Ресиверы холодильных установок

Некоторое количество масла все же уносится в систему и скапливается в нижней части аппаратов, откуда периодически удаляется через маслосборник (на схеме не показан). В холодильной установке данной производительности достаточно использовать один маслосборник марк 300 СМ. В качестве ресиверов используют горизонтальные цилиндрические сосуды. [c.178]

Жидкий аммиак из ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад в хранилища. Последние представляют собой стальные вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары емкостью от 10 до 100 м , в которые под давлением около 16 ат заливается 6—50 т жидкого аммиака. В последнее время на складах устанавливают также хранилища жидкого аммиака, рассчитанные на атмосферное давление. Это обычно вертикальные цилиндрические резервуары емкостью до 100 л , снабженные тепловой изоляцией и гидравлическим затвором для предотвращения повышения давления паров аммиака сверх допустимых пределов. [c.197]

Абсорбционная холодильная машина (АХМ) является термотрансформатором, в котором использована система совмещенных (прямого и обратного) циклов. Основная задача холодильной машины — отвод тепла от охлаждаемого объекта в окружающую среду при условии Тх < Тос — выполняется без затраты механической энергии в явном виде. При этом используется тепло низкого потенциала, в данном случае насыщенный пар от ТЭЦ. Тепло подводится к бинарному раствору аммиак—вода в генераторе I. Образующийся пар с высоким содержанием аммиака дополнительно концентрируется в ректификаторе и дефлегматоре //, поступает в конденсатор V, где сжижается. Далее жидкий аммиак сливается в ресивер, выполняющий те же функции, что и в компрессионной холодильной установке. [c.184]

Холодильная установка с системой плавного регулирования (рис. 5, а) состоит из компрессора Л /И. конденсатора /СЛ- ресивера РС. К компрессору присоединены приборы охлаждения //О/. ПО 2, ПОЗ трех холодильных камер К1, К2 и КЗ. [c.89]

Ресиверы в системе холодильной установки применяют для сбора жидкого хладагента. Ресиверы могут быть линейными, дренажными и дренажно-циркуляционными. Линейные ресиверы типа РВ, которые устанавливают, чтобы предотвратить затопление теплообменной поверхности конденсаторов жидким хладагентом и обеспечить равномерную подачу его к регулирующей станции. Дренажные ресиверы типа РД в основном предназначены для слива жидкого хладагента при оттаивании приборов охлаждения. [c.100]

Холодильные установки, имеющие три температуры кипения, также могут включаться по компаундной схеме, объединяясь между собой циркуляционными ресиверами промежуточной температуры кипения. [c.238]

Для обеспечения стабильной работы приборов охлаждения и повышения эксплуатационной надежности всей холодильной установки необходимо переходить на нижнюю подачу жидкого аммиака в приборы охлаждения непосредственно от аммиачных насосов с совмещенным сливом и отсосом хладагента в вертикальные циркуляционные ресиверы соответствующих температур кипения. При этом повышается интенсивность теплопередачи приборов охлаждения в результате равномерной циркуляции агента по всем охлаждающим секциям, а также ликвидируется противоток пара и жидкости в батареях. Перевод испарительного контура холодильной установки с трехтрубной схемы (раздельный слив и отсос хладагента) на двухтрубную (совмещенный слив и отсос хладагента) значительно понижает пере- [c.318]

Это явление, обусловленное эффектом холодной стенки Ватта, может происходить во всех случаях, когда конденсатор (расположенный вне здания) будет находится при температуре ниже, чем температура жидкостного ресивера (расположенного внутри здания), особенно если холодильная установка должна работать при низких наружных температурах (например, кондиционеры машинных залов ЭВМ или холодильные камеры). [c.154]

Следовательно, наличие регулятора давления конденсации требует, чтобы заправка холодильной установки была существенно выше номинальной с целью сохранения достаточного количества жидкости в ресивере и испарителе, даже если зимой конденсатор окажется полностью заполненным жидкостью. [c.194]

После забивки льдом аммиачные холодильники переключают и отогревают газообразным аммиаком (его температура 120—125 °С), отбираемым после второй ступени аммиачного компрессора. Оставшийся в холодильнике жидкий аммиак и сконденсировавшийся аммиак отводят в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Влага из межтрубного пространства холодильника удаляется в сборник теплых продувок. [c.322]

В компрессионной аммиачной холодильной установке в непосредственном контакте с аммиаком находятся компрессор, маслоотделитель, конденсатор, ресивер, регулирующий вентиль, испаритель, трубопроводы и арматура. [c.295]

В целях повышения безопасности эксплуатации холодильной установки рекомендуется конденсаторы, линейные ресиверы и маслоотделители, как аппараты высокого давления с большим количеством аммиака, размещать снаружи, вблизи машинного отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса аммиака, должны быть ограждены металлическим барьером с запирающимся входом. Ресиверы должны быть защищены навесом из облегченных конструкций от солнечных лучей и осадков. [c.42]

К вспомогательным аппаратам относят теплообменные, емкостные и улавливающие аппараты, предназначенные для повышения экономичности, эффективности и обеспечения длительной бесперебойной работы холодильной установки. Такими аппаратами являются противоточные переохладители, ресиверы, маслоотделители, маслосборники, отделители жидкости, промежуточные сосуды, воздухоотделители. [c.278]

Эти ресиверы называются линейными. В холодильных установках с непосредственным охлаждением кроме линейных применяют также дренажные ресиверы, куда временно сливают жидкий холодильный агент (например, при оттаивании батарей), и циркуляционные, применяемые в насосных схемах. [c.279]

Циркуляционный ресивер применяют в крупных аммиачных холодильных установках с принудительной циркуляцией аммиака в приборах охлаждения. Устанавливают его на стороне низкого давления и используют как резервуар- нз которого аммиачный насос забирает жидкость и под давлением направляет в охлаждающие батареи. [c.199]

Агрегатирование основных аппаратов холодильной установки (испарителей, конденсаторов, ресиверов) позволяет не только компактно, но и наиболее целесообразно разместить их, учесть условия циркуляции холодильного агента и масла, удобство размещения трубопроводов и т. д. [c.317]

Кроме освобождения теплообменной поверхности конденсатора от жидкости, линейный ресивер имеет и другое назначение. В холодильной установке количество рабочего тела, подаваемого в испарительную систему в единицу времени, и заполнение приборов охлаждения зависят от изменения тепловой нагрузки. Поэтому ресивер должен иметь такой объем, который бы обеспечил накапливание жидкости при уменьшении в испарителе. Кроме того, ресивер должен иметь достаточный объем жидкости для пополнения испарителя при обратных изменениях. [c.399]

Так как теория этих приборов известна из других курсов, то здесь указываются только особенности их применения на холодильных установках. При установке дроссельных приборов на жидкостных трубопроводах следует обязательно предусматривать переохлаждение жидкости после конденсатора (ресивера), причем величина понижения температуры жидкости ниже температуры конденсации должна согласоваться с перепадом давления в дроссельном приборе таким образом, чтобы при максимальном расходе через прибор (при максимальном перепаде давлений в дроссельном приборе) жидкость после прохождения отверстия не становилась насыщенной, а сохранялось бы некоторое ее охлаждение ниже состояния насыщения. Выполнение этого условия предупреждает образование пара в дроссельном отверстии в случае парообразования в приборе значительно увеличивается объем протекающей смеси, что искажает результат измерения. [c.245]

Газообразп лй аммиак поступает на переработку в другие цехи. В тех случаях, когда количество газообразного алвшака превышает потребность цехов переработки, излишек направляется в аммиачно-холодильную установку. Газообразный аммиак в установке сжимается компрессорами до 16 ат, а затем конденсируется в водяных конденсаторах. Жидкий аммиак нз ресиверов холодильной установки подается в испарители жидкого аммиака агрегата синтеза или на склад. [c.152]

При включении воздухоотделителей в схему холодильной установки надо иметь в виду рассмотренные выше условия эффективной работы воздухоотделителя. Важным является выбор места отбора паровоздушной смеси из конденсатора. Отбирать смесь надо не в верхней точке конденсатора, а в наиболее холодной его зоне, т. е. возле места подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости. Только в случае аммиачного оросительного конденсатора с промежуточным отводом жидкого аммиака это действительно будет его верхняя точка. Однако можно отбирать смесь из конденсаторного или из линейного ресиверов. Паровоздушная смесь в ресиверах имеет тот же состав, что и в конце конденсатора. Неправильно отбирать паровоздушную смесь из уравнительной трубы, соединяющей паровые пространства конденсатора и ресивера, так как при колебаниях уровня жидкости в ресивере возможен поток пара по уравнительной трубе из парового объема конденсатора, где содержание воздуха меньше, чем в ресивере. [c.367]

При снижении избыточного давления паров в испарителе до нулевого останавливают компрессор и, открывая вентиль на баллоне, добавляют в испаритель следующую дозу фреона. Зарядку испарительной системы фреоном производят два-три раза. При этом следует подавать воду в кожухотрубные конденсаторы или включать вентилятор у секционных конденсаторов воздушного охлаждения. Количество заряжаемого фреона должно строго соответствовать количеству, указанному в инструкциях. По правилам охраны труда зарядку фреона следует производить в защитных очках. После заполнения системы фреоном приступают к пуско-наладочным работам. Обеспечивают подачу на конденсаторы воды или воздуха и пускают компрессор в работу при полностью открытых запорных вентилях у компрессора, ресивера и частично открытых отверстиях ТРВ. После достижения проектных температур в камерах и регулирования приборов автоматики приступают к пробной работе холодильной установки. [c.134]

Контрольные испытания (обкатка) при работе на холодильном агенте выполняются на специальном стенде, схема которого (рис. 145) отличается от схемы простейшей холодильной установки тем, что вместо испарителя в ней используется один или два паровых ресивера низкого давления. Зарядка системы стенда агентом производится в таких пределах, чтобы можно было из ресивера высокого давления регулирующими вентилями 5 и 6 подавать в ресивер низкого давления в необходимом соотношении жидкий и газообразный агент и тем самым регулировать степень перегрева пара, поступающего в компрессор. Давление всасывания регулируется путем изменения общего количества агента, проходящего через оба регулирующих вентиля, а давление нагнетания — изменением количества воды, поступающей. [c.373]

Скопление некоиденсирующихся газов всегда происходит в конденсаторах и линейных ресиверах холодильной установки. Наличие в этих аппаратах некоиденсирующихся газов повышает давление конденсации (иногда до опасных пределов), увеличивает расход электроэнергии, потребляемой компрессором, ухудшает условия теплообмена в конденсаторах. [c.210]

Для защиты поршневых компрессоров от гидравлических ударов необходимо предусмотреть на всасывающих линиях установку отделителей жидкости от паров холодильных агентов или теплообменников-осушителей. Отделитель жидкости должен быть соединен с дренажным ресивером. Работа холодильной установки с поршневыми компрессорами без оТделителей жидкого хладоаген-та нли теплообменников-осушителей не допускается. [c.328]

В зависимости от величины тепловс нагрузки на холодильную установку, разнообразия объектов охлаждения, типа холодильных машин и вида потребляемой энергии используется либо централизованная, либо локальная система хладоснабже-ния. Централизованная система предпслагает использование единого комплекса машин и аппаратов для выработки холода различных параметров и его распределения. Система может включать отдельные агрегатированные холодильные машины или представлять комбинацию холоди, шного оборудования, имеющего общие или взаимозаменяемые элементы, например, блок конденсаторов, ресиверы, коммуникации рабочего тела холодильной машины. Как правило, npi проектировании централизованной холодильной установки используется система охлаждения технологических объектов промежуточным тепло- [c.173]

При эксплуатации холодильной установки в верхней части конденсаторов и ресиверов скапливаются неконденсирующиеся газы, обычно воздух. При этом псвышается общее давление [c.178]

Для проведения теплового и материального расчета водоаммиачной абсорбционной холодильной установки используют диаграмму энтальпия - концентрация (I — для водоаммиачного раствора. В большинстве случаев водоаммиачная абсорбционная холодильная установка эксплуатируется без применения хладоносителя но так называемой схеме непосредственного испарения хладоагента. При этом испаритель, нереохладитель жидкого аммиака и ресивер для флегмы включают в схему установки-потребителя искусственного холода. В результате схема собственно холодильной установки значительно упрощается. [c.59]

Холодильная установка с системой двух позиционного регулирования (рис. 5, б) отличается от рассмотренной выше тем, что температура кипения хладагента в приборах охлаждения всех камер одинакова, в связи с чем в камерах поддерживаются близкие температуры. Хладагент подается в приборы охлаждения насосом Н, забираю-щим его из циркуляционного ресивера ЦР, где он находится при температуре кипения, В связи с тем что кратность циркуляции жидкости больше единицы, неиспарив-шаяся в приборах охлаждения жидкость возвращается в циркуляционный ресивер, а пар отсасывается компрессором. [c.91]

Несовершенство технологических процессов холодильной обработки и хранения пищевых продуктов, энергетическое несоответствие между отдельными элементами холодильной установки, невысокая эффективность охлаждающих систем, применение устаревшего оборудования компрессорного цеха, часто наступающие опаснь Й режимы работы компрессора — все это характерные признаки того, что предприятие нуждается в усовершенствовании (реконструкции) холодильной установки. К характерным недостаткам испарительного контура систем охлаждения относятся отсутствие защитных емкостей (отделителей жидкости, дренажных ресиверов) на всасывающих магистралях безнасосных систем охлаждения или их недостаточная емкость малая вместимость циркуляционных ресиверов и недостаточная высота расположения циркуляционных ресиверов относительно аммиачных насосов неравномерное распределение жидкого аммиака по приборам охлаждения малоинтенсивный процесс теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения неравномерность температурного поля по объему объектов, потребляющих холод. [c.316]

При эксплуатации холодильной установки в верхней части конденсаторов и ресиверов скапливаются неконденсирующиеся газы (обычно воздух). При этом повышается общее давление в линии нагнетйния и ухудшается ивпенсивность теплообмена в конденсаторах, что в конечном счете приводит к росту затрат энергии. Удаление воздуха осуществляется автоматическим воздухоотделителем (на схеме (рнс. 12.1) не пока 1ан). Один воздухоотделитель типа АВ-4 обеспечивает удаление воздуха из установки холодильной мо1цностью до 1700 кВт [13]. [c.362]

Примечание При всех способах слива хладагента в жидкой фазе его накопление в ресивере предпочтительнее обеспечивать с использованием собственного компрессора холодильной установки. Конечно, если компрессор не может работать, допустимо оставить в некоторых частях контура какое-то количество жидкого хладагента. Тем не менее, нужно быть уверенным в том, что в ресивере также имеется жидкий хладагент. В этом случае, если возможен доступ к ресиверу, следует использовать один из способов опорожнения установки, вначале сливая хладагент в жидкой фазе, а затем удаляя газовую фазу с использованием станции регенерации. Тогда вам нужно будет испарять только жидкость, находящуюся в застойных зонах вместо того, чтобы испарять всю жидкость, заправленную в контур Тем самым вы сбережете ресурс станции [c.328]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

Манометры (рис. 109) устанавливают на нагнетательной и всасывающей сторонах компрессора, а также на некоторых аппаратах холодильной установки конденсаторах, ресиверах, промежу- [c.213]

За маслоотделителем к магистрали присоединяется трубопровод 9 подачи пара с нагнетательной стороны в охлаждающие приборы непосредственного охлаждения для оттаивания инея (снеговой шубы) с их поверхности (оттаивательный трубопровод показан штриховой линией). У одного из компрессоров желательно иметь мост переключений с вентилями 3 и 4, позволяющий удалять (отсасывать) пар из конденсатора при ремонте последнего. Так как любое вскрытие аппаратов и машин холодильной установки возможно только после того, как давление в них будет понижено до атмосферного, то для уменьшения потерь рабочего тела в схемах предусматривается возможность удаления пара из этих элементов установки путем отсасывания компрессором. При ремонте конденсатора жидкое рабочее тело удаляется из него в ресивер или в испарительную систему. Оставшийся же пар отсасывается компрессором. Для этого должны быть закрыты всасывающий / и нагнетательный 2 вентили компрессора и их роль выполняют вентили 3 и 4. На случай отсасывания пара из конденсатора у обратного клапана выполнен обводный мост 8 с вентилем, который при нормальной работе установки закрыт и запломбирован. Таким образом, в случае необходимости пар из конденсатора отсасывается компрессором № ] по нагнетательной трубе 5, через вентиль 3 поступает в компрессор и через вентиль 4 нагнетгется во всасывающую трубу. Разумеется, такой процесс осуществим только в то время, когда остальные компрессоры не работают. [c.291]

По окончании монтажа холодильной установки и монтажа электропроводки приступают к проверке герметичности стороны низкого давления путем создания в ней вакуума. Такой проверкой обнаруживают неплотности, которые не были бы выявлены испытанием при избыточном давлении, так как могли оказаться закупоренными изнутри трубы окалиной или другими механическими загрязнениями. Вакуумирование производят самим компрессором при открытом всасывающем вентиле и закрытом нагнетательном выбрасывание воздуха в этом случае происходит через манометровый штуцер на трехходовом нагнетательном вентиле. Заряженный фреон остается при этом в конденсаторе и ресивере. Об удалении воздуха судят по прекращению выхода воздуха из патрубка и по показанию мановакуумметра, установленного на манометровом штуцеое [c.484]

Неагрегатированная холодильная установка должна иметь дренажный ресивер, вмещающий жидкий аммиак из любого аппарата (сосуда) или из наиболее аммиакоемких батарей (воздухоохладителей) охлаждаемого помещения. [c.48]

В холодильных установках с приемом аммиака из цистерн должны быть дополнительные ресиверы на стороне высокого давления, устанавливаемые снарул и и вмещающие минимальный запас аммиака, который определяется исходя из годовой потребности и периодичности его доставки. [c.57]