Особенности процесса армирования

Процесс армирования осуществляют следующим образом. Из попеременно чередующихся панелей ППУ и армирующего материала набирают блок, который склеивают в прессе. Затем такой блок ленточной или циркульной пилой разрезают поперек армирующего материала на доски. Доски подвергают дальнейшей механической обработке на том же оборудовании, что и пенопласт, но при несколько иных скоростях резания и углах заточки инструмента. Блоки, армированные листовым материалом, имеют очень высокую жесткость (особенно при изгибе иа ребро). Для обеспечения равнопрочности армирование можно производить и проволокой. [c.44]

Особенности процесса армирования [c.57]

Особенности структуры полимеров в поверхностных слоях и наличие границы раздела существенно отражаются как на условиях протекания химических реакций в самих полимерах (окисление, деструкции), так и на условиях образования полимерных молекул. Этот чисто- коллоидно-химический эффект особенно важен при получении армированных пластиков, при склеивании, формировании покрытий и других случаях протекания реакции образования полимеров на границе раздела. Реакции образования полимеров на границе раздела составляют самостоятельную область физико-химии поверхностных явлений в полимерах. В чем особенности этих процессов по сравнению с реакциями образования низкомолекулярных соединений в гетерогенных условиях [c.315]

В процессе длительной эксплуатации коксовых печей и особенно при нарушениях технологического режима, а также установленных правил обслуживания армирующих устройств (броней, рам и колонн) последние постепенно деформируются и утрачивают первоначальную прочность, вследствие чего ухудшается армирование кладки. Это приводит в дальнейшем к необходимости восстановительного ремонта анкерных колонн и армирующего оборудования или их полной замены. По данным опыта эксплуатации коксовых печей, сравнительно ускоренная деформация армирующих устройств наблюдается на печах, где брони с рамой представляют одну цельную отливку (конструкции до 1950 г.) со стыком по оси отопительных простенков, а анкераж не имеет пружин. [c.277]

Адсорбционное и адгезионное взаимодействие полимерных молекул с поверхностью, рассмотренное в предыдущих главах, является одним из важнейших факторов, определяющих свойства наполненных и армированных полимеров, клеевых соединений и покрытий. Рассмотрение основных закономерностей адсорбционных процессов показывает [24], что при адсорбции полимера на твердой поверхности происходят изменения конформации макромолекул. Это определяет структуру адсорбционных слоев и ее отличия от структуры полимера в растворе или в массе. Совершенно очевидно, что особенности структуры адсорбционных слоев, образующихся при. адсорбции полимеров на твердой поверхности из жидкой фазы, должны проявляться в таких практически важных системах, в которых адсорбционное взаимодействие полимера с твердой поверхностью реализуется в отсутствие растворителя, — в армированных и наполненных композициях, покрытиях и т. д. Для понимания свойств этих систем и нахождения путей их регулирования важно уметь оценивать поведение полимера в поверхностных слоях в таких гетерогенных системах. Адсорбционные методы, позволяя выявить ряд существенных особенностей взаимодействия полимера с твердыми поверхностями, не дают информации о свойствах самого полимера. Это связано с тем, что адсорбционные явления в растворе отличаются от возникающих при взаимодействии полимера с твердой поверхностью в отсутствие растворителя. Это обусловлено различием конформаций цепей в растворе и в массе и существованием сильных взаимодействий между макромолекулами в объеме полимера. [c.88]

Нарезки и выточки в наконечниках, особенно на ниппелях, не должны иметь острых кромок во избежание порезов в процессе армирования резиновых слоев, особенно внутренней камеры. [c.218]

Однако до сих пор еще мало исследованы процессы структурообразования при полимеризации в присутствии наполнителей, т. е. одновременное влияние поверхности раздела на протекание процессов полимеризации и структурообразования. Между тем эта проблема особенно важна при получении армированных и наполненных полимеров, где процессы полимеризации и структурообразования протекают на границе раздела с твердой поверхностью. В ряде проведенных нами исследований [23, 240, 259] было изучено влияние твердой поверхности на процессы структурообразования при формировании полимерного материала из раствора или расплава и показано, что поверхность наполнителя оказывает существенное влияние на протекание этих процессов и свойства полимеров в граничных слоях. [c.175]

Для полимеров характерно старение — изменение структуры со временем, сопровождающееся изменением механич. характеристик. Старение может вызываться как химич. процессами (в основном деструкцией), так и структурными перестройками, напр, медленной кристаллизацией. Одним из проявлений старения является растрескивание полимерных материалов, т. е. появление на поверхности изделий и в объеме нарушений сплошности материала, происходящее при незначительных внешних напряжениях или даже в нена-груженном материале. Растрескивание вызывается внутренними напряжениями, обусловленными структурной неоднородностью полимерных материалов и возникающими в процессе получения изделия и его эксплуатации. В массивных изделиях из пластиков, особенно армированных, важную роль в возникновении внутренних напряжений играют градиенты температур, появляющиеся в изделии при изменении температуры среды. [c.118]

Следует отметить, что внедрение ускоренной технологии армирования обязывает заводы жестко соблюдать установленный процесс и особенно тщательно следить за качеством промазки арматуры, дозировкой добавок-ускорителей и за качеством по- [c.300]

Степень отверждения связующего в армированных пластиках в производственных условиях в настоящее время определяют методом экстрагирования. Сущность его в том, что после отверждения изделий из армированного пластика отбираются пробы с технологических припусков, из которых затем с помощью растворителя извлекаются неструктурированные молекулы полимера, по числу которых и оценивается степень отверждения. При такой методике определения степени отверждения контролю подвергается не изделие, а технологические припуски. Контроль изделия, следовательно, проводится лишь косвенно. К тому же результаты контроля становятся известны лишь после завершения отверждения, что затрудняет изучение кинетики процесса и исключает возможность управления скоростью реакции в различных участках изделий, особенно крупногабаритных. Это может быть причиной появления внутренних напряжений, пористости, растрескивания, а следовательно, понижения механической прочности изделий. Для получения качественных изделий необходимо полное завершение отверждения связующего в материале изделий. [c.49]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Ввиду относительно низкой вязкости акриловой пропиточной смолы прессование, в особенности в начальной стадии, необходимо осуществлять под небольшим давлением, постепенно повышая его по мере возрастания степени полимеризации и соответственно вязкости. За процессом полимеризации можно следить по движению поршня, так как с повышением конверсии мономера возрастает плотность сиропа и он дает усадку преимущественно по толщине. Степень усадки, однако, падает с увеличением содержания армирующих материалов или наполнителей. Скорость иолимеризации под давлением резко возрастает по мере повышения температуры (приблизительно вдвое на каждые 10°). В температурном интервале 115—125° С процесс полимеризации слоистых плит толщиной 1,5 мм длится 3—7 мин. При высокой концентрации сшивающих бифункциональных мономеров акриловые армированные пластмассы, подобно другим реактопластам, можно извлекать из формы в горячем состоянии сразу же по истечении времени отверждения. [c.302]

Основной причиной изменения условий синтеза линейных полимеров и отверждения связующих в присутствии наполнителей является адсорбционное взаимодействие мономеров и олигомеров с поверхностью, отражающееся как на кинетике реакции, так и на конечных свойствах сформировавшегося полимера. Учет этих влияний особенно необходим при подборе условий отверждения связующего в процессе формирования наполненных и армированных полимеров [353,354]. [c.138]

Взаимодействие полимерных материалов со средой не ограничивается поверхностью контакта, а происходит в объеме и связано с процессами массопереноса, анализ которых бывает очень сложен, особенно для таких гетерогенных материалов, как армированные пластики. [c.5]

Особенно ярко проявляются свойства армированных пластиков при использовании их в управляемых ракетах и корпусах ракетных двигателей. Благодаря абсолютному превосходству стекловолокнистых намоточных изделий по удельной прочности и удельной жесткости в данной области применения они почти полностью вытеснили металлы и, как показывает практика, их положение все больше укрепляется. Сам процесс намотки как способ производства обладает весьма большими положительными свойствами. Трудоемкость изготовления изделий достаточно низка. При разработке изделий может быть допущена большая свобода в конструировании. В настоящее время методом намотки широко изготавливаются трубки, прутки, трубы, корпусы, сферы, емкости, цилиндры. В настоящее время из стекловолокна производятся различные намоточные изделия (см. табл. 1. 1 и 1.2 ня стр. 10 и И). [c.76]

Понятие составление смесей описывает процесс выбора добавок и их введение в полимерную матрицу в целях получения однородной смеси, готовой для последующих этапов переработки. Составление резиновых смесей подобно составлению смесей большинства полимерных материалов, исключение состоит лишь в характеристиках ингредиентов смеси, особенно требующихся для вулканизации и армирования. В основном при использовании каучуков, получаемых полимеризацией в эмульсии, материал сначала получают в форме латекса. Обычная процедура при составлении смесей коагулировать и высушить латекс, а затем пластицировать и подготовить на вальцах или другом оборудовании резиновую смесь. При работе с БСК перед коагуляцией латекса необходимо выполнить два важных дополнительных этапа — наполнение маслом и приготовление маточной смеси. [c.115]

Необходимым условием проявления питтинговой коррозии, как известно, является наличие в электролите активатора и окислителя, создающего определенный окислительно-восстановительный потенциал системы. Это в свою очередь предопределяет периодическую активацию и пассивацию поверхности, в особенности в начальные стадии процесса. При изучении питтинговой коррозии нержавеющих сталей возникают трудности и другого характера, связанные со щелевой коррозией, а также с повышенной реакционной способностью стали на торцах, углах и т. д. Обычные методы армирования образцов в данном случае не всегда приводят к положительным результатам. [c.281]

Армированные пластики представляют собой гетерогенные системы, состоящие из волокон и полимерных связующих. Поэтому создание таких материалов требует, с одной стороны, изучения особенностей структуры и свойств армирующих волокон и гомогенных полимеров, а, с другой стороны,— исследования физико-химического взаимодействия этих компонентов, их поведения в процессе совместной деформации, установления основных закономерностей, определяющих эффективное использование свойств компонентов в армированной системе и обусловливающих получение материалов с заданными характеристиками. [c.3]

Армированные пластики, в частности стеклопластики, состоят из двух компонентов — армирующих волокон и склеивающей среды. Поэтому при исследовании свойств таких армированных систем и их поведения в различных условиях (в процессе деформации, при воздействии повышенных температур и различных агрессивных сред, в условиях динамических нагрузок и т. н.) следует сначала рассмотреть основные особенности и физико-химические свойства исходных компонентов — стеклянных волокон. [c.5]

Прочностные характеристики полимеров, наполненных армирующими волокнистыми наполнителями. Отличаются от свойств материалов, наполненных порошкообразными наполнителями, прежде всего тем, что они зависят от свойств компонентов системы, причем в случае армированных пластиков свойства и структура армирующего материала могут являться определяющими для механических и прочностных характеристик системы в целом [7]. Это особенно относится к анизотропным материалам. Поэтому значение физико-химических процессов на границе раздела фаз, рассмо- тренных выше, сохраняется, естественно, и для армированных [c.173]

Такие исследования весьма важны для определения пригодности того или иного полимера в качестве связующего для стеклопластиков, так как возможность применения армированных пластиков в различных конструкциях в сильной степени обусловливается типом полимерного связующего и особенностями его поведения в процессе деформации. [c.75]

Следует отметить особенности испытаний стеклопластиков па изгиб. Оценка прочностных и деформационных характеристик при изгибе должна производиться с учетом изменения расстояния между опорами в процессе испытания (из-за больших прогибов образца), а также напряжений межслойного сдвига. Можно ожидать, что степень влияния напряжений сдвига при изгибе зависит от степени и характера армирования образца по высоте сечения. С этой целью были проведены по единой методике испытания на изгиб слоистого стеклопластика СВАМ при действии [c.219]

Двухфазность структуры стеклопластиков предопределяет их поведение в процессе циклического деформирования и особенности процесса разрушения. Оценка влияния отдельных компонент структуры впервые сделаны Боллером [113], изучавшим влияние вида армирующего стеклонаполнителя и полимерной матрицы на усталостные свойства композиций. Боллер показал, что тип армирования в виде стеклоткани мало влияет на прочность композиций при переменных напряжениях, в то время как механические характеристики матрицы оказывают существенное влияние [c.280]

Адсорбция полимеров на границе раздела фаз с твердым телом играет важную роль в усиливающем действии наполнителей, адгезии, склеивании и т. п. Адсорбционное взаимодействие является одним из важнейших факторов, определяющих свойства наполненных и армированных полимеров, свойства клеевых прослоек, адгезию полимеров и др. Рассмотренные в предыдущих главах основные закономерности адсорбционных процессов показывают, что при адсорбции полимера на твердой поверхности происходят изменения конформации макромолекул, которые определяют структуру адсорбционных слоев и ее отличия от структуры полимера в растворе или в массе. Совершенно очевидно, что многие особенности структуры адсорбционных слоев, получаемых при адсорбции полимеров на твердой поверхности из жидкой фазы, должны сохраняться и в таких системах, в которых адсорбционное взаимодействие полимера с твердой поверхностью реализуется в отсутствие растворителя, т. е. во всех практически важных системах (армированных и наполненных пластиках, покрытиях, клеях и т. п.). Для понимания свойств систем и нахождения путей их регулирования крайне важно знать структуру адсорбционных слоев в таких гетерогенных полимерных материалах. Между тем адсорбционные методы, позволяя выявить ряд существенных черт взаимодействия полимеров с твердыми поверхностями и поведения полимеров на границе раздела, не могут дать полных сведений о структуре граничных слоев в полимерных материалах. Это связано с тем, что адсорбционные взаимодействия в растворе не идентичны таковым в отсутствие растворителя. Последнее обстоятельство обусловлено отличием конформаций макромолекулярных цепей в растворе от конформаций в высокоэластическом, стеклообразном или кристаллпческо.м и вязкотекучем состояниях. [c.153]

Процессы привитой сополимеризации могут быть особенно существенны при получении армированных пластиков на основе полимерных волокон и полимеризационноспособных связующих. Как и при применении неорганических наполнителей, прививка связующего к синтетическому армирующему волокну должна способствовать улучшению физико-механических показателей армированного материала. [c.198]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

Пластические массы применяются также для изготовления станочных приспособлений, штамповки, литейной оснастки. Тех-нологическая оснастка из пластмасс дешевле, чем металлическая, удобнее в обращении, значительно легче, технологический процесс ее изготовления прост. Применение пластмасс без наполнителей для станочных приопособлений ограничивается их более быстрым износо.м, а также тем, что применяемые термореактив-ные смолы ие могут быть переплавлены и вторично использованы. При использовании армированных (особенно металлами) пластмасс износостойкость деталей значительно повышается. [c.158]

Проведенные нами исследования методом изучения спин-решеточной релаксации радикалов, стабилизированных в объеме и в поверхностном слое кристаллических полимеров, показали, что поверхностный слой обладает значительно большей дефектностью по сравнению с объемом, что могкет быть результатом тех же причин, которые уже рассматривались в применении к поверхностным слоям полимеров на твердых границах [21, 22]. Изучение свойств поверхностных слоев в блочных полимерах значительно затруднено отсутствием подходящих методов, позволяющих провести эксперимент в условиях, когда вклад свойств поверхностного слоя в общие свойства системы достаточно велик. Этим объясняется тот факт, что сведений о структуре таких слоев очень мало по сравнению с данными о слоях на твердых поверхностях. Однако можно полагать, что основные принципы, управляющие структурой поверхностных слоев полимеров, сохраняются и в этом случае. Вопрос о структуре поверхностных слоев имеет особенно важное значение в том случае, когда процесс синтеза полимера совмещен с получением нолимерпого материала, т. е. когда он проводится в присутствии твердой поверхности. Примером является получение стекло- и армированных пластиков, лаков, наполненных полимеров и пр. [c.181]

ДЛЯ хранения реагентов (7), теплообменники (2), перекачивающие насосы низкого давления (3), дозирующие насосы высокого давления (4), рециркуляционные контуры высокого (5) и низкого (6) давления, головку ударного смешивания (7) и пресс-форму ( ). Управление и контроль процесса осуществляют системой микропроцессоров. Приведенная упрощенная схема показывает принцип действия РИФ-машины и ее конструктивные особенности. Такие установки используют как для уретановых, так и для неуретановых РИФ-систем, в том числе для изготовления армированных композиций. [c.154]

По-видимому, при внутримолекулярной полициклизации предварительно полученных полиамидокислот и особенно полиаминоами-дов малая подвижность структурных элементов цепи затрудняет контакт реакционных групп, что ограничивает развитие цепи сопряжения и повышает вероятность образования слабых связей в полимере. Кроме того, двухстадийная циклополимеризация практически непригодна для получения толстослойных изделий и обусловливает значительные трудности при применении гетероциклических ПСС для склеивания монолитных материалов и производства армированных пластиков. Эти затруднения обусловлены тем, что процесс полициклизации протекает при сравнительно высокой температуре и сопровождается выделением воды или других летучих продуктов. [c.120]

Температурные деформации. При нагреве до 100° затвердев-пше цементные растворы теряют небольшое количество воды. При этом увеличение объема затвердевшего раствора вследствие теплового расширения его компенсируется уменьшением объема этого раствора, вызванным испарением воды. Структура цементного камня при этом Не нарушается. При дальнейшем повышении температуры объем отвердевшего цементного раствора уменьшается, что связано с нарушением структуры цементного камня. Усадка цементного камня объясняется уплотнением его при высыхании коллоидальных веществ, образовавшихся в процессе твердения цемента. Особенно большое значение приобретают характер и величина относительных деформаций бетонных футеровок при их армировании металлической сеткой и наличие шпилек, стержней или кольцевых перегородок. Козфф1щиент линейного расширения стали Ст.З с повышением температуры от 100 до 500° увеличивается с 11,9-10 до 14,2-10" , а нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т — с 16,6- 10 до 17,9 10 . [c.34]

Уже в ходе сорбционного процесса неравномерное распределение инородных молекул по объему армированного пластика приводит к возникновению сложной картины нестационарных напряжений в полимерной матрице. Набухшие области полимера находятся под действием напряжений растяжения вследствие сопротивления ненабухшей сердцевины, которая в свою очередь сжимается благодаря наличию соседних набухших участков. Особенно резко это проявляется, когда скорость диффузии при низких концентрациях сорбата намного ниже, чем при высоких, а также при локализации сорбата [112], что часто имеет место в стекло-п.11астиках с гидрофильной матрицей. Неравномерное распределение малых молекул по сечению приводит к тому, что каждой точке материала соответствует локальное значение напряжений и деформаций. Естественно, рассеяние результатов при механических определениях оказывается весьма существенным. Лишь с течением времени и приближением материала к сорбционному равновесию разброс прочностных и деформативных показателей стеклопластиков снижается. Ниже приведены данные о влиянии продолжительности взаимодействия стеклопластиков с водой на рассеяние результатов механических испытаний [108] [c.120]

В данной главе рассматриваются некоторые вопросы, связанные с процессом получения композита. Исследование влияния технологического процесса на свойства композита, особенно в статистическом аспекте, — исключительно трудоемкая задача. Поэтому не всегда возможно и даже целесообразно изучать влияние этих факторов при различных видах напряженного состояния материала. Выше была установлена связь между значениями прочности армированной системы при некоторых видах нагружения (например, при сжатии и сдвиге). Это позволяет УхМеньшить объем экспериментального исследования, не снижая, однако, общности и корректности результатов и выводов. [c.62]

Экспериментальные исследования инж. В. Е. Беляева, выполненные под руководством проф. А. М. Иванова, впервые подтвердили существование объемлющих диаграмм для сталеполимербетона. Задача теперь заключается в нахождении области предельных состояний, которая должна стать фундаментом для построения теории расчета конструкций, увязанной во всех своих частях. При разрешении этой важной проблемы целесообразно воспользоваться методологией, изложенной в работе [7]. В отличие от железобетона здесь необходимо будет учесть специфические особенности, свойственные сталеполимербетону, которые в настоящее время уже достаточно раскрыты (влияние растянутой и сжатой зоны полимербетона на работу арматуры, процесс трещинооб-разования, влияние местных деформаций на процесс развития интегральных деформаций конструкции, роль сцепления и пр.). Необходимо при этом взаимосвязывать объемлющие диаграммы для неармированного материала и для армированных-конструкций. Так, например, увеличивая количество продольной арматуры, можно получить кривую предельных состояний, которая одновременно фиксирует начало текучести этой арматуры и образование микротрещин в полимербетоне сжатой зоны. Такая кривая предельных состояний Кй, соответствующая гранично-максимальному армированию, будет ограничивать область предельных состояний справа. Доводя количество продольной арматуры до минимального предела, мы получаем кривую предельных состояний, ограничивающую область предельных состояний слева. Для конструкции с промежуточным насыщением арматуры (нормально армированные сечения) кривые предельных состояний Кй будут, очевидно, размещаться между отмеченными граничными. Далее необходимо выяснить верхнюю (расположение точек К) и нижнюю (расположение точек й) границы области предельных состояний. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология