Осушка воздуха в кислородной установке КГ-ЮОМ

Осушка сжатого воздуха также является важным фактором для нормальной работы кислородной установки. [c.371]

Наиболее распространены установки осушки воздуха твердыми сорбентами (алюмогель, силикагель). Для этого в производстве жидкого хлора может быть полностью использована техника осушки, детально отработанная для небольших и средних кислородных установок разделения воздуха производительностью 30—60 м ч кислорода, или 150—300 воздуха. Такая установка может [c.104]

Герш С., Кислородные установки высокого давления без предварительной очистки и осушки воздуха. Труды МВТУ имени Баумана, 1955. [c.388]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Возможные нарушения нормального режима и способы устранения. В воздухоразделительных аппаратах с химической осушкой воздуха, у которых теплый конец теплообменника расположен вверху, слишком частое прикрывание вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, может ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках и постепенно забивает их льдом. Особенно быстрое замерзание теплообменника при кратковременных остановках воздухоразделительного аппарата наблюдается в конце рабочей кампании, когда в теплообменнике накапливается уже большое количество льда. [c.598]

Химический способ осушки воздуха кусковым едким натром в кислородных установках сейчас не применяется ввиду его низкой эффективности по степени осушки. На действующих установках выпуска прежних лет он повсеместно заменен осушкой адсорбентами. [c.406]

Лучшая осушка воздуха способствует тому, что продолжительность непрерывной работы установки между двумя отогревами увеличивается в 2—3 раза. Применение адсорбента почти полностью предотвращает занос вместе с воздухом в кислородный аппарат каустика и продуктов разложения масла. [c.407]

Таким образом, чем тщательнее производится осушка воздуха, тем лучше работает кислородная установка. [c.101]

Такие устройства уменьшают количество влаги в воздухе, поступающем в осушительную батарею, и тем сокращают расход едкого натра на процесс осушки. Расход едкого натра на осушку воздуха в кислородных установках составляет в среднем 1,6—2,7 г/л-з кислорода. [c.103]

На одном из передовых кислородных заводов была внедрена осушка воздуха вместо каустика, силикагелем и широко применены частичные отогревы аппарата. В результате продолжительность рабочей кампании установки возросла с 600 до 3800 час. При этом время, затрачиваемое на отогрев и пуск установки, снизилось с 4,4 до 0,7% от общей длительности кампании. [c.337]

В крупных кислородных установках осушку производят в аммиачных переключающихся теплообменниках, где воздух охлаждается до температуры —45°С. [c.471]

В крупных кислородных установках, работающих по циклу низкого давления с применением регенераторов, значительная часть воздуха (96%). поступающая в установку при давлении 5,5—6 ата, не требует специальных аппаратов для очистки от СО2 и осушки от Н2О, так как регенераторы, помимо теплообмена, выполняют функции очистных аппаратов. Подробнее об очистке СО2 в регенераторах изложено в гл. 5. [c.107]

Во многих современных кислородных установках, имеющих адсорбционную осушку воздуха от влаги, применяется предварительное охлаждение воздуха перед блоком осушки. [c.124]

ОСУШКА ВОЗДУХА В КИСЛОРОДНОЙ УСТАНОВКЕ КГ-ЗОО-М [c.124]

На рис. 2-35 изображена схема блока осушки воздуха для кислородной установки КГ-ЗОО-М. [c.124]

Осушка воздуха в кислородной установке КГ-ЗОО-М [c.125]

Регенераторы в кислородных установках применяются для охлаждения основного потока воздуха, идущего на разделение в ректификационную колонну, а также для очистки его от СОг и осушки от влаги. [c.149]

В кислородных установках воздух,. поступающий в блок разделения, должен быть тщательно очищен от НгО и СОг- Очистка от углекислоты производится в аппаратах-декарбонизаторах, а осушка от влаги — в осушительной батарее. В противном случае выпадающие осадки в течение весьма непродолжительного времени забивают проходные сечения теплообменников, в результате чего нарушается процесс и аппарат замерзает . Даже самая тщательная очистка воздуха от НгО и СОг не может обеспечить работу кислородной установки неограниченно [c.233]

Впереди установки кислородный жидкостный насос, справа — детандер и слева — адсорбционная установка для осушки воздуха. [c.316]

ОЧИСТКА И ОСУШКА ВОЗДУХА В КИСЛОРОДНЫХ УСТАНОВКАХ. [c.85]

Степень осушки воздуха адсорбентами приведена в табл. 9, из которой видно, что активный глинозем обеспечивает большую-степень осушки, чем силикагель. Активный глинозем обладает большей механической прочностью, чем силикагель, и не разрушается от попадания на него капельной влаги. Поэтому во всех современных стационарных кислородных установках для осушки воздуха используют активный глинозем. [c.92]

Рабочее давление основной части воздуха кислородной установки КГ-ЗООМ составляет 6 ати и только небольшой поток воздуха сжимается до давления 90—100 ати. Благодаря этому расход энергии составляет около 0,85 квт-ч/нм кислорода, а с учетом сжатия кислорода для наполнения в баллоны до дайления 150—165 ати — 1,2 квт-чЫм . Расход каустика для очистки воздуха от двуокиси углерода также значительно меньше в связи с тем, что очистку в скрубберах проходит только 25% перерабатываемого в установке воздуха. Длительность рабочего периода установки составляет не менее 2 мес. Продолжительность пускового периода около 25 ч. Отогрев блока разделения производится осушенным в блоке осушки воздухом, подогретым в подогревателе до температуры не выше 100° С. [c.25]

Модификацией установки К-0,4 является азотно-кислородная установка АК-1,5, укомплектованная воздушным компрессором 4М10-40/70 и детандером ЗаД-18/40, работающим без смазки цилиндров. Эта установка также имеет блок очистки и осушки воздуха цеолитами. Предварительное охлаждение воздуха перед блоком очистки и осушки производится в теплообменнике отходящим азотом. Блок разделения воздуха имеет перлитовую изоляцию и предназначен для размещения вне здания. Производительность установки АК-1,5 составляет 215 м ч кислорода 99,7%-ной концентрации и 1500 М я азота 99,9995%-ной концентрации (содержит не более 0,0005% Ог). Удельный расход энергии 0,22— [c.177]

На кислородных установках при осушке и очистке воздуха от углекислоты расходуется в среднем 10—12 г каустика на I ж получешюго кислорода. [c.50]

Схема установки для осушки воздуха адсорбентом показана на рнс. 43. Осушительная установка состоит из двух стальных, установленных на раме баллонов 1 и 2, рассчитанных на соответствующее рабочее давление. Иногда в крупных кислородных установках вместо двух баллонов ставят две группы цо два баллона в каждой. Воздух входит сверху и выходит снизу баллонов, предварительно пройдя водоотделитель 3, внутри которого находится патрон 4 с насадкой из колец. Диаметр осушительных баллонов выбирают из расчета прстхождения 0,5 л мин сжатого [c.104]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

В последнее время цикл акад. Капицы находит широкое применение в крупных кислородных установках, работающих на воздухе только низкого давления, что упрощает технологическую схему кислородной станции, так как исключает громозД кое оборудование, необходимое для сжатия, очистки, осушки и предварительного охлаждения воздуха высокого давления. На основе метода акад. Капицы коллективом ВНИИКИМАШ соз-даны кислородные установки типа БР-5, БР-1 и БР-2, являющиеся одними из лучших в мире. [c.16]

На базе оборудования кислородной установки КГСН-150 выпускается азотокислородная установка АКГСН-960. Эта установка предназначена для производ- ства технического кислорода концент-= рацией 99,5% Оа в количестве 85 нж /ч и чистого азота концентрацией 99,9% N2 в количестве 615 нл /ч (из них 115 нл /ч используется для регенерации блока осушки). Установка АКГСН-960 отличается от установки КГСН-150 тем, что в ней, так же как и на установке АКГ-115/18, из верхней ректификационной колонны отбирается аргонная фракция, которая выводится из блока разделения через дополнительную секцию теплообменника и отдает свое тепло части сжатого воздуха, охлаждающегося в этом теплообменнике. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология