Определение замкнутой мощности

Определение замкнутой мощности [c.58]

Наличие в замкнутом контуре замыкающего узла, работающего в качестве мультипликатора, затрудняет возможность определения потерь мощности в испытательном узле путем измерения суммарного момента трения в замкнутом контуре. [c.331]

Для определения возможных технико-экономических показателей установок, работающих по адсорбционному циклу, был сделан расчет двух вариантов на мощность 100 Мет первый вариант — обычная газотурбинная установка замкнутого цикла, второй — установка с адсорбционным циклом прн концентрацпи ц = 3 и степени адсорбции а = 0,1 (десорбция происходит за счет подвода тепла внешнего источника). Следует отметить, что в [3] приводятся компоненты газ — твердая фаза, для которых степень адсорбции в несколько раз выше. [c.96]

Зависимости позволяют для данной технологической схемы ЭХО при определенных параметрах обработки и заданном тепловом режиме рассчитать гидравлические параметры замкнутой системы циркуляции электролита и мощность охлаждающего устройства. [c.184]

Таким образом, инженерный расчет отнюдь не сводится к определению основных размеров аппаратов с целью подбора на этой основе стандартного или проектирования и заказа нестандартного оборудования. Инженерный расчет — это творческая работа, включающая определение размеров аппаратов лишь как составную и, пожалуй, не самую главную часть. Он предусматривает прежде всего сравнительный количественный анализ различных вариантов технологических схем процессов, построенных с применением различного оборудования. Для этого необходимы расчеты материальных и тепловых балансов, из которых определяются затраты материалов, теплоты, электроэнергии, необходимы также предварительный выбор конструкций и определение размеров аппаратов, что дает возможность оценить сложность изготовления, потребность в материалах, доступные единичные мощности и условия эксплуатации. Наконец, при инженерных расчетах следует принимать во внимание вопросы экологической приемлемости проектируемого процесса отсутствие вредных выбросов в водоемы и атмосферу, организацию замкнутых циклов (например, водоснабжения) и т. п. [c.4]

В табл. 32 приведены технические данные магнитных пускателей серии П и данные о. максимально допустимых мощностях коротко-замкнутых электродвигателей, которые могут включаться пускателями определенной величины при разных напряжениях сети. [c.152]

На фиг. 118 приведена схема замкнутой установки для испытания центробежных насосов. Насос забирает жидкость из бака, который внизу разделен на две части вертикальной стенкой таким образом, что забор жидкости из бака насосом происходит из одной половины бака, а поступает жидкость в другую половину. Помимо целей успокаивания потока, это сделано также и для того, чтобы воздушные пузырьки, образовавшиеся вследствие кавитации в исследуемом насосе, не могли попасть во всасывающий трубопровод насоса, что изменило бы условия опыта. Жидкость по всасывающему трубопроводу, оборудованному успокоителями, поступает в насос под некоторым напором, образованным разностью уровней воды в баке и отметкой оси рабочего колеса насоса. Насос приводится во вращение электромотором постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Определение потребляемой насосом мощности производится посредством измерения крутящего момента на валу насоса при помощи крутильного динамометра. Из насоса жидкость поступает в напорный трубопровод, в который вмонтирована мерная диафрагма с дифференциальным ртутным манометром. Из напорного трубопровода жидкость поступает обратно в заднюю часть бака. [c.217]

Закрытая система циркуляции рассола. Она выполняется с испарителем закрытого типа (кожухотрубные многоходовые). Рассольный насос присоединяют к испарителю нагнетательной стороной (см. рис. 107), т.е. рассол прокачивается через испаритель. Выходной рассольный патрубок испарителя соединен с трубопроводом, подающим охлажденный рассол в батареи. Сливные трубы батарей подключают к всасывающему трубопроводу насоса. Трубки испарителя, батареи, насос и трубопроводы для рассола образуют замкнутую закрытую систему. Все элементы системы заполнены определенным количеством рассола, равным их объему. Запасной емкости рассола, как в открытой системе, здесь нет. При изменении температуры рассола возможно изменение объема его. Поэтому при закрытой рассольной системе на стояке всасывающего трубопровода насоса устанавливают расширительный бак. Наличие расширительного бака в верхней части системы способствует удалению воздуха из нее и обеспечивает заполнение системы рассолом. Работа насоса облегчается, так как на всасывающей стороне насоса образуется подпор столба рассола, равный высоте подъема. Поэтому затрачивается мощность только на перемещение рассола. Кроме того, при закрытой системе циркуляции рассола значительно замедляется коррозия, что обусловливает большую долговечность этой системы. [c.168]

Как уже указывалось, из оборотного цикла убывает некоторое количество воды вследствие естественных потерь. Восполнение этой убыли путем добавки свежей воды вызывает определенное освежение циркулирующей охлаждающей воды. Однако могут быть случаи, когда такого естественного освежения воды в цикле недостаточно и приходится добавить еще некоторое количество свежей воды, например для снижения карбонатной жесткости (щелочности) оборотной воды во избежание отложений накипи в охлаждаемой аппаратуре и др. или для снижения температуры оборотной воды. Разумеется, что такая добавка целесообразна только тогда, когда карбонатная жесткость (в первом случае) и температура (во втором случае) воды, добавляемой в замкнутый цикл водоснабжения, меньше карбонатной жесткости и температуры воды, находящейся в оборотном цикле, а также если позволяет мощность источника. [c.321]

Обычно оказывается, что для предшествующих измельчению дробилок, работающих в замкнутом цикле, существует оптимальная ширина разгрузочной щели. Эта ширина разгрузочной щели при определенном допустимом пределе мощности или циркулирующей нагрузки обеспечивает наибольшую производительность по готовому продукту последней стадии грохочения, хотя фактический расход питания дробилки всегда увеличивается при большей ширине разгрузочной щели. Таким образом системы управления, которые предусматривают частые изменения ширины разгрузочной щели до величин, отличающихся от этой оптимальной, не могут достигнуть полного потенциально возможного увеличения производительности, обеспечиваемого работой при высоком потреблении мощности. [c.249]

Сторонники традиционных методов планирования часто утв рждают, что при оптимизации размещения отрасли не учитывается влияние социальных факторов. Это неверно, так как большинство факторов можно и должно учесть либо в ограничениях, вводимых в расчеты, либо путем соизмерения их стоимостного влияния на критерий оптимальности. Так, ограниченность промышленной площадки или отсутствие санитарной защитной зоны учитывается при определении максимальной мощности завода. И, наоборот, если по социальным причинам завод в данном районе должен быть размещен (например, нужно занять имеющуюся в районе рабочую силу), в расчет вводится условие обязательного распределения ero продукции реальным потребителям. Если строится химический завод, для которого требуется большая санитарно-защитная зона, то определяются капитальные вложения, связанные с переносом жилья на достаточное расстояние от завода. Следует также оценивать стоимость очистных сооружений, хранилищ производственных отходов, создания замкнутого водооборота и т. д. Все это можно и нужно учитывать при разработке проектной документации на строительство конкретных предприятий и при выполнении плановых оптимизационных расчетов. [c.255]

Схема испытания. При испытании насоса жидкость совершает замкнутый цикл (см. рис. 112). Забираемая насосом из резервуара, она подается в напорную сеть, состояш,ую из участка трубопровода с расходомером и дроссельной задвижкой, и вновь возвращается в резервуар. При этом вся энергия, получаемая жидкостью в насосе, поглощается преимущественно в дроссельной задвижке. Закрывая и открывая задвижку, можно изменять подачу насоса от нуля до некоторого максимального значения. Число оборотов насоса в течение одного опыта сохраняют постоянным. При разных открытиях дроссельной задвижки производят замеры подачи, давления нагнетания, давления всасывания, температуры жидкости и мощности, потребляемой насосом. Замер подачи большей частью осуществляется мерной дроссельной шайбой или соплом по величине перепада давления до и после прибора перепад давления измеряется дифференциальным манометром. Зная отметки расположения манометров для измерения давления нагнетания и всасывания и диаметры присоединительных трубопроводов, по данным наблюдения производят определение напора насоса согласно уравнению (1. 1). По данным замеров подачи, напора и мощности насоса и формуле (1. 3) определяют его к. п. д. В результате получают таблицу значений напора, мощности и к. п. д. для последовательного ряда значений подачи насоса от нуля до некоторого максимального значения. Если по ходу ведения испытания возможны некоторью колебания числа оборотов, то при каждом отсчете для всей группы параметров насоса производится также замер числа оборотов. В этом случае результаты испытания по формулам подобия (1. 22), (1. 23) и (1. 24) приводятся к постоянному числу оборотов. [c.280]

Метод индукционного нагрева деталей для термообработки и деформации металла давлением основан на проникновении электромагнитной волны в металл. Переменное электромагнитное поле создается катушкой — индуктором, присоедиценным к источнику переменного тока. Магнитный поток катушки создает переменную э. д. с., а при наличии замкнутого пути — вихревые токи в металлической детали, помещенной в поле катушки. Плотность тока по сечению детали е остается постоянной, а уменьшается по направлению в глубь металла. Наибольшие плотности тока приходятся на поверхностный слой металла, где имеет место и наибольшее выделение тепловой энергии. Количество выделенного тепла пропроционально мощности, которая передана в деталь и зависит от В ремени нагрева и частоты тока. Путем соответственного выбора мощности, частоты тока и времени действия нагревательный эффект может быть произведен либо в наружном, поверхностном, слое детали определенной толщины, либо по всему сечению детали, прогревая ее насквозь. Поэтому индукционный метод можно применить как для поверхностного нагрева под закалку, так и для сквозного нагрева иод горячую обработку металла давлением (для ковки и штамповки заготовки). По характеру нагрева различают два тина нагрева глубинный и поверхностный. [c.188]

Потребляемую мощность можно поддерживать воздействием на скорость ленточного питателя в целях изменения расхода питания дробилки, В этом контуре изменение твердости, гранулометрического состава руды или внезапное увеличение разгрузки руды на питатель вследствие изменения ее текучести, компенсируется изменением скорости питателя. Этот контур регулирования схематично показан на рис. 12.3, Фюингз и Уайтен (1974) описали использование этого контуру для управления работой дробилок в открытом и замкнутом цикле на обогатительной фабрике Маунт Айза майнз>. Оптимальная настройка регулятора может составить проблему вследствие запаздывания, определяемого грохотами, надрешетный продукт которых разгружается непосредственно в дробилку. Уайтен (1972 Ь) описал метод определения оптимальных настроек регулятора и оптимального задания, На некоторых фабриках, таких, как фабрика фирмы- Бугенвиль коппер лтд , установлен отдельный узел грохочения в замкнутом цикле, и питание в дробилки третьей стадии подается непосредственно ленточным питателем, что исключает проблему запаздывания. Там, где возможна загрузка питания навалом, следует измерять и регулировать уровень руды в загрузочной воронке дробилки. Для этого регулятор расхода питания следует модифицировать таким образом, чтобы воспринимаемый сигнал рассогласования выбирался как максимальное значение из измеренных отклонений потребляемой мощности или уровня от заданий. Такой контур также показан на рис. 12.3. [c.250]