Покрытия углеродные

В настоящее время все большее внимание уделяется композиционным материалам на металлической основе, армированной высокомодульными углеродными волокнами. Совместимость армирующего компонента и матрицы в некоторых случаях достигается введением связующего, функцию которого выполняет покрытие. Металлические покрытия необходимы в тех случаях, когда матрица не смачивает поверхность углеродных волокон при температурах получения композиции (алюминий, магний [21), Кроме того, покрытие углеродных волокон такими металлами, как цинк и медь, может впоследствии служить основой или компонентом основы композиционного материала [3]. [c.129]

A.B. Емяшева Газофазная металлургия тугоплавких соединений посвящена проблеме защиты углеродных материалов с помощью различного рода карбидных покрытий и фаз. О проблемах совместимости и соединения графита с металлами и другими твердыми [c.229]

Состояние поверхности металлизированного углеродного воло -на при комнатной и повышенной температурах изучалось методом сканирующей электронной микроскопии. Было установлено, что исходные металлические покрытия из меди и никеля сплошные. Под воздействием температуры поверхность металлизированного углеродного волокна модифицируется. Так, медное покрытие после отжига при температуре 400° С собирается в складки (рис. 2, а, см. вклейку). При увеличении температуры термообработки до 800° С происходит сфероидизация покрытия (рис. 2, б, см. вклейку). Аналогичные результаты при указанных температурах получаются и в случае покрытия углеродных волокон никелем. [c.130]

Например, покрытие волокна бора слоем TiB или покрытие углеродного волокна слоем TiN улучшают смачивание этих волокон жидки.м а минием. [c.103]

Значительный эффект получается при газофазном покрытии углеродных материалов. В качестве защитных сред преимущественно используют пирографит, карбиды, нитрид бора [50]. Процесс может проводиться в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.280]

Кинетические уравнения и w-, описывают подвижность по коксовой грануле водорода и кислорода, связанных с углеродом, что обусловлено диффузией компонентов из объема гранулы к ее внешней поверхности, а для кислорода в начальный момент регенерации - в противоположном направлении до состояния насыщения. Изменение содержания объемных компонентов zj, определяемое и w,, зависит от уменьшения размера гранул кокса в процессе выжига, а также от непрерывного изменения состояния поверхности за счет протекания химических реакций. Учитывая, что сведения о составе промежуточных комплексов, образующихся при выжиге кокса, в настоящее время отсутствуют, для количественных расчетов было принято, что один атом углерода в среднем связан с одним атомом кислорода в кислород-угле-родном или с.двумя атомами водорода в водород-углеродном комплексе. В таком случае при полном покрытии поверхности кокса каким-либо компонентом на 1 г углерода будет приходиться 4/3 г или 1/6 г Hj. Обозначим эти коэффициенты ао и ан- Тогда [c.66]

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

Пассивирование поверхности за счет покрытий кремнием или его соединениями целесообразно проводить в фильерах формующих мащин для получения углеродного волокна, печных трубах в оболочках реакторов для получения коксов, битумов, пеков. [c.121]

Вследствие стадийного характера этого процесса скорость его будет определяться скоростью протекания наиболее медленной стадии. Вполне понятно, что по мере изменения скорости протекания отдельных стадий будет меняться интенсивность всего процесса в целом. Процесс протекает нестационарно. В зависимости от макро-и микроскопической структуры углеродной поверхности и в зависимости от температурных условий относительные скорость и значение стадий могут сильно меняться. Учитывая активированный характер сорбции, скорость поверхностного взаимодействия можно описать выражением W со й / адо где / адс — активная поверхность, покрытая адсорбированным газом, т. е. [c.143]

Основные области применения ПУ вкладыши критических сечений сопловых блоков ракетных двигателей [7-2], носовые части ракет [7-3], покрытия камер сгорания ракетных двигателей, углеродные сопротивления (отложения на керамике) газоплотные радиационно стабильные слои (коэффициент газопроницаемости 10" ° - 1,0 м /с), для тепловыделяющих элементов высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов объемное уплотнение тормозных колодок из композитов углерод-углерод, гра- [c.420]

Покрытие поверхности углеродного волокна пиролитическим углеродом при 1300-1400 С [9-36] улучшает ее смачивание связующим, а металлоорганическими соединениями на основе Т1, Zт и 7г/А1 повышает адгезию [9-102]. [c.532]

С целью выявления, какой нз механизмов имеет место, применили СОМ. Оказалось, что молибден распределен по подложке сравнительно равномерно. Сера локализована на небольших участках главным образом в местах повышенного содержания молибдена (рис. vn.6). Углерод распределен на поверхности равномерно (на рисунке не показано). Таким образом, отравление катализатора происходит в результате покрытия его углеродной пленкой, а не химической дезактивации. [c.164]

Эти соединения образуют защитные водоустойчивые покрытия на поверхности многих растений и на коже животных и обычно представляют собой сложные эфиры неразветвленных высших жирных кислот и спиртов с большой углеводородной группой. Пчелиный воск содержит сложные эфиры пальмитиновой кислоты и высших неразветвленных спиртов воски, покрывающие листья растений, состоят из сложных эфиров жирных кислот и спиртов, имеющих 34 углеродных атома. Воск шерсти — [c.330]

Прочно присоединяясь к углеродным молекулярным каркасам, водород предохраняет их таким образом от полимеризации до структур графита. Органические молекулы, покрытые водородной оболочкой, слабо притягиваются друг к другу и при обычных температурах образуют газы, жидкости или легкоплавкие вещества, что существенно для метаболизма в живых организмах. Вместе с тем, создавая более или менее однородную по своим свойствам внешнюю оболочку органических молекул, водород изолирует друг от друга те особые точки углеродных цепей, в которых содержится специфическая химическая информация в виде присоединенных атомов О, N. [c.357]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

Мы изучали поведение углеродных волокон на основе полиак-рилонитрила, покрытых медью и никелем. Покрытия наносили химическим методом, то есть осаждением из растворов солей, при температурах 20 и 80° С для меди и никеля соответственно. Для выбранных нами металлов исключена возможность образования химических соединений при температурах нанесения покрытия [5], а следовательно, и снижение прочностных характеристик углеродных волокон (что подтверждено экспериментально). Поэтому изучалось влияние на свойства металлизированного углеродного волокна температур, близких к технологическим и эксплуатационным. Для этого определяли прочность на разрыв волокон без покрытия после отжига в контакте с металлами. Отжиг проводили в вакууме с давлением 5 Ю мм рт. ст. в течение 24 ч. Предварительно было [c.129]

При осаждении ПУ из смеси пропана (7% (объем.)) с ме-тилтрихлорсиланом (СНз81С1з) при 1150-1400 С плотность изотропного ПУ снижается и повышается его износоустойчивость, что используется с целью получения ПУ для покрытия углеродных сердечных клапанов [7-25]. [c.433]

Химик И.Ванг из фирмы "Ои Ром получил "наночервя " он поставил аналогичный опыт, только в качестве наполнителя в отверстии электрода использовал оксид палладия. В результате палладиевые микрокристаллы сажи оказались покрытыми углеродными оболочками, от которых отходят многосекционные хвосты из нанотрубок, похожие на червей. Исследователь считает, что палладий способствует образованию пятиугольников из углерода, из которых строятся закрывающие концы трубок шапочки , Поэтому трубки не сплошные, а состоят из многих отдельных секций. [c.54]

В карбонизованном саран-углеродном волокне, имеющем большую поверхность, эффективный радиус пор г составляет 10—20 А, причем число и размеры пор уменьшаются с повышением температуры предварительного окисления волокна саран [62]. В работе [47] исследовалась адсорбция N2 при —196 °С и при —78 °С углеродным волокном, полученным из ПАН-волокна по трехстадийной схеме и в восстановительной среде. Оказалось, что удельная поверхность образцов не превышает 0,5 м г. При предварительном измельчении волокна удельная поверхность возрастает до 136 м /г, что свидетельствует о наличии в углеродном волокне большого числа закрытых пор. А. И. Бавер и сотр. [63] изучали адсорбцию на трех образцах углеродных волокон адсорбатов, различающихся по химическому составу и размерам молекул (бензол, метанол, вода, криптон, азот). В карбонизованном волокне (конечная температура обработки 1100°С), получаемом из гидратцеллюлозного волокна, содержится большое число микропор и ультрамикропор (г 4 А), в которые не проникают молекулы больших размеров. Вследствие наличия пор различного размера определяемое значение удельной поверхности углеродного волокна зависит от размеров молекул адсорба-та. Так, например, при использовании в качестве адсорбата воды удельная поверхность составила 350 м /г, а при использовании бензола — только 15 м /г. После графитации или покрытия углеродного волокна пироуглеродом происходит закупорка пор. Средний размер пор, преобладающий в волокне, равен 22 А (по воде) и 14,5 А (по азоту и метанолу). [c.282]

В промышленной практике и в технике процесс уплотнения углеграфнтовых материалов, а также покрытие углеродной пленки многих других поверхностей осуществляется на разных установках. Однако все они могут быть разделены на два / основных вида установки, [c.212]

Введение внутри нанотрубок металлов позволяет получать металлические проводники — нанопроволоки, покрытие углеродной оболочкой. Для этого при синтезе нанотрубок их заполняли оксидами или хлоридами металлов, которые затем восстанавливали водородом до металла. [c.20]

Из-за ионизации и последующих изменений электростатического заряда пленки расширяются и сжимаются, вызывая смещение образца при увеличении и уменьшении интенсивности электронного пучка. Любое возникающее движение приводит к смазыванию фотографического изображения тем больше, чем больше используемое увеличение. Часто регулировка интенсивности пучка и короткое выжидание приводят к стабилизации. Мы считаем, что формваровые пленки, приготовленные описанным способом, вполне удовлетворительны для обычных целей при увеличении, не превышающем 50 ООО, если тот, кто управляет микроскопом, внимательно следит за условиями микроскопирования и длительностью фотоэкспозиции. Однако для выявления тонких деталей и для работы при большом увеличении используют более стабильные пленки, которые получают путем напыления тонкого (2,0—3,0 нм) слоя углерода. Тонкие пленки чистого углерода предотвращают смещение образцов и улучшают разрешение, поскольку они более равномерны и имеют более тонкую структуру. Их готовят почти полным растворением и удалением большей части пластмассового компонента из покрытых углеродом пленок или отделением на воду углеродных пленок со стеклянных или свежерасщепленных слюдяных поверхностей точно так же, как это делается в случае обычных подложек. Сетки, покрытые углеродными пленками, имеются в продаже. Хотя у этих пленок есть большие преимущества, позволяющие проводить тонкие эксперименты с субклеточными частицами и вирусами, работать с ними нелегко, так как эти нежные и хрупкие пленки требуют осторожного обращения с ними. Пленки можно приготовить также напылением частиц углерода очень малых размеров при испарении углерода с угольных электродов в вакууме [10 —10 мм рт. ст. (1,33—0,13 нПа)]. Эту процедуру осуществляют в напылительной установке — устройстве, для которого существует несколько выпускаемых промышленностью моделей. В современных на-пылительных установках, включающих либо просто устроенные, либо автоматические управляющие системы, процесс напыления сеток почти автоматизирован они представляют собой неотъемлемую часть каждой электронно-микроскопической лаборатории. Подробно с [c.99]

При позитивном проявлении образец вначале окрашивают в растворе, а затем помещают иа сеточку. При негативном контрастировании каплю раствора, содержащего исследуемый объект, помещают на сеточку, покрытую углеродной пленкой. Обычно одной минуты достаточно, чтобы молекулы или частицы исследуемого образца адсорбировались на пленке. Затем жидкость удаляют, прикасаясь ребром сеточки к фильтровальной бумаге. Не дожидаясь полного высыхания, на сеточку наносят каплю раствора красителя . Через 15 с раствор контрасти- [c.553]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-П категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках UI-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Совсем другое дело, если в воде есть немного мыда. Его молекулы выстраиваются на поверхности, разделяющей воду и частицу жира остаток карбоксильной группы иона стеариновой (или любой другой жирной) кислоты остается в воде, а углеродная цепь прилипает к жиру, потому что там ей даже лучше, чем в воздухе. Каждая жирная частица оказывается покрытой молекулами мыла с торчащими наружу остатками карбоксильных групп. Теперь вода может легко смочить такую частицу, поднять [c.180]

Естественно, сказанным не ограничиваются все факторы, могущие влиять на селективность протекания Сз-дегидроцпклизации алканов. Не исключено, что на предпочтительную адсорбцию конформации Б по сравнению с конформацией А в условиях проточного метода влияют и различия электронных плотностей у первичных (С-1, С-7) и вторичных (С-2, С-6) углеродных атомов в молекуле н-гептана. Возможно также, что при адсорбции некоторый вклад вносят различия в ван-дер-ваальсовых объемах адсорбирующихся частей молекулы (СНз-группа в случае конформации Б и СНо-группа для конформации А). Однако на данном этапе исследования нам представляется, что наибольшую роль в различной селективности Сз-дегидроциклизации по направлениям 1 я 2, ио-видимому, играют факторы, связанные с различным характером покрытия поверхности катализатора реагентами. [c.218]

Все компоненты реакционной системы, входящие в кинетические уравнения (4.6), подразделяются на три группы углеродные комплексы на поверхности (O) и в объеме (f) коксовых отложений,.компоненты газовой фазы (х). Состояние поверхности всегда квазистащюнарно по отношению к объемным характеристикам. Физически это объясняется различной массоемкостью реакционных зон, так как масса монослоя поверхности гораздо меньше общей массы коксовых отложений. Поэтому степень покрытия поверхности различными комплексами (O) определяется решением системы нелинейных алгебраических уравнений [c.67]

Полимерные пленки получают при испарении тонких слоев растворов полимеров, нанесенных на поверхность воды или стекла. Углеродные и кварцевые пленки получают распылением материалов в электрической дуге в специальных вакуумных установках. Пары углерода и кварца осаждают на чистые стеклянные пластинки, покрытые слоем полимера, на поверхность слюды илп монокристаллов хлорида натрия. Затем нленки отделяют от поверхности и переносят на поддержчгваю-щие сетки. Такие пленки в отличие от полимерных устойчивее к действию электронного луча и химически инертны. К недостаткам углеродных пленок следует отнести их гидрофобность. [c.124]

Кроме очистки стоков от загрязняющих веществ, немаловажное значение имеет извлечение ценных компонентов из растворов. Сорбционное концентрирование широко применяется в аналитической химии белков, так как позволяет избирательно выделять эти вещества из биологических сложных систем. Изучена адсорбция бычьего сывороточного альбумина (БСА) на незаряженной и поляризованной поверхности исходного и модифицированного гидроксидом титана углеродного волокна. Подобраны оптимальные условия иммобилизации белков на тонкослойных сорбентах. Показано, что для тонкослойных покрытий гидроксидом титана степень обратимости адсорбции белка зависит от текстуры исходной матриш.1. Изменение заряда повфхности волокна оказывает значительное влияние на адсорбируемость БСА модифицированным сорбентом, что обусловлено различными поверхностными свойствами исходного и титансодержащего волокна. Подобраны условия электродесорбции БСА с поверхности волокнистых материалов. [c.208]

Углеродные во. юкна поступают к потребителю покрытыми замасли-вателем, который необходим как технологическая добавка. Удаление замас-ливателя с поверхности волокон (расшлихтовка) - необходимая операция перед пропиткой их связующим. Для этого УВ пропускают через бензин, вод- [c.76]

В углепластиках, предназначенных для длительной работы при температурах до 250 С, используют фенольные, до 300 С - кремнийорганические и до 330 С - полиимидные связующие. Разрабатываются связующие с рабочими температурами до 420 С. Еще более выраженным, чем у стеклопластиков, недостатком углепластиков является низкая прочность при межслоевом сдвиге. Это связано со слабой адгезией полимеров к углеродным волокнам. Чтобы гювысить адгезию, используют несколько способов травление поверхности волокон окислителями (например, азотной кислотой), выжигание замаслива-теля, аппретирование - предварительное покрытие волокон тонким слоем смачивающего их мономера вискеризацию - выращивание усов (ворса) на углеродных волокнах. Углепластики, в которых кроме ориентированных непрерывных волокон в качестве наполнителя используются усы, называют вискеризованными или ворсеризованными. [c.84]

Рассмотрены результаты исследований и разработок академических, отраслевых, учебных институтов и лабораторий в области получения и переработки порошков и монокристаллов алмаза, фуллеренов и углеродных нанотрубок, высокотемпературных композитов на основе карбидов. Приведены примеры коммерческого применения наноалмазов детонационного синтеза для гальванических покрытий на основе Аи, Ag, Сг, Ni и др., использования наноалмазов для создания полимерных композитов, модификации жидких, консистентных и твердых смазок. Обсуждены методы получения и диагностики алмазоподобных углеродных пленок и сверхрешеточных структур. [c.22]

Одним из основных требований, гфедъявляемых к оснастке для термообработки, являегся отсутствие поглощения ею масла, что продиктовано необходимостью создания благоприятных условий для работы вакуумных насосов. Отсюда следует, что материал оснастки не должен иметь открытых пор. Придание герметичности элементам оснастки из УКМ осуществляется за счет формирования на них герметичного пироуглеродного покрытия. Рассмотрены технологические особенности процесса изготовления элементов оснастки, включая операцию их герметизации. Показано, что герметизация возможна не для всех углеродных материалов, а только для некоторых типов УКМ и для графитов. Серьезным недостатком разработанной технологии является то обстоятельство, что механическое травмирование покрытия приводит к нарушению герметичности деталей из УКМ и графита. [c.69]

Всего на реконструкцию МЭЗа за пятилетие 1971-1975 гг. было затрачено около 9 млн. руб. капитальных вложений с очень хорошей окупаемостью — всего 1,1 года. За этот период был построен и введен в эксплуатацию новый ремонтно-строительный цех, а также механизированный склад готовой продукции и полуфабрикатов площадью 4,0 тыс. м1 На освободившихся старых площадях вспомогательных служб создан участок производства 15 тыс. штук кристаллизаторов, используемых для непрерывной прокатки цветных металлов и сплавов. Было создано, кроме того, новое отделение производства углеродных тканей УТМ-8 и ТМП-4, а также ткани ТКК-2 с пирокарбидным покрытием. Оно было оснащено оборудованием, спроектированным и созданным КБ и экспериментальным цехом НИИграфита. Там же установлены и несколько блоков печей ЭВП-1500 и ЭВП-1900 для производства 11,5 т пирографита. [c.161]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Реплики с порошков. Порошки материалов наносят на стеклянную пластинку, покрытую тонким слоем 5%-ного раствора коллодия. При этом стремятся, чтобы частички смачивались раствором на 7з— /2 своей высоты. После застывания коллодия порошок (если он растворим) растворяют в воде или другом растворителе и с коллодиевого отпечатка получают углеродную или кварцевую реплику. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология