образующихся при некоторых технологических процессах металлургии, происходит разложение этих продуктов с выделением паров металлов, которые конденсируются в объеме и осаждаются в виде металлических порошков. При выпуске чугуна из доменных печей или вагранок пары карбидов различных элементов переходят в атмосферу и, взаимодействуя с кислородом воздуха и водяными парами, распадаются, образуя графитную спель, имеющую большую ценность как сырье для получения остродефицитной графитовой продукции. Аналогично происходит разложение некоторых углеводородов при нагревании их в отсутствие или при недостатке кислорода. Углеводороды разлагаются с выделением паров углерода, которые конденсируются в объеме в виде мельчайших частичек, образующих высокодисперсную сажу. [c.52]

Для получения чугуна или сырого железа (которое является сплавом железо — углерод с сопутствующилп элементами серой, фосфором, кремнием, марганцем) используют гематит, магнетит, лимонит, сидерит и не применяют минералы, содержащие серу (пирит РеЗг или марказит РеЗа), мышьяк (лёллингит РеАзг или миспикель РеАзЗ) и фосфор (вивианит Рез(Р04)2 вНгО). Мнералы с содержанием серы больше 0,3—0,4 вес.% не пригодны для доменных процессов. Известно, что пирит, который является самым распространенным минералом железа в природе, используют для производства серной кислоты. [c.485]

К важнейшим рудам железа относятся магнитный железняк Рез04, красный железняк РегОз, бурый железняк 2РегОз-ЗНгО и шпатовый железняк РеСОз- Встречающийся в больших количествах пирит, или железный колчедан, РеЗг редко применяется в металлургии, так как чугун из него получается очень низкого качества из-за большого содержания серы. Тем не менее железный колчедан имеет важнейшее применение — он служит исходным сырьем для получения серной кислоты (см. 131). [c.663]

О влиянии металлического железа. Получение высокотитанистых шлаков состоит из восстановления исходного сырья (титаномагнетитов) углеродом и электронлавки восстановленного продукта с целью разделения чугуна и шлака, поэтому последний всегда содержит некоторое количество металлического железа. [c.302]

Древесный уголь применяется в качестве восстановителя железа из руд. Благодаря малозольности древесного угля и незначительному содержанию в нем серы и фосфора (в древесном сосновом угле, полученном из обескоренного сырья, содержится около 0,008% фосфора) прн его применении получается чугун высокого качества. Кроме того, древссноугольный чугун содержит меньше неметаллических и газовых включений, чем коксовый. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология