Теплообменник конце

Теплообменники кожухотрубчатые с U-образными трубами (ГОСТ 14245—69). Диаметр кожуха теплообменника — от 325 до 1400 мм, условное давление 16, 25, 40, 64 кгс/см , температура от — 30 до 450 °С. Применяются для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Теплообменники могут изготовляться из гладких труб или из труб с накатанными ребрами. Основные размеры и конструкции этих аппаратов мало отличаются от аппаратов, описанных выше. Особенность их — отсутствие плавающей головки. Вместо нее один конец труб имеет U-образную форму, что позволяет свободно перемещаться им при температурных напряжениях. Концы закругленных труб закреплены в неподвижной решетке теплообменника. Аналогичные подогреватели применяются в кипятильниках, устанавливаемых в блоках стабилизации, абсорбции или вторичной перегонки бензина. Все конструктивные элементы [c.174]

У теплообменников этого типа трубные пучки соединяют с кожухом только у одного конца, в то время как другой конец не имеет жесткого соединения с корпусом. Благодаря этому кожух и трубы [c.161]

По окончании растворения автоклав останавливают люком вверх (прп этом положении конец сифонной трубы погружен в раствор), соединяют его с общим коллектором, осторожно открывают задвижку в сторону теплообменника и медленно снижают давление до 2,5— 3 ат. После этого по перепускной трубе передавливают жидкое стекло в разбавитель, предварительно залитый водой на /а объема. В него же самотеком из сборной емкости направляют сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами жидкого стекла. При снижении давления в автоклаве над раствором происходит частичное испарение жидкого стекла, поэтому сборная емкость связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Окончание передавливания определяют по резкому падению давления в автоклаве до пуля. В полном опорожнении автоклава перед очередным растворением необходимости нет. Более того, остаток нерастворенной силикат-глыбы и щелочного раствора ускоряет последующее растворение. Не реже одного раза в месяц автоклав чистят от скоплений шлама и нерастворенной силикат-глыбы. [c.37]

Газосырьевая смесь, нагретая в теплообменниках Т-411,2 и Г-413,4 газопродуктовой смесью, поступает в первую секцию печи риформинга П 2 для окончательного нагрева до температуры реакции 480—530 °С (начало и конец цикла реакции). [c.120]

Если не учитывать запаздывание, т. е. считать, что началу переходного процесса соответствует t = О, то конец переходного процесса в модельном теплообменнике соответствует моменту времени 1 = ( к — н = (//ш1)-+-(// 2) —( з) =// 1 (рис. 4.10,6). Отсюда следует, что функции Г е з(л , /о), Дхр /,), а также [c.157]

На некоторых промышленных предприятиях применяются разделители, содержащие мембраны в виде полых волокон малого диаметра. Некоторые из этих разделителей были разработаны специально для обессоливания морской воды /63 — 65/, однако часть конструкционных идей можно использовать также и в устройствах для разделения газов. Полые волокна служат разделительными барьерами вместо пластмассового рукава ипи плоских мембран. По форме разделители с мембранами в виде полых волокон подобны и-об-разным трубчатым теплообменникам, в которых один из концов труб замкнут. Один конец пучка волокон заливается эпоксидным компаундом, которому придают форму, соответствующую внутреннему диаметру отрезка трубы. Поток не проникшего через мембраны газа с высоким давлением, протекающий внутри разделителя и омывающий пучок волокон, направлен в сторону, противоположную потоку проникшего газа в отдельных волокнах. [c.350]

В теплообменнике с двойными трубами (рис. 10.6, е) каждый из теплообменных элементов состоит из двух труб трубы 6 с закрытым нижним концом и расположенной внутри нее трубы 7 с открытыми концами. Верхний конец трубы 7 закреплен в верхней трубной решетке, верхний конец трубы 6 — в нижней трубной решетке. Теплоноситель 1 поступает в трубу 7 сверху и, пройдя ее, движется далее по кольцевому каналу между трубами 6 я 7. Теплообмен между теплоносителями I я II осуществляется через стенку трубы 6. Каждая из труб 7 и может свободно удлиняться без возникновения температурных напряжений. [c.214]

Кроме изложенного выше, установка оснащена приборами для измерения и регулирования давления, температуры, уровня, расхода для обеспечения контроля и регулирования нормальной работы компрессоров, насосов теплообменников, емкостей, систем паро- и водоснабжения, отопления и вентиляции. Важнейшие параметры процесса связаны со средствами световой или звуковой сигнализации, а также со схемами автоматических блокировок, обеспечивающих выключение того или иного оборудования, прекращение подачи топлива, пара, сырья и т. п. при достижении предельных значений параметров. В последнее время широкое применение находят анализаторы качества продуктов на потоке, определяющие плотность, фракционный состав сырья и содержание в нем серы, конец кипения и давление насыщенных паров катализата, а также содержание ароматических углеводородов в нем, состав углеводородного, циркуляционного и сжиженного газов и др. [c.32]

Основными частями машины являются два поршня, перемещающиеся в одном цилиндре, содержащем идеальный газ и разделенном на две части теплообменником, состоящим из тонкой медной сетки (рис. 81). Как станет понятно в дальнейшем, важными свойствами этого теплообменника в практическом отношении являются высокая теплоемкость, большая поверхность соприкосновения с потоком проходящего через него газа и малое сопротивление току газа. При работе машины один конец цилиндра находится в термическом контакте с источником тепла при температуре 7л, а другой конец [c.259]

ИЗ соображений достаточной тепловой инерции и возможности размещения теплообменников высоту слоя принимают равной около 0,7 м. Высота слоя в однокамерных аппаратах и нижних камерах многокамерных аппаратов устанавливается с помощью переливного порога, расположенного перед течкой для удаления материала. Высота слоя в верхних камерах многокамерных аппаратов определяется расстоянием от верхнего края переточной трубы до решетки аппарата, т. е. так же, как в колонных аппаратах. Нижний конец переточной трубы доводится до решетки так, чтобы кольцевой зазор между концом трубы и решеткой по площади был равновелик площади сечения трубы [c.598]

Изготовленный всасывающий трубопровод размещают первоначально на опорах, закрепленных у стен,-и присоединяют один его конец к теплообменнику (предварительно на 2—3 нитки резьбы), а другой к штуцеру батареи. [c.132]

Теплообменник выполнен в виде трубчатки с кожухом, открытой с торцов и установленной в корпусе аппарата с небольшим зазором (около 3 мм). Высота теплообменника составляет около 60—65% внутренний высоты корпуса колонны. Верхний хвостовик его, ведущий в межтрубное пространство, уплотняется при помощи сальника в верхней головке колонны. Нижний короткий хвостовик соединен на фланцах с выводной трубой, которая изолирована снаружи, а нижний конец ее уплотняется (также при помощи сальника) в нижней головке аппарата. [c.199]

Трубчатый теплообменник имеет кожух, открытый с торцов и установленный в корпусе аппарата с небольшим зазором. Высота теплообменника составляет около 60—65% внутренней высоты корпуса колонны. Верхняя его часть, ведущая в межтрубное пространство, уплотняется с помощью сальника в верхней головке колонны. Нижняя короткая хвостовая часть соединена на фланцах с выводной трубой, которая изолирована снаружи, а нижний конец ее уплотнен (также с помощью сальника) в нижней головке аппарата. [c.289]

Вал скребкового механизма вращается во вставленных в трубу подшипниках скольжения. Концы вала выступают за торцы теплообменника. С одной стороны секции на выступающий конец вала [c.1677]

На рис. 5-25, в (стр. 106) изображена насадка с противоточньши трубками, конструкция которой лишена указанного недостатка. Катализаторная коробка соединена по периферии с теплообменником при помощи монтажного линзового компенсатора - для пусковых операций предусмотрен центральный электроподогреватель. Газ поступает сверху, опускается вдоль корпуса колонны, проходит последовательно трубки теплообменника и катализаторной коробки, нагревается в электроподогревателе, входит в катализатор и далее через центральный шарнир и межтрубное пространство теплообменника выходит из колонны. Байпасный газ подается (аналогично тому, как показано на рис. 5-27) через центральную трубу теплообменника (конец которой уплотняется сальником в днище колонны), а затем через боковые сверления в верхнем шарнире теплообменника смешивается с основным потоком прямого газа, прошедшим теплообменник. [c.121]

Крепление труб в трубной решетке. Крепление должно быть прочным, плотным и вместе с тем обеспечивать легкую замену поврежденной трубы. Раньше основным способом крепления труб из пластичных материалов была развальцовка. Развальцовку производят с помощью специального инструмента — вальцовки, имеющей вращающиеся ролики, которые во время вращения раздвигаются с помощью конуса и расширяют конец трубы. Конец трубы пластически деформируется и плотно прижимается к стенкам гнезда. Материал решетки долж ен быть тверже материала трубы, чтобы можно было многократно заменять трубы и обеспечивать целостность гнезда. При давлении в теплообменнике свыше 1,6 МПа для увеличения сопротивления вырыванию на поверхности гнезд протачивают канавки, а концы труб разбортовывают. [c.89]

Двухходовые теплообменники собирают из труб диаметром 57X2,5 мм и длнио 1 7 м. Газ в теплообменниках проходит сначала по нижним трубкам, затем по верхним. Вход и выход размещены с одной стороны, противоположный конец закрыт глухой крышкой и имеет компенсатор теплового удлинения трубок. [c.209]

К. Теплообменник со штыковыми трубами. В штыковой трубе, показанной па рис. 11, внутренняя труба, внешняя труба и кожух могут свободно перемеш,аться независимо друг от друга. Этот тип теплообменников особенно удобен при чрезвычайно высокой разности температур между днумя жидкостями. Свободный конец каждой внешней трубы должен быть уплотнен крьшдкой, что обеспечивает внутреннее соединение однако из-за того, что крышку можно приварить к трубе, это не приводит к такому риску утечки, как в соединениях с прокладками, Теплообмепной поверхностью является поверхность внешней трубы. [c.279]

Горелки, применяемые в газовых холодильниках, как правило, управляются терморегуляторами. Обычно применяются горелки Бунзена небольшой мощности (837,4—3349,44 кДж/ч), в которых первичный воздух поступает на горение через пылесборную трубу. Тем самым предотвращается возможность образования пылевого пуха и защищаются от загрязнения и закупорки небольшие отверстия воздушных жалюзи. Отсечной клапан безопасности управляется с помощью биметаллической пластинки, конец которой помещен в основное пламя. С помощью этой пластинки регулируется расход газа и прекращается доступ его при погасании пламени. Клапан терморегулятора, снабженный обводной линией постоянного минимального расхода газа, управляется ртутным стеклянным термометром, расположенным внутри холодильника. Повторное включение горелки осуществляется нажатием кнопки отсечного клапана безопасности, размораживание — путем установки задания терморегулятору на более высокую температуру вручную или с помощью регулируемого часовым механизмом электрического теплообменника, подавляющего процесс рефрижерации. [c.207]

Самостоятельную компенсацию трубных пучков имеют теплообменники ТП, в которых температурная компенсация трубного пучка обеспсчиоается за счет того, что одна из решеток свободна и вместе с крышкой может плавать внутри корпуса (буква Н означает, что аппарат с плавающей головкой), и теплообменники TU с одной трубной решеткой пучка, свободный конец которого образуется U-образно нутыми тенлообменными трубами. [c.167]

Таким образом, не существует резкого разрыва на кривой для перекрестного течения в интервале чисел РсЙ1юльдса от 10 до 10 ООО 1—61. На рис. ПЗ.Ю и ПЗ.П приведены соотношения для характеристик теплообмена при поперечном обтекании глад ких труб (на рис. ПЗ.Ю даны соотношения для коридорного расположения, а на ПЗ.П —для шахматного расположения рядов относительно направления течения). Из сравнения кривых на рис. НЗ. 10 и ПЗ. 11 с кривыми для течения в круглых трубах, представленных на рис, П3.2, видно, что выгоднее направлять более вязкую жидкость, для которой значение чисел Рейнольдса ниже, через межтрубное пространство и меиее вязкую жидкость с более высокими числами Рейнольдса — по трубам. Так можно реализовать преимущества перекрестного тока, обеспечивающего более высокий коэффициент теплоотдачи при низких числах Рейнольдса и позволяюн1его сблизить значения обоих коэффициентов теплоотдачи, что даст возможность выбрать геометрию теплообменника с наилучшими пропорциями. Если же разница в значениях коэффициентов теплоотдачи для двух жидкостей все еи с велика, может оказаться выгодным применить оребренные трубы. Если высота ребра мала, конец трубы можно развальцевать до диаметра, немного превышающего диаметр ребер, так что труба будет проходить через отверстие в трубной доске (рис. 9.3) 17, 81. [c.171]

В компрессоре 18 мотан сжимают в три ступени до 80—100 ал/г, поело чего пропускают через теилообменнпк 17, где он охлан дается до минус 89° метаном, поступающим па компрессию. Затем метан охлаждают в теплообменнике 12 до минус 140° холодной мотапо-водородной смесью и доводят нод конец в теплообменнике 75 до температуры минус 147°. При дросселировании метана со 100 до 1,9 ат его температура понижается до минус 152° полученный жидкий метан используют в качестве флегмы для колонны 7. Метан, выходящий из колонны, поступает в теплообменники 13 тл 17 и делится затем на два потока. Часть его забирается компрессором 18 и после сжатия возвращается в цикл, другая часть выводится из установки как готовый продукт. [c.165]

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников (6), отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник (4) и наклонный продуктовый сепаратор (7). В последнем, как и на жидкофазной стадии, циркуляционный газ отделяется от гидрюра, который направляют на ступенчатое дросселирование в узел (5). При этом получают бедный и богатый газы и фенольную воду. Очищенный гидрюр насосом (9) прокачивают через теплообменники (б) и направляют на ректификацию в колонну (12). Там выделяют бензин (конец кипения 160-200 С), среднее масло и некоторое количество газов. Отбираемые из верхней части колонны пары бензина и воды после теплообменника (6) и холодильника (4) конденсируют и направляют для разделения в сепаратор (10). [c.147]

Для определения влияния эффекта смачивания внешней поверхности термосифона (эффекта мокрого термометра) был поставлен сравнительный эксперимент. Обнаружено, что при равных тепловых нагрузках при пленочном увлажнении и обдуве воздухом температура внешней поверхности термосифона снижалась до 5-6°С по сравнению с температурой сухой стенки. При увлажнении зон конденсации термосифонов в условиях верхнего распыливания жидкости и активного воздушного вентилирования в градирне следует ожидать снижения температуры в зоне конденсации за счет внешнего испарения пленки. Это приведет к увеличению теплопереда рщ й способности термосифонов и доохлаждению воды дополнительно на 3-4°С. Были проведены эксперименты с двухфазным термосифоном из нержавеющей стали с длиной Ь = 4,30 м (2/ё = 32,5). Масса заправки двухфазного термосифона дистиллированной водой составляла 0,5 кг. Нижний конец двухфазного термосифона размещался в термостате с нагретой водой (1в= 84°С), а верхний конец охлаждался в условцях свободной конвекции. В ходе экспериментов определялся темп охлаждения нагретой воды, а мощность двухфазного термосифона составляла л 200-300 Вт. При скоростях движения воздуха 1 -3 м/с, имеющих место в градирнях вентиляторного типа и теплообменниках на термосифонах и тепловых трубах, мощность термосифона существенно возрастает. [c.249]

На один конец пучка теплообменника надевается приспособление-крышка, а на другой плавающая головка. Крышка примыкает к трубной решетке только в тех местах, где нет трубок между внутренней стенкой крышки и той частью трубной решетки, где ввальцованы трубки, [c.235]

К теплообменникам с промежзггочным теплоносителем относятся, в частности, тепловые трубы (ТТ). Как следует иэ рис. 14.3, отходящие газы омывают горячий конец тепловой трубы и испаряют находящуюся здесь жидкость, например даутерм. Ег пары проходят к холодному концу трубы, где отдают теплоту нагре-. ваемой среде, например воздуху, охлаждаются и [c.422]

В первых установках Остерстрома крекинг-бензин и глина смешивались и закачивались вместе в трубчатую печь. В дальнейшем процесс Остерстрома становится подобен процессу Грея, проходя, однако, в жидкой фазе. Фуллерова земля (30—90 меш) загружается в специальную камеру, приспособленную для высоких давлений. Прессдестиллат прокачивается через теплообменники в конвекционную и радиантную секции стандартной трубчатой печи. Применение высокого давления сохраняет пресс-дестиллат в жидкой фазе. Из трубчатой печи дестиллат проходит в камеру с глиной, сохраняя высокое давление. Давление снижается между колонной с глиной и колпачковой колонной, где дестиллат фракционируется, давая бензин, имеющий установленный стандартом конец кипения. В табл. 163 приведены данные, характеризующие процесс Остерстрома. [c.373]

Неоднородное распределение в горизонтальных рибойлерах можно предотвратить, оптимально располагая отбойники и форсунки. В термосифонных парогенераторах, работающих на отходящих газах, горячий конец трубной решетки теплообменника требует хорошего распределения потока для предотвращения высыхания и коррозии. Расслоение фаз в ыежтрубаом пространстве может привести к перегреву корпуса и, как следствие, механическому повреадению. [c.33]

По достижении удельного веса раствора 1,39—1,4 варка считается законченной осторожно открывают задвижку 8 и стравливают давление в автоклаве до 2—3 ат. После этого ио перепускной трубе передавливают содержимое автоклава в промежуточную емкость 11, куда предварительно заливают некоторое количество воды. В эту же емкость самотеком из емкости 12 направляется сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами раствора жидкого стекла. При снижении давления над раствором происходит частичное его испарение, поэтому емкость 12 связана трубопроводом с теплообменником, где образуюш,ийся пар конденсируется. Конец передавливапия определяют по шуму в автоклаве и резкому падению давления. [c.31]

При получении особенно чистого этилена для анестезии пр иходится комбинировать физические и химические методы очистки Относительно теплому этилену дают расшириться, начиная от давления в 100 ат для того чтобы сконденсировать влагу и другие примеси. Затем холодный газ пускают в теплообменник навстречу теплому компримированному этилену и приводят его в соприкосновение с серной кислотой такой концентрации, при которой высшие олефины поглощаются, а сам этилен не претерпевает изменений. Затем газ нейтрализуют раствором едкого кали, компримируют его, сушат, опять обрабатывают серной кислотой и сушат. Под конец его пропускают через теплообменник, где он приходит в соприкосновение с холодным этиленом, после чего газ собирают при давлении несколько меньшем, чем то, при котором ему первоначально была дана возможность расширяться. [c.159]

Механическая очистка теплообменных аппарате от уже образовавшихся плотных отложений произво дится одновременно с ремонтом, а иногда, в случяЕ если из-за плохой эксплуатации отложения станут недопустимо большими, во время аварийной останов ки с отключением части системы. Для очистки открывают крышки теплообменников и прочищают трубк1 стальным шомполом. Если отложения мягкие, то нг конец шомпола прикрепляют ерш (волосяной, и [c.170]

После выхода из теплообменников потоки газа проходят две идентичные камеры в детекторе для измерения теплопроводности с нитью и далее поступают на линии выхода, представляющие собой трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 3 мм при толщине стенок 0,9 мм. Эти трубки выступают снизу термостата детектора. Нижний конец линии подачи пробы сведен на рюнус. что позволяет закрепить на нем стандартны е иглы для сбора вымываемых фракций. [c.92]

Всасывающий трубопровод из медных трубок в местах крепления обертывают изоляционной лентой во избежание истирания стекок трубок об опоры. Зазоры между накидными гайками и трубками заполняют техническим глицерином или мастикой из сурика или белил с олифой. Снимают со штуцера батареи накидную гайку и сразу же прижимают к нему конец трубки, а затем гайкой закрепляют трубку у штуцера после этого затягивают гайку на трубке у теплообменника. При этой последовательности работы в батареи попадает небольшое количество воздуха и влаги. После закрепления всасывающего трубопровода размещают жидкостный трубопровод, закрепляя один его конец у фильтра осушителя, а другой у терморегулирующего вентиля. [c.132]

Через центральный шарнир теплообменника снизу подводится газ I байпаса. В теплообменнике Найтроджен в нижней решетке закрепляется трубка байпасного газа, достигающая верхней зоны межтрубиого пространства (рис. 5-28) нижний конец трубки газа уплотняется при помощи сальника в тройнике, подсоединенном к днищу корпуса (рис. 5-28, узел А). Аналогичную, но несколько более сложную в верхней части конструкцию можно осуществить и в теплообменнике Фаузера (рис. 5-27). [c.110]

Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику этот тип теплообменников состоит из пакета сварных попарно пластин, образующих пучок плоских труб, вмонтированных в кожух. Пучок плоских труб заканчивается сварными трубными решетками. На рис. 21 показано устройство сварной трубной решетки и ее соединение с трубным пучком и камерой. Вторая трубная решетка аналогична по конструкции, но соединена она с цилиндрическим патрубколг, который через сальниковое устройство выходит из кожуха. На конец этого патрубка навинчен фланец. Сальниковое устройство между кожухом и пучком плоских труб компенспрует температурные удлинения трубного пучка в рабочем состоянии, а также позволяет вытаскивать трубный пучок из кожуха для очистки от загрязнений в межтрубном пространстве. [c.32]

При давлении сред внутри теплообменника 0,6 Мн1м (6 кПсм ) способ а уже не может обеспечить герметичность соединения, поэтому используют способ б. В этом случае на образующих поверхностях отверстий в решетках делаются канавки глубиной 0,5—0,8 мм. Обычно делают две канавки, но при высоких давлениях их число увеличивают. Труба должна выступать над поверхностью решетки на величину толщины стенки трубы. Поверхности отверстия решетки и конца трубы должны быть обработаны, т. е. зачищены до чистого металла. При этом шлифование поверхностей не допускается, так как чем грубее обработана поверхность отверстия, тем прочнее соединение. Однако конец трубы и поверхность отверстия решетки не должны иметь продольных рисок. При развальцовке материал трубы начинает течь, заполняя канавки решетки. Благодаря этому соединение оказывает максимальное сопротивление вырыванию труб из решетки. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология