Волокна на основе бора

Бор представляет собой твердое жесткое хрупкое вещество, трудно поддающееся обработке обычными методами, такими, как штамповка, прокатка, горячее прессование, спекание и др. Казалось бы, материал с такими свойствами непригоден для получения волокна. Тем не менее на основе бора получено высококачественное жаростойкое волокно это волокно относится к перспективным материалам, предназначенным для создания конструктивных пластиков с высокими механическими показателями [79]. [c.351]

Игольчатые монокристаллы графита, бора. Волокна на основе бора, нитрида бора и др. Монокристальные волокна из окиси алюминия, игольчатые кристаллы Игольчатые кристаллы полиоксиметилена и других полимеров. Волокнистые частицы полиэтилена,- получаемые осаждением в гидро-динамическом поле [c.301]

ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ БОРА [c.116]

Пластик на основе волокна бора однонаправленный (вдоль слоев), . 2,06 2240 (22400) 1920 (19200) 252 (2520000) [c.102]

Фирма Тексако Эксперимент Компани по заданию ВВС США разрабатывает в настоящее время волокно на основе бора для использования его в высокопрочных легких конструкционных материалах. Сообщалось о получении волокон диаметром 0,1 мм с пределом прочности при растяжении 350 кгс мм и модулем упругости 38 500 кгс мм . Волокна сохраняют прочность при 980 °С и могут найти применение для армирования пластмасс на основе эпоксидных смол. Уже были получены волокна длиной 210 м, разрабатывается непрерывный способ получения этих волокон. [c.116]

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

Копни. изготовляют из никеля, меди, сплавов N1—Со, N1—Ре, №—Мп и Со— , композиционных покрытий на основе никеля, наполненных порошком вольфрама или волокнами из вольфрама, бора или Ог, а также на основе меди и сплавов. [c.341]

Армированный пластик на основе волокна бора.............. 2200 (220) 250 ООО (25000) - - [c.118]

Свойства композиционного материала зависят главным образом от свойств армирующего волокна. Если использовать стекла с более высоким модулем упругости и прочностью по сравнению с обычным стеклом, то можно добиться некоторого улучшения свойств композиции, сейчас главное внимание в этом направлении уделяется разработке новых материалов, например получению волокон из бора (выросших на вольфрамовой основе), графитовых волокон и усов из различных веществ. [c.192]

Исключительно большое значение для нужд самолетостроения, строительства и машиностроения приобрел новый тип высокопрочных и в то же время легких материалов-—композиционные материалы, представляющие собой полимерные связующие, армированные неорганическими волокнами углеродными, борными, на основе карбидов кремния и бора, боридов, различных оксидов, нитевидными кристаллами, характеризующимися очень высокими значениями удельной прочности и удельного модуля упругости [58]. [c.231]

Другим примером изоляционного материала на основе асбеста и графита служат литьевые и формовочные композиции, состоящие из армированной асбестовым волокном фенольной смолы и диспергированных в связующем порошков бора и графита. Подобная теплоизоляция сохраняет свою основную структуру после обработки ее в течение 0,5 ч при температуре 1093 °С. [c.144]

Как весьма теплостойкие текстильные материалы находят применение волокна на основе графита, карбида кремния и нитрида бора. [c.47]

Широкое практическое применение нашли армированные пластики как называют композиции, состоящие из полимеров и высокопрочных волокон (стеклянные, химические и синтетические волокна, ткани на их основе и т. д.). Большой интерес с точки зрения получения материалов большой механической прочности для космических целей представляют такие армирующие наполнители, как нитевидные монокристаллы окиси алюминия, карбидов кремния и бора, графита и т. д. (так называемые усы ), у которых удельная прочность (отношение прочности к плотности) значительно выше, чем у непрерывных стальных и стеклянных волокон . [c.359]

Огромные возможности химии карборанов практически гарантируют применение этой области химии для нужд общества. Способность бора к образованию стабильных клеточных структур, аналогичных ароматическим и включающим много различных элементов (металлов и неметаллов), позволяет смело утверждать, что эта область химии так же богата синтетическими возможностями, как и органическая химия. Представляется вполне вероятным, что волокна, масла, красители и даже медикаменты на основе карборана станут когда-нибудь важными промышленными продуктами. Однако в настоящее время практически используются только карборановые полимеры, особенно полимеры, обладающие чрезвычайно высокой стойкостью к термической и окислительной деструкциям. Действительно, основная часть опубликованных работ по химии икосаэдрических о-, м- и п-карборанов появилась в результате промышленных исследований, имеющих своей целью разработку методов синтеза таких полимеров. Это в основном объясняется тем, что карбораны не только обладают высокой термической и химической стойкостью, но могут также действовать как поглотители энергии, тем самым повышая прочность соседних связей в полимерной цепи. Свойства полимеров на основе карборанов очень разнообразны некоторые из этих полимеров являются действительно необычными материалами, способными выдерживать чрезвычайно жесткие условия, в которых обычные органические и неорганические полимеры почти полностью деструктируются. [c.191]

Широко применяются композиционные материалы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол. В качестве армирующих наполнителей используются минеральные и органические вещества стекловолокно, асбестовые и хлопковые волокна, а для повышения жесткости материалов — волокна на основе углерода, бора, карбидов металлов. [c.5]

В настоящее время, наряду с работами по улучшению стекловолокна, идущего в качестве наполнителя, ведутся поиски новых наполнителей. Большое внимание уделяется металлическим волокнам, из которых наиболее многообещающими являются монокристаллические волокна на основе бора, циркония, окиси алюминия и т. д. Р1х добавка к стеклопластику повышает его модуль упругости и сопротивление сжатию. Однако широкое промышленное использование этих волокон ограничивается их высокой стоимостью. В последнее время большой интерес прояв- [c.289]

В течение последних десяти лет в промышлениости разрабатывался ряд волокон, имеющих значительно более высокий модуль упругости, чем стеклянные [1—3]. Из новых органических волокон в первую очередь следует отметить волокно РКД-49, а из неорганических волокон — борные и углеродные волокна. Основу борных волокон обычно составляет вольфрамовая проволока диаметром 12 мкм, на которую осаждается металлический бор. Диаметр таких волокон составляет 75—125 м1км (диаметр стеклянных волокон—4—10 мкм). Углеродные волокна получают путем пиролиза органических волокон. Диаметр этих волокон близок к диаметру стеклянных. Не рассматривая подробно свойства новых типов армирующих волокон и армированных ими пластиков [1, 2], ограничимся лишь кратким их сравнением (табл. 3,4). [c.20]

Применение высокомодульных волокон на основе мезофазно-го пека позволяет значительно (более чем в три раза) снизить окисляемость КМУУ по сравнению с композитами на основе углеродного волокна из ПАН-волокна [10-22]. Их легирование бором ингибирует окисление в связи с увеличением упорядочения структуры, блокированием бором активных точек на поверхности волокна и образованием на поверхности оксида бора. [c.645]

Армирование титана и его сплавов повышает жесткость и расширяет диапазон рабочих температур до 973 - 1073К, Для армирования титановой матрицы применяют металлические проволоки, а также волокна карбидов кремния и бора Композиты на основе титана с металлическими волокнами получают прокаткой, динамическим горячим прессованием и сваркой взрывом, [c.115]

Армированные полимеры, или полимерные композиционные материалы (ПКМ), представляют собой полимерную основу матрицу), содержащую тонкие армирующие (упрочняющие) высокопрочные волокна из стекла, углерода, бо-ра,органических материалов и т.п. В зависимости от типа армирующих волокон П1СМ называют стекло-, угле-, боро- и [c.473]

Зависимость прочности на растяжение от продолщительности выдержки в условиях повышенных температур, характеризующая совместимость материалов 1 — композиционный материал с основой из алюминия, армированный волокнами бора (т-ра 300° С) 2 — то же (при т ре 500° С) 3 — композиционный материал с основой из алюминия, армированный волокнами борсика (т-ра 300 С) 4 — то же (при т-ре 500 С). [c.413]

Наполнение пластмасс волокпистымп материа.лами является наиболее эффективным способом иолучеипя жестких (высокомодульных) и высокопрочных материалов. Пластик на основе волокна бора, например, почти не уступает по прочности стали, имея в 4 раза мепьшую плотность. Особенностью армированных материалов является то, что прочность и модуль при сдвиге для них м. б. более че.м на порядок меныве прочности п модуля прп растяжении (см. Армированные пластики). [c.119]

В Японии для замены асбеста используют высокомодульные волокна на основе поливинилового спирта, в США — термостойкие арамидные волокна. Потребление последних к 1990 г., по оценке, достигнет 22 млн. дол. Разрабатывают технологию армирования цемента волокнами из политетрафторэтилена, карбида кремния, нитрида бора и оксида алюминия. Общий спрос на химические волокна, заменяющие асбест в производстве фиброцемента, в капиталистических странах в 1987 г., по оценке, составит 27,2 тыс. т. [c.243]

Для изготовления подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, направляющих поршневых штоков и других машиностроительных деталей, работающих в узлах трения в условиях ограниченной смазки при высоких температурах, в вакууме и т.д., разработаны антифрикционные самосмазывающиеся материалы амальгопласты. Это материалы каркасно-диоперсного типа формируемые на основе теплостойких полимеров и растворов твердых металлов в жидких поверхностно-активных металлах (ртути, галлии и др.) с использованием различных добавок (оксида кадмия, олеиновой кислоты и др.), сухих смазок (графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др.), волокнистых и других наполнителей (стеклянного воло кна, асбеста, углеродного волокна, свинца и др.). Последовательность технологических операций при формировании амальгопластов следующая приготовление раствора металлов совмещение раствора металлов с полимером и добавками прессование полученной композиции при [c.88]

Макроскопические характеристики усталостного разрушения металлов и волокнистых композиционных материалов очень похожи, хотя на микроуровне они различаются очень сильно. Хрупкие материалы, такие как стекло, углерод и бор, не снижают свою несущую способность при циклических нагрузках в отличие от пластически деформируемых материалов. Следовательно, композиционные материалы на основе хрупких волокон должны обладать высокой усталостной выносливостью, если волокна выдерживают основную нагрузку. Это предположение выполняется в случае пластиков, армированных однонаправленными углеродными и борными волокнами при усталостных испытаниях на одноосное напряжение. Диаграммы зависимости максимального напряжения от числа циклов до разрушения (диаграммы а—М) для таких материалов действительно практически горизонтальны и при циклических нагрузках, лежащих ниже полосы разброса статической прочности при растяжении, истинное усталостное разрушение практически не наблюдается. Бимон и Харрис [140], а также Оуэн и Моррис [141] получили одинаковые результаты для карбопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных связующих [c.136]

Армирование полимеров высокопрочными волокнами позволяет значительно улучшить их прочностные и дефор-мативные свойства, увеличить теплостойкость и изменить в необходимом направлении некоторые другие свойства получаемых композиционных материалов. Наибольшее практическое применение получили материалы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол. В качестве армирующих наполнителей используют стеклянные, асбестовые, хлопковые волокна. Наибольшее распространение получило стеклянное волокно, в связи с чем эти материалы и называют стеклопластиками. В последние годы для повышения жесткости материалов применяют волокна на основе углерода, бора, карбидов металлов. [c.349]

В настоящее время известно большое число жаростойких волокон, кото,рые находятся на различных стадиях технического развития одни из них не вышли за рамки лабораторных исследований, другие выпускаются в опытном или промышленном масштабе. К важнейшим жаростойким волокнам относятся углеродное, борное, на основе окислов различных элементов (АЬОз, 2гОг и др.), карбидов (51С-волокно), вит-рида бора, металлов, и сплавов и др. [c.220]

К наиболее известным и доступным поликристаллическим волокнам относятся борное волокно, волокна на основе окислов металлов (АЬОз, ZrOz), карбидов (Si ) и нитрида бора (BN). Ниже рассматриваются их свойства и области применения. Среди этих волокон одно из первых мест по техническому освоению, масштабам производства и применению занимает борное волокно. [c.357]

Возможность дополнительного снижения горючести покрытий на основе эмульсий сополимеров этилена с винилацетатом многие авторы связывают с использованием тригидрата оксида алюминия в комбинации с другими известными добавками хлорпарафинами [и оксидом сурьмы (III)], соединениями бора, огнестойкими волокнами, фосфатными пластификаторами некоторыми кремнийорганическиМи соединениями (например, алкоксисиланами). Так, композиция, полученная смешением 100 ч. эмульсии сополимера этилена и винилацетата с сухим остатком 50 %, 50 ч. тригидрата оксида алюминия, 5 ч. пусто гелого глинозема, 2 ч. волокна Купаг 5 ч. трикрезилфосфата, после нанесения на поверхность кабеля образует толстослойное покрытие, характеризующееся кислородным индексом 38 % и высоким теплоизоляционным эффектом (заявка 55-16067 Япония). [c.84]

Алюминий, упрочненный волокнами бора получался из эфирно-анизольного (2 1) электролита с концентрацией AI I3 — 2—5 м и LiAlHj — 0,2— 0,7.и. Электролит защищался от окисления и взаимодействия с влагой током сухого азота. Нити из бора с сердцевиной из вольфрама и диаметром в 0,1 мм закреплялись эпоксидной смолой на никелевую основу в трех точках на расстоянии их диаметра. Волокна активировались в растворе серебра и проводилось осаждение алюминия. В этом случае нити были заращены только частично. В других опытах осаждение проводилось на овальный образец, на [c.144]

Композиционные материалы состоят из основы (матрицы) и добавок (порошков, волокон, стружки и т.д.). в качестве основы применяют металлы, полимеры, керамику и другие материалы. Если основой служат металлы, то добавками являются металлические нитевидные кристаллы, неорганические волокна и порошки (оксиды алюминия, кварц, алюмосиликаты и др.). Композиты, матрицей которых служит керамика, а добавками — металлы, называются керамикометаллическими материалами или керметами. В качестве матрицы керметов обычно применяют оксиды алюминия, хрома, магния, циркония, карбиды вольфрама, кобальта, бориды циркония и хрома. Добавками могут служить металлы, сродство которых соответственно к кислороду, углероду, бору меньше, чем сродство к этим элементам металлов основы. Наиболее распространены сочетания оксидов алюминия с молибденом, вольфрамом, танталом, никелем, кобальтом, оксида хрома с вольфрамом, оксида магния с никелем, диоксида циркония с молибденом, карбидов титана и хрома с никелем и кобальтом. [c.356]

Остановимся теперь подробнее на химическом составе и физической природе этих необычных материалов. Как было отмечено выше, они представляют собой полимерный материал, специальные свойства которого обусловлены введением в него армирующих волокон. Основными материалами, из которых изготовляют армирующие волокна (как мелко нарезанные, так и длинные), являются стекло, графит, алюминий, углерод, бор и бериллий. Самые последние достижения в этой области связаны с использованием в качгстве армирующих волокон полностью ароматиче-ского полиамида, что обеспечивает более чем 50%-ное уменьшение веса по сравнению с а ированными пластиками на основе традиционных волокон. Для армирования также используются и натуральные волокна, такие, как сисал, асбест и пр. Выбор армирующего волокна прежде всего определяется требованиями, предъявляемыми к конечному продукту. Однако стеклянные волокна остаются и по сей день широко используемыми и до сих пор вносят основной вклад в промышленное производство АВП. Наиболее привлекательными свойствами стеклянных волокоп явля-ются низкий коэффициент термического расширения, высокая стабильность размеров, низкая стоимость производства, высокая прочность при растяжении, низкая диэлектрическая константа, негорючесть и химическая стойкость. Другие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда требуются некоторые дополнительные свойства для [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология