Формы проведения крекинг-процессов

При проведении крекинга главной целью ставится снижение среднего числа атомов углерода в молекуле, риформинг же предназначен для того, чтобы, сохраняя величину молекулы, изменить ее форму при этом н-пара-фины превращаются в парафины изостроения, а нафтены — в ароматические углеводороды. Самый первый процесс риформинга — термический риформинг — проводили при умеренной температуре и относительно высоком давлении. Каталитический риформинг вначале предназначался для дегидрирования Со-нафтенов в ароматические углеводороды, но затем его рас- [c.42]

Корпус реактора обычно имеет цилиндрическую форму. Диаметр аппарата и высоту его цилиндрической части определяют исходя из заданной производительности установки, состава сырья, глубины крекинга, условий проведения процесса, принимаемой скорости движения потока газовзвеси в аппарате. В промышленной практике диаметр реактора в зависимости от его производительности составляет 2,5—12 м, высота цилиндрической части аппарата 10—16 м /10,12/. [c.35]

Изучались радиационные технологические процессы, условия которых изменяли в широких пределах. В основе этих процессов лежат различные цепные реакции, в том числе крекинг или расщепление, алкилирование алканов алкенами и алкинами, окисление алканов. Дать общий и совершенно однозначный ответ, являются ли эти цепные радиационные реакции лишь ускоренными термическими реакциями, протекающими по радикальному механизму, или представляют собой новые цепи реакций, специфические для активных форм, образующихся при облучении, еще невозможно. Однако для реакций алкилирования и крекинга при условиях, применявшихся в проведенных исследованиях, первый механизм представляется более вероятным. Облучение позволило получить новые весьма ценные сведения о природе реакций углеводородов, представляющих больвюй интерес для нефтеперерабатывающей промышленности. Имеются даже примеры специфических реакций, например окисления алканов, при которых даже одно лишь ускоряющее действие облучения имеет потенциально важное практическое и теоретическое значение. [c.145]

Формы проведения крекинг-процессов [c.619]

Весьма интересным является промотирование цеолитных катализаторов различными газами. Так, активность щелочных и щелочноземельных форм цеолитов типов А и X в реакциях крекинга различных углеводородов значительно возрастает в присутствии двуокиси углерода. Например, конверсия кумола на цеолите СаХ при 468 °С и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч после добавки двуокиси углерода увеличилась с 60 до 90%. Количество промотора составляет 0,005—25 вес. % на катализатор в статических условиях проведения процесса и 3—200 вес. % в 1 ч — в проточных. Промотирование цеолитов двуокисью углерода объясняют [c.161]

Температура крекинга, проводимого на заводских установках, не превосходит обычно 450—650° С. В этом температурном интервале протекают все реакции распада углеводородов и последующей полимеризации олефинов, приводящей к образованию циклических углеводородов предельных и ароматических. Известное влияние на выбор температуры оказывает форма крекинга, т. е. проведение процесса в жидкой или паровой фазе. [c.612]

Температура крекинга, проводимого на заводских установках, не превышает обычно 450—650°. Известное влияние на выбор температуры оказывает форма крекинга, т. е. проведение процесса в жидкой или паровой фазе. [c.399]

Глубоко проведенный крекинг может рассматриваться как консекутивная реакция, так как наряду с первичной реакцией, например газойль-< бензин+5 газ будет протекать реакция бензин газ + продукты уплотнения. Характерной оообеиностью такой реакции является максимум на кривой — количество промежуточного вещества (в данном случае бензина) — время реакции. В начале реакции, когда в смеси много газо йля, выход бензина возрастает с углублением процесса. Затем, когда значительная часть газойля уже разложилась, новых порций бензина образуется все меньше наоборот, значительное количество бензина разлагается и в результате содержание бензина в смеси падает. Однако в промышленных формах крекинга вторая стадия процесса — снижение выхода бензина — достигается редко. [c.98]

В промышленности синтез цеолитов проводят путем смешения растворов алюмината натрия и жидкого стекла (или золя H4SIO4), либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Например, при получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80-90 °С и длительность процесса 6 ч, при получении цеолита типа X соответствующие параметры равны 96-100 °С и 12 ч. При получении цеолита типа фожазит (близкий к типам X и Y) кристаллизацию проводят при температуре 100-120 °С в течение 12 ч. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную /суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na/Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120-150 °С и прокаливание при 570-650 °С. [c.668]

В 70-х годах исследователи начали применять компьютерные методы для количественной обработки экспериментальных результатов. В то же время стали развиваться теоретические представления об отравлении катализатора, основанные на двух концепциях количестве кокса, отлагающемся на катализаторе, и времени проведения процесса. Некоторые из них приобрели формы, вполне пригодные для лабораторного и промышленного использования. Эти достижения, вместе с усовершенствованными аналитическими методами, компьютерными средствами и хорошо обоснованной экспериментальной методологией способствовали возрождению интереса к крекингу индивидуальных соединений. Новейшие исследования, выполненные в институтах и университетах, привели, наконец, к получению фундаментальной, академически достоверной информации. Можно надеяться, что с течением времени появятся реальные возможности для выявления характера распределения активных центров на катализаторах крекинга и на этой основе рационального совершенствования таких катализаторов. [c.75]

Согласно [392], для поддержания каталитической активности кобальтзамещенных форм эрионита и цеолита L в реакции дегидратации изопропилового спирта его следует регенерировать окислением в токе сухого воздуха при температуре 500° С в течение 2 ч, тогда как регенерацию декатионированных форм нужно проводить в потоке увлажненного воздуха. По данным 172], для восстановления каталитической активности и сорбционной емкости после проведения процесса крекинга цеолитный катализатор нагревают до 400° С и пропускают через его слой 30%-ный раствор Н2О2 (HaOg цеолит = 3,3 1,0). Возникающий при разложении атомарный кислород уже при температуре 450—500° С энергично окисляет углерод на катализаторе, а образующаяся вода устраняет местные перегревы. [c.180]

За рубежом и в Советском Союзе особое внимание уделяется высококремнеземным цеолитам типа У (РЗЭ)-ионных форм и катализаторам на их основе, занявшим ведущее положение в нефтеперерабатывающей промышленности [20, 22, 33—36]. В связи с применением (РЗЭ)-катализаторов широкому исследованию подверглись синтетический аморфный и природный алюмосиликаты, неорганические окислы (AI2O3 и др.), используемые в качестве матрицы цеолитных катализаторов крекинга [22, 24, 29, 37]. Роль матрицы в каталитическом процессе была выявлена в специально проведенном исследовании (крекинг стандартного мидконтинентского газойля при 482 °С, 4 ч , продолжительность 10 мин), результаты которого представлены ниже (А — прокаливание цеолита и катализатора на воздухе 10 ч при 538 °С и атмосферном давлении, затем обработка [c.65]