Анализ отказов оборудования и ТП

В соответствии с методологией системного подхода к проблеме оптимизации надежности ХТС (см. раздел 6.2) наряду с инженерно-технологическим анализом отказов оборудования и расчетом показателей его надежности выполнен анализ надежности технологической топологии ХТС (см. раздел 7.7). С этой [c.238]

Анализ отказов оборудования и трубопроводов [c.68]

Статистический анализ отказов оборудования ОНГКМ за период с 1974 по 1998 гг. (рис. 19-22) свидетельствует о том, что все его виды функционируют в штатном режиме, интенсивного износа оборудования и трубопроводов не наблюдается. [c.85]

Считающие хроматографы. Это приборы со встроенной микро-ЭВМ, которая не только выполняет операции по обработке газохроматографических данных, но и контролирует работу самого хроматографа. Этим достигается очень высокая точность и стабильность температурного режима анализа, обеспечиваются оптимальные условия работы детекторов, предоставляется возможность произвольного программирования во времени переключений в газовых схемах хроматографа, поочередной или одновременной работы с различными детекторами, гибкого управления автоматическими дозаторами. Встроенная ЭВМ может диагностировать отклонения от нормального хода анализа, отказы оборудования, некоторые ошибки оператора и даже принимать меры по их исправлению или прекращать анализ. Особое внимание последнему кругу проблем уделено в системе DS-111 фирмы Вариан , осуществляющей постоянный контроль состояния прибора и правдоподобности получаемых данных. [c.224]

АНАЛИЗ ОТКАЗОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ОГКМ [c.104]

Роль технического обслуживания для поддержания технического ресурса оборудования очень велика. Анализ статистических данных показывает, что половина отказов оборудования происходит из-за некачественного технического обслуживания. [c.12]

Инженерно-технологический анализ отказов и расчет показа телей надежности оборудования....... . [c.5]

Важной операцией инженерно-технологического анализа отказов, необходимой для построения диаграмм смены типов состояний элементов, подсистем и ХТС в целом, является сбор, накопление и систематизация статистических данных, характеризующих надежность элементов и ХТС в целом в некотором интервале времени [О, нормальной эксплуатации. Источником этих данных является эксплуатационная документация о процессах функционирования и об отказах действующих ХТС (журналы начальников смен, дефектные ведомости, журналы учета пробега основного технологического оборудования и производственно-технические отчеты). Отметим, что, несмотря на большое число эксплуатационных документов, информация об отказах элементов и ХТС в целом не всегда является полной и достоверной. Поэтому предлагается использовать следующую методику сбора, накопления и обработки статистической информации о функционировании технологического оборудования ХТС [1, 2, 102]. [c.153]

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОТКАЗОВ И РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.237]

Рассмотрен опыт эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения на предприятиях химической и нефтехимической промышленности. Изложены вопросы, связанные с тепловыми и аэродинамическими испытаниями этих аппаратов. Приведены нормативные материалы по периодичности и объему ремонтных работ. Дан анализ наиболее характерных случаев отказа оборудования. [c.2]

Анализ отказов показывает, что их основными причинами являются язвенная коррозия металла оборудования (42,5% от общего количества отказов) и его водородное расслоение (20,3%). Механические повреждения (забивка труб солями, деформация изделия, износ резьбы, разрыв штоков, разрушение подшипников и т. п.) составляют 13,7%, сероводородное [c.68]

Статистический анализ отказов трубопроводов и оборудования ОНГКМ лег в основу сбора данных для определения характеристик их надежности. [c.85]

При анализе риска пожара исследуются также понижение надежности систем с высоким коэффициентом безопасности на различных стадиях развития пожара и последствия отказа оборудования и ошибок персонала, совпадающие по времени с пожаром, но не связанные с ним. Изучаются такие факторы, как вероятность и последствия пожара, сказывающиеся за пределами непосредственной зоны горения из-за неэффективности или несрабатывания противопожарных преград, отказ систем пожаротушения. [c.44]

Первым и важным шагом в устранении результатов ошибок человека является признание того, что они могут произойти. Тогда предвидение ошибок облегчается с помощью анализа тех функций АЭС, где оставленные без внимания результаты ошибок человека будут неизбежно наносить ущерб. Такой подход, основывающийся на философии избыточности мер безопасности, почти сразу исключает целую категорию ошибок человека при эксплуатации АЭС, — операционные действия, приводящие к такому выходу из строя оборудования, которое может произойти при любой поломке или отказе оборудования. Этот класс ошибок следует учитывать уже на стадии проектирования АЭС, основываясь на презумпции отказа оборудования по случайности и с учетом того, что человек своими ошибочными действиями вносит значительный вклад в компонент индивидуальной несостоятельности такой предупредительный подход уже на этапе проектирования должен быть эффективным. [c.53]

Важную роль в этом играют обобщение и анализ опыта эксплуатации, так как отсутствие налаженной информации может привести к повторению уже имевших место ошибок. В этой связи приобретают большое значение детальный учет и изучение всех имевших место отказов оборудования, систем и их узлов. [c.330]

Описанные ситуации возникают очень редко, так как элементы оборудования газодиффузионного завода отличаются очень высокой надежностью. В табл. 3.6 приведены данные по заводам США [3.230]. Полупериоды жизни элементов оборудования определяются методами статистического анализа отказов [3.231]. [c.140]

Анализ собранных данных и расчет надежности можно выполнять двумя путями. В первом случае выбирают отказы каждой детали или узла. Анализ данных в этом случае ведут от частного к общему по схеме деталь — узел — аппарат. В результате получают перечень отказов каждой детали и каждого узла. Это наиболее правильный, но трудоемкий метод, и им можно пользоваться лишь при достаточном объеме эксплуатационных данных. При невозможности расчета надежности этим методом прежде всего анализируют информацию о работоспособности аппарата в целом, а затем оценивают надежность тех узлов или деталей, которые определяют работоспособность аппарата, машины или всей технологической системы. Использование в расчетах общего числа отказов оборудования при огромном разнообразии их видов, причин и, главное, последствий нужно считать неправильным. Отказы целе- [c.130]

Статистический анализ работы оборудования за длительный период эксплуатации позволяет достаточно точно количественно оценить влияние ненадежных узлов и выявить те причины отказов. [c.144]

Выполняя такой анализ, необходимо избежать ошибки, связанной с рассмотрением общего числа отказов, независимо от их характера, а время ремонта характеризовать только средним значением. Использование в расчетах общего числа отказов оборудования при огромном разнообразии их видов, причин и, главное, последствий, нужно считать неправильным. Поэтому целесообразно классифицировать отказы по их последствиям, исходя, например, из времени устранения отказа. [c.221]

Использование программируемого разделения в рутинном анализе малопривлекательно, так как он 1) требует более слож-ного и как следствие более склонного к отказам оборудования 2) приводит к снижению воспроизводимости анализа 3) приводит к повышению пределов обнаружения из-за изменения нулевой линии 4) увеличивает общее время анализа, так как необходимо дополнительное время для возвращения к начальным условиям. [c.315]

Необходимость, периодичность и продолжительность остановок оборудования для ремонта насосов и компрессоров определяется на основе нормативно-технических документов в зависимости от характера технологического процесса и данных анализа статистики отказов оборудования. [c.238]

Учет и анализ отказов, ложных срабатываний и неисправностей оборудования АУПТ........................................................................................................................................................316 [c.307]

УЧЕТ И АНАЛИЗ ОТКАЗОВ, ЛОЖНЫХ СРАБАТЫВАНИЙ И НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ АУПТ [c.316]

Целью эксплуатации насосных установок является обеспечение бесперебойной работы насосного агрегата в соответствии с технологическими требованиями своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов контроль технического состояния во время работы, предупреждение возможных аварий и неполадок оборудования и механизмов повышение эффективности и эксплуатационной надежности оборудования организация учета, контроля, отчетности выявление (на основе анализа отказов оборудования) необходимого количества запасных частей и необходимой периодичност ремонтов. [c.74]

Надежность и безопасность работы технологических трубопроводов зависят от многих факторов, встречающихся в самых фазнообразных сочетаниях. Основными из них являются параметры и физико-химические свойства перекачиваемой среды (давление, температура, скорость потока, коррозиопность, пожаро- и взрывоопасность и т. д.) свойства материалов, из которых изготовлен трубопровод (прочность, пластичность, стойкость к коррозии) характер нагрузок, действующих на трубопровод расположение трубопровода (надземный, подземный, внутрицеховой, межцеховой) длительность эксплуатации трубопровода и др. Однако в большинстве случаев внезапный выход трубопроводов из строя происходит в результате нарушений правил эксплуатации и технологического режима, некачественной ревизии и ремонта. По данным ЦНИИТЭнефтехим, проводившего анализ отказов отдельных видов оборудования по процессам на нефтеперерабатывающих заводах, около 60% внезапных отказов технологических трубопроводов происходит в результате неполной ревизии и ремонта. [c.236]

Ненадежная работа крупнотоннажных агрегатов из-за частого возникновения различных отказов оборудования и технологических схем приводит к фактическому снижению мощности единичного агрегата на 15—20 /о и более П. 2, 61]. Анализ простоев 30 крупнотоннажных производств аммиака в США и Канаде за период двух лет во второй половине 70-х годов показал, что эти агрегаты простаивали ежегодно в среднем по 22 сут из-за отказов основного оборудования и по 20 сут при проведении планово-профилактического ремонта [13, 14]. Одни сутки простоя крупнотоннажного агрегата аммиака обходились в 7—30 тыс. долл. убытка на каждые 10 млн. долл. капиталовложений. Простой агрегата мощностью 900 т/сут аммиака обходился в 40—250 тыс. долл. н включал стоимость потерь прибыли от невыпуска продукции, эксплуатационных расходов на ремонт, а также потерь сырья, топливно-энергетических ресурсов и потерь в водоснабжении [15, 16. [c.15]

Перед составлением ГСС и ГИП проводят инженерно-технологический анализ отказов и логический анализ функциони- рования ХТС и единиц оборудования системы в течение периода эксплуатации с целью выявления множества возможных состояний ХТС. [c.163]

Далее аналогичным образом был проведен анализ по 26 видам отказов оборудования производства Э , соотавлена матрица на- (Ьвдвнмйпо главному информативному признаку С и (дашие 8 пред-146 [c.146]

Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5оо 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124]

В настоящее время результаты вероятностного анализа пожара очень неопределенны из-за неспособности моделей точно предсказать, как именно будет распространяться пожар. Анализ риска пожара в рамках ВОР по своей природе является не совсем вероятностным, он основывается на комбинациях различных баз данных, детерминистических моделях развития пожара и вероятностных моделях обнаружения и тушения пожара. Самый сложный аспект вероятностного анализа — расчет вероятности выхода из строя оборудования в результате пожара. Эта проблема осложняется неточностями в моделировании систем обнаружения и тушения, действительного количества горючей нагрузки в моделировании, стохастического характера развития пожара, размера зоны вторичного поражения, где горючие газы могут вызвать отказ оборудования и инициировать вторичные пожары, а также доступа для тушения. Для расчета вероятного развития пожара разработан целый ряд важных моделей, но даже в лучшем случае количественные неточности остаются значительными. Но что еще более важно — это то, что на сегодняшний день отсутствует точный расчет, уста-назливающий степень достоверности с учетом этих несовершенных возмол<ностей. Риск пожара отделяется от вероятностных аспектов и изучается детерминистически через опасность пожара. При этом уменьшение риска пожара решается путем ограничения количества горючих материалов, деления зданий на отсеки, контроля вентиляции и систем пожаротушения. [c.34]

В этом отношении представляет интерес разработанная методика анализа полного риска пожара на АЭС, которая в отличие от существуюших методик рассматривает все аспекты пожарной опасности, а не только наиболее пожароопасные участки. Относительная частота пожаров на АЭС представлена в новой методике в виде совокупности частных относительных частот пожаров в каждом г-м помещении АЭС. Если помещение содержит несколько крупных единиц технологического обору,вдвания, то производится дальнейшее разделение частоты пожаров в расчете на каждую единицу технологического оборудования. Далее для каждого помещения определяются условные вероятности ущерба в зависимости от интенсивности отказов оборудования, ин- [c.60]

Анализ работы технологических линий производства полиэтилена показал, что из общего числа отказов оборудования на различных участках (пиролиза, газораспределения, полимеризации), иряводивших к полному прекращению функционирования линии, отказы компрессоров I каскада составили в,6% компрессоров П каскада — 2,4%. Простои линия из-за отказов этих компрессоров, отнесенные к суммарному простою линии в неплановых ремонтах составили соответственно 8,1% и 0,6%. [c.145]

Анализ отказа труб и деталей трубопроводов установок ПЭВД, изготовленных из различных марок сталей (20ХЗМВФ, 30СгЫ1Мо8, 20СгМоУ135), показывает, что кроме непредвиденных остановок оборудования из-за усталостного и хрупкого разрушения деталей трубопроводов [13 14] имеются отказы, которые по характеру относятся к коррозионной усталости, коррозионному растрескиванию под напряжением и избирательной коррозии [13]. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология