Кольцевые теплообменные установки

РисЛУ.З. Схема кольцевой теплообменной установки. [c.75]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Экспериментальная установка представляла собой теплообменный аппарат (рис. 28), в котором тепловой поток направлен от внутренней, обогреваемой электрическим током, медной трубки (калориметра) диаметром 31,8 мм и длиной 102 мм к кипящему слою. Кипящий слой, создававшийся в отдельных опытах из различных материалов, заполнял кольцевое пространство между нагревателем и наружной камерой. Наружная камера диаметром 140 мм и высотой 560 мм охлаждалась водой. Кипящий слой образовывался в потоке воздуха, подводившегося в дутьевую коробку с металлической.сеткой. Скорость воздуха в кольцевом сечении [c.64]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Диффузор малой конусности растачивался резцом на специальной оправке по копировальной линейке. Секции охлаждающей рубашки были разделены перегородками, входящими в замки разъемных дисков, которые охватывали кольцевые риски на наружной поверхности канала. Всего таких кольцевых рисок было нанесено 10. Все присоединительные размеры были сохранены такими же, как и в предыдущих опытах, так как остальные конструктивные элементы экспериментальной установки (теплообменный бак, конденсаторы и т. д.) остались прежними. [c.106]

Применение анодно-струйного способа позволяет автоматизировать процесс хромирования и значительно повысить его производительность за счет более высокого выхода по току и применения высоких плотностей тока. При этом повышается равномерность отложения хромового покрытия по толщине слоя, создаются условия для получения осадков хрома заданной толщины. Установки для анодно-струйного хромирования могут быть созданы на несколько одновременно работающих ячеек. Вариантом анодно-струйной установки является анод, который не только подает электролит к хромируемой поверхности, но и равномерно отводит его из рабочего объема через ряд сливных отверстий на поверхности анода. Этим достигается большая равномерность омывания электролитом хромируемой поверхности, способствующая более равномерному осаждению покрытия, особенно при значительных плотностях тока. Этот вариант получил название возвратно-струйного хромирования [21]. Схема такого анода для хромирования коленчатого вала приведена на рис. 39. Ячейка состоит из двух половин, охватывающих шейку коленчатого вала. В корпусе установлен анод. Электролит подается через трубу в кольцевую канавку через осевые каналы — отверстия и поступает в рабочую зону. Удаляется электролит через систему отверстий и трубу отвода. Весь агрегат для возвратно струйного хромирования, использующего холодный электролит, состо нт из следующих узлов (рис. 40) электролитическая ячейка с анодом монтируемая на хромируемой детали, емкостей для электролита анодного травления и улавливания электролита, холодильный агрегат с теплообменным аппаратом, выпрямитель и система трубопрово дов с регулирующими клапанами. Ввиду особой важности под держания постоянного уровня электролита и температуры электроли та в заданных узких пределах рекомендуется оснастить ванну хроми рования устройством для автоматического регулирования уровня электролита и температуры [12]. [c.70]

Во многих основных и вспомогательных процессах энергия расходуется нерационально из-за нарушенной тепловой изоляции, ухудшенной теплопередачи в теплообменных аппаратах. В Ереванском ПО Наирит на компримирование с газом пиролиза поступают сажа и полимеры они оседают на трубчатых межступенчатых холодильниках компрессора, ухудшая теплопередачу и повышая температуру газа. Эти отложения отмываются и нормальный режим восстанавливается при установке кольцевой брызгалки с периодической подачей воды под давлением 1,2 МПа возможная экономия — более 1700 тыс. кВт-ч в год. [c.20]

Чем больше диаметр трубок, тем меньше удельная поверхность теплообмена в трубных аппаратах (приходящаяся на 1 реакционного объема). Для ее увеличения иногда применяют установку внутри труб стержней или вторых теплообменных трубок меньшего диаметра. В этих случаях катализатор засыпается в кольцевые пространства труб. [c.84]

Из всего многообразия соединений, входящих в узлы теплообменных аппаратов, можно выделить типовые, которые имеют много общих признаков. К таким соединениям относятся сопряжения деталей по поверхностям сферическим (например, установка укрепляющих колец на днище) цилиндрическим (кольцевые стыки корпусов, сопряжение с корпусом укрепляющих колец, труб трубного пучка с решетками и перегородками и т. д.) резьбовым (соединение шпилек с гайками, пробок с муфтами и т. д.) коническим (фланцевые соединения с линзовыми и овальными прокладками и др.) плоским (фланцевые соединения с плоскими уплотнительными поверхностями и др.). [c.117]

Эффективность теплообмена в герметичных аппаратах обеспечивается многократной циркуляцией в единицу времени массы жидкости, проходящей с высокой скоростью по кольцевому пространству аппарата (в зоне установки внутренних и наружных теплообменных устройств). [c.3]

На рис. 2.34 показано устройство трехпоточного теплообменника установки К-0,04. Поверхность теплообмена этого аппарата выполнена из теплообменных элементов типа труба в трубе , по внутренним трубкам которых движется кислород, сжатый до давления 16,5 МПа, а по кольцевому зазору проходит поступающий на разделение воздух при давлении 10 [c.83]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

Для сборки кольцевых стыков корпусов теплообменных аппаратов во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры спроектирована установка с центратором поршневого типа. По конструкции и принципу действия этот центратор аналогичен центратору ЦВЮН. Однако в отличие от ЦВЮН центратор этой установки поворотный и сборку стыка можно производить на роликоопорах, вращая обечайки. На установке можно собирать обечайки диаметром 600 мм. Для сборки обечаек диаметром до 1400 мм применяются сменные обоймы. [c.46]

В ТОУ, где осуществляется теплопередача от одних спаев термоэлементов к потоку жидкости, а от других— к потоку газа, применяют как универсальные плоские ТБ, снабженные жидкостными и воздушными теплообменниками, так и специальные безызоляционные модули типа жидкость — воздух (рис. П1 — 13), в которых рационально используются перепады температур, создаваемые на спаях. В наиболее простом случае спаи ТБ непосредственно размещают в потоке жидкости, однако, подобные конструкции малонадежны из-за возможных нарушений герметичности в местах стыковки коммутационных шин и уплотнений. Более высокие эксплуатационные характеристики имеют модули пакетного типа, в которых жидкость протекает по каналам в тепловодах и изоляционных патрубках. Блоки ветвей термоэлементов коммутируют токоведущими водяными и воздушными теплообменниками, воду и электрический ток подводят к крайним массивным крышкам, в которых имеются места для установки шнилек, стягивающих все элементы ТБ, и в совокупности с изоляционными прослойками защищающих коммутационные переходы от сгибающих усилий. Наилучшая передача стягивающих усилий обеспечивается при использовании жестких воздушных теплообменни- ков сотового типа. Весьма перспективно применение трубных ТБ с кольцевыми ветвями термоэл ентов, которые имеют наибольшую удельную объемную холодопроизводительность. Характеристики модулей типа жидкость — воздух приведены в табл. П1—6. [c.99]

Различная форма панелей (цилиндрическая, коническая,, эллипсоидная) достигается вальцеванием. Наиболее распространено использование панелей в виде наружных обогревающих или охлаждающих устройств для различных емкостей резервуаров, сборников, реакторов), имеющих прямоугольную форму или форму поверхности тел вращения. Поэтому фирмы, выпускающие теплообменные панели данного типа, изготовляют их в широком диапазоне типоразмеров. Например, фирма Tranter Manufa turing In (США) изготовляет панели типа Plate oil 307 стандартных размеров высотой до 43" (1100 мм) и длиной до 143" (3620 мм)различной конфигурации [54]. В частности, известно, что панели этой фирмы использованы в виде параллельных кольцевых секций в качестве обогреваемых стенок двух реакторов нефтехимической установки в Батон-Руже (штат Луизиана, США). Панели представляют собой цилиндр из нержавеющей стали с внутренним диаметром 178" (4110 мм) [55]. Теплоноситель подводится и отводится через штуцера, которыми снабжена каждая кольцевая секция. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология