Волокна из бора

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

Например, покрытие волокна бора слоем TiB или покрытие углеродного волокна слоем TiN улучшают смачивание этих волокон жидки.м а минием. [c.103]

Стеклянные волокна Пряжа, пучки, маты и др. Вытяжка ез расплава Углеродные волокна Пряжа, моноволокно Пиролиз Волокна бора Моноволокно Осаждение паров [c.288]

Волокна бериллия Волокна бора Волокна карбида кремния [c.100]

Нитевидные кристаллы окиси алюминия Магний и его Волокна бора сплавы Волокна стали мар- [c.100]

Волокно бора на алюминиевой связке 2,6 100-120 24 000 [c.618]

Волокно бора на магниевой связке 2.U 100 22 000 [c.618]

Пластик на основе волокна бора однонаправленный (вдоль слоев), . 2,06 2240 (22400) 1920 (19200) 252 (2520000) [c.102]

Армированный пластик на основе волокна бора.............. 2200 (220) 250 ООО (25000) - - [c.118]

В ряде случаев, в том числе и в теплозащитных конструкциях целесообразно сочетать в пластике углеродные волокна с жестки ми волокнами бора. Показатели прочности при растяжении и из гибе при 20 и 530 °С таких материалов приведены в табл. .8 Из этих данных видно, что введение борных волокон в низкомо дульный карбоволокнит, используемый для теплозащиты сопел [c.231]

Среди металлических волокон, которые можно использовать в качестве наполнителей, волокна бора обладают наиболее высокими показателями удельной прочности и жесткости, поскольку их плотность в 3 раза ниже плотности стали. Исключение составляют бериллиевые волокна, но токсичность осложняет их использование в производстве композиционных материалов. [c.246]

Температура плавления бора 2200 °С, что исключает возможность получения борных волокон из расплава фильерным и даже штабиковым способами, используемыми в производстве кварцевых волокон. Волокна бора получают восстановлением водородом треххлористого бора или разложением бороводородов [1, 2] с одновременным осаждением образующегося металлического бора на нагретую подложку — металлическую проволоку (обычно вольфрамовую), углеродную или кварцевую нить с токопроводящим покрытием. [c.246]

С повышением температуры прочность и модуль упругости волокна бора незначительно снижаются (рис. VI.3) вплоть до 400— 450 °С, после чего начинается резкое снижение показателей. Изме- [c.248]

В опубликованных недавно статьях описаны результаты исследования композиционных покрытий, упрочненных волокнами, и технологические аспекты их использования. Матрицей в этих покрытиях были алюминий, никель, медь, упрочняющей фазой — волокна бора, карборунда, вольфрама и усы из Si . [c.144]

Одним из недостатков, наблюдаемых при зарастании волокон покрытием, является образование пустот. Это связано с особенностью роста покрытий на нитях относительно большого диаметра (десятки микрон). На рис. 53 приведены схемы зарастания осадков различных металлов на волокнах бора. Эти схемы могут быть применены, конечно, и ко многим другим видам композиций. Как видно из рисунка, возможность образования пустот зависит от размеров волокон, расстояния между ними, выравнивающей способности ванны. В зависимости от последнего, а также от электропроводности волокон существуют различные формы зарастания их покрытием Считается, что бор в электролите никелирования является проводником, а при алюминировании — изолятором. [c.146]

В работе волокна бора, предназначенные для заращивания никелем, предварительно покрывали нитридом бора. В этом случае волокна становятся непроводящими. [c.146]

Особую группу ХВ составляют искусственные волокна, формуемые из различных неорганических веществ соединений кремния, металлов и их соединений, углерода, бора. На рис. 19.3 приведена классификация неорганических химических волокон. [c.407]

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, волокна из оксидов алюминия, бора, карбида кремния и др. Применяются часто меха- [c.394]

Введение бора в УВ и его последующая термообработка при 2500 С [В-5]. В результате наблюдается увеличение показателя текстуры, заметное повышение модуля упругости и электрической проводимости. Микропористость волокна уменьшается, а средние размеры пор увеличиваются. Прочность У В по- [c.601]

С введением бора в волокно сохраняется большее количество азота с повышением температуры термообработки от 400 до 1200 С. Это объясняется [9-107] образованием нитрида бора. Характерно, что в присутствии бора азот в количестве более 2% сохраняется в УВ вплоть до 2700 С. [c.602]

С увеличением концентрации бора в волокне его окисляемость значительно уменьшалась при выдержке в О2 при 800 С. При этом снижается или совсем исчезает различие в выгорании сердцевины углеродного волокна и его поверхностных слоев. [c.657]

Композит титан - волокна бора. При температуфе выше 1073К под давлением образуются бориды, разупрочняющие композит. Предложите. методы повышения термической стабильности композита, [c.182]

Химики создают и впредь будут создавать все новые и новые материалы со специфическими свойствами, требующиеся для самых различных областей наукп, техники, быта, В настоящее время большая часть органического С1штеза использует качестве исходного сырья нефть. В будущем нефть в значительной степени будет заменена па уголь, в связи с чем наряду с нефтехимией важное значение приобретает углехимия. Химики интенсивно трудятся и над созданием новых неорганических материалов. Уже сейчас изготовлены образцы изделий, в которых цемент успешно заменяет такой материал, как фарфор. Получен даже цемент, изделия из которого обладают значительной гибкость . В большом масштабе в технике применяются так называемые композиционные материалы (композиты), представляющие собой такое сочетание веществ с разными свойствами, при котором образуется новый материал с исключительно ценными техническими качествами. Так, материал, полученный направленной кристаллизацией бора в алюминии( волокна бора встраиваются в матрицу из алюминия), на.ходит прп.мс-нение там. где требуется высокая прочность в сочетании с легкостью, например авиации. [c.13]

В 60-ые годы начали применяться и волокна из карбида кремния, изготовляемые осаждением паров на вольфрам. Однако из-за низкой прочности и повышенной плотности, которые не компенсируются высокими значениями модуля, их применение не имеет больших перспектив. Карбид кремния имеет некоторые преимущества перед бором при сопоставлении их совместимости с металлом. Однако эта характеристика волокон из бора существенно улучшена в материале Вогз1с, который представляет собой волокна бора с нанесенными на них карбидом кремния. До настоящего времени промышленное производство волокон из карбида кремния не налажено. [c.286]

Титан и его снла- Волокна бора [c.100]

Зависимость прочности на растяжение от продолщительности выдержки в условиях повышенных температур, характеризующая совместимость материалов 1 — композиционный материал с основой из алюминия, армированный волокнами бора (т-ра 300° С) 2 — то же (при т ре 500° С) 3 — композиционный материал с основой из алюминия, армированный волокнами борсика (т-ра 300 С) 4 — то же (при т-ре 500 С). [c.413]

Наполнение пластмасс волокпистымп материа.лами является наиболее эффективным способом иолучеипя жестких (высокомодульных) и высокопрочных материалов. Пластик на основе волокна бора, например, почти не уступает по прочности стали, имея в 4 раза мепьшую плотность. Особенностью армированных материалов является то, что прочность и модуль при сдвиге для них м. б. более че.м на порядок меныве прочности п модуля прп растяжении (см. Армированные пластики). [c.119]

Чтобы предупредить повреждение борных волокон при укладке их в формах или в процессе намотки на оправку, их заранее распределяют по ленте из стеклянной ткани, покрытой связующим. Толстые жесткие волокна бора необходимо тщательно ориентировать в соответствии с заданной текстурой, так как малейщее отклонение в расположении волокон от заданного направления приводит к резкой потере устойчивости материала. Хрупкость волокон бора столь велика, что они разрушаются при огибании стержня диаметром 6,2 мм, поэтому диаметр оправки для намотки изделия не должен быть меньше 120—150 мм, но и при этом в борном волокне возникают напряжения, достигающие 20—30 кгс/мм . Однако борное волокно, намотанное на стержень диаметром 30 мм, не разрущается в течение 2000 ч. [c.262]

Алюминий, упрочненный волокнами бора получался из эфирно-анизольного (2 1) электролита с концентрацией AI I3 — 2—5 м и LiAlHj — 0,2— 0,7.и. Электролит защищался от окисления и взаимодействия с влагой током сухого азота. Нити из бора с сердцевиной из вольфрама и диаметром в 0,1 мм закреплялись эпоксидной смолой на никелевую основу в трех точках на расстоянии их диаметра. Волокна активировались в растворе серебра и проводилось осаждение алюминия. В этом случае нити были заращены только частично. В других опытах осаждение проводилось на овальный образец, на [c.144]

В работах описаны композиции никель — бор и никель — карборунд, обсуждены проблемы прочности волокон и их сцепления с матрицей в зависимости от плотности тока осаждения, термообработки и предварительного травления волокон (для улучшения сцепления с матрицей). Покрытия получали в суль-фаматной ванне (pH 4,0) при 49° С и плотности тока 2,2 5,4 или 10,8 а/дм . Покрытия осаждали на нержавеющую сталь, на которой предварительно закреплялись волокна бора длиной по 76 мм. [c.148]

Волокна из С, В, 51С часто включают в матрицы из А1, Мо, Т1 [1]. Графитовые волокна имеют аксиальную кольцевую текстуру с размером субзерен около 10 нм. При 900 °С прочность их снижается до 0,7—1,4 ГПа. В волокнах бора при 500 °С на границе фаз образуется слой Л1В2, ослабляющий прочность материала. В этом случае на волокна наносят защитные слои толщиной 3—5 мкм из 81С, В4С, Т1М, Т В2, 31зК4 [1]. [c.112]

Волокна бора имеют сложный фазовый состав. При суммарном диаметре волокна, равном 100 мкм, сердцевина, состоящая из WB, покрытого тончайшим слоем (2—30 нм) аморфного бора, имеет диаметр 18 мкм. Борная часть волокна состоит из субмикрокристаллов размером 1,3—3 нм плотность волокон 2,4—3,1 г/см . На воздухе такие волокна окисляются при 600—650 К, а при температурах выше 900 К прочность их резко снижается. При нанесении термостойкого покрытия волокна сохраняют прочность вплоть до 1100— 1300 К. [c.112]

Эпоксидный пластик с однонаправленной намоткой волокна бора. . [c.6]

КОН, следу ет уменьшить размер кристаллитов, имеюших более совершенное строение. В качестве технологических приемов, придающих углеродным волокнам дополнительную жесткость и прочность, используют легирование их бором с помощью диффузии из газовой фазы, облучение волокон нейтронами в атомном реакторе, введение в них перед пиролизом буры, а также вытягивание в процессах окисления и графитации. [c.71]

МСС УВ с СиС1г, Ni и 0 I2 образуются в виде смесей I и II ступеней. Характерно, что бор в углеродном волокне, вызывая его текстурирование при графитации, не способствует этому процессу при внедрении хлоридов металлов (табл. 6-15). Значительная часть солей не образует МСС УВ, а заполняет поры, по данным рентгеноструктурного анализа. [c.316]

Применение высокомодульных волокон на основе мезофазно-го пека позволяет значительно (более чем в три раза) снизить окисляемость КМУУ по сравнению с композитами на основе углеродного волокна из ПАН-волокна [10-22]. Их легирование бором ингибирует окисление в связи с увеличением упорядочения структуры, блокированием бором активных точек на поверхности волокна и образованием на поверхности оксида бора. [c.645]

Внесение 0,5 кг бора на гектар полностью излечивает лен от бактериоза и повышает урожай семян и волокна льна. Вычислите, какое количество буры КааВ , ЮН О необходимо для внесения в почву такого количества бора. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология