Фурфурол и фурановые смолы

Помимо грубодисперсных наполнителей, в композицию вводят 10—50% (от массы связующего) различных веществ, улучшающих технологич. свойства, а также эксплуатационные показатели П. 1) тонкодисперсные наполнители (графит, сажу, фарфоровую муку, барит и др.), повышающие прочность, модуль упругости, а в нек-рых случаях и химстойкость П. 2) пластификаторы (дибутилфталат, синтетич. каучуки), способствующие повышению эластичности изделий из П. 3) растворители и разбавители (например, фурфурол в фурановые смолы, толуол или ацетон в эпоксидные смолы), повышающие пластичность композиции и облегчающие ее формование 4) порообразователи и другие добавки. [c.439]

ФУРФУРОЛ-АЦЕТОНОВЫЕ СМОЛЫ — см. Фурановые смолы. [c.409]

Фурфурол, фурфуриловый спирт или их смеси, а также смесь фурфурола с ацетоном при действии кислот в условиях нормальной или повышенной температуры образуют так называемые фурановые смолы. Под влиянием кислого катализатора протекает реакция поликонденсации. Кроме сильных минеральных кислот процесс конденсации катализируют галогениды металлов. [c.44]

Фурилово-фурфурольные (фурановые) смолы. На основе производных фурана получают теплостойкие и антикоррозионные полимерные материалы. Исходным сырьем служат дешевые растительные пентозан-содержа-щие продукты отруби, подсолнечная лузга, стержни кукурузных початков и т. п. при гидролизе этих продуктов образуется фурфурол, а при гидрировании фурфурола — фуриловый спирт — мономер, применяемый для получения фурановых смол. [c.186]

Фурановые смолы представляют собой продукты конденсации ряда фурана — фурфурола, фурилового спирта, В зависимости от применяемых мономеров фурановые смолы подразделяются на фурфурольные, фуриловые, фурфуролацетоновые. [c.204]

Другие методы определения фурфурола, фенола, гидроксильных групп, числа омыления, буферного эквивалента и др. в фурановых смолах описаны Клайном . [c.145]

Мономер ФА и его свойства. Фурфуролацетоновый мономер ФА является одним из производных фурановой смолы. Эта с.мола наряду с другими продуктами (фуриловый спирт, полиэфиры, малеиновый ангидрид, фенолы) получается из фурфурола. Сырьем для производства фурфурола служат кукурузные кочерыжки. [c.64]

Японские исследователи в качестве исходных продуктов рекомендуют резольную и новолачную смолы, а также фурановую смолу, полученную из фурфурилового спирта и фурфурола. Однако, по данным работы [23], резольные смолы, синтезированные в присутствии щелочи (катализатор), непригодны для получения волокна, так как они термореактивны и формовать волокно из них трудно кроме того, выход углерода из них гораздо ниже (примерно 45% вместо 65%) и при карбонизации волокно проходит через стадию хрупкого состояния. Возможно применение смеси фенольных смол и пеков, но содержание последних не должно превышать 50%. Важным показателем является молекулярный вес олигомеров, определяющий вязкость и прядомость расплава. [c.248]

Используемые в производстве фурановых смол — фурфурол, фурфуриловый спирт и ацетон являются токсичными веществами, особенно фурфурол, который раздражает слизистые оболочки, возбуждает нервную систему и при длительном вдыхании вызывает общие нервные расстройства. Наиболее пожароопасным и взрывоопасным среди них является ацетон [c.217]

II. ФУРФУРОЛ и ФУРАНОВЫЕ смолы [c.195]

Важной группой фурановых смол, широко применяемых для изготовления вяжущих в отечественной практике антикоррозионной защиты, являются смолы на основе продуктов взаимодействия фурфурола и ацетона (мономера ФА). [c.260]

Фурановые смолы производят на основе фурфурилового спирта, фурфурола и фурфурилового спирта или фурфурола и ацетона. Все они обладают сходными физико-механическими, химическими и электрическими свойствами, и методы их получения имеют много общего. В своей молекуле в качестве повторяющегося звена смолы содержат фурановое кольцо. [c.598]

Большое значение имеют фурановые смолы, получаемые из фурфурола и ацетона. В зависимости от температуры реакции и соотношения реагентов реакция может протекать различными путями [9]. [c.600]

Проверка защитных свойств фурановой смолы, в частности мономера ФА, использованного для пропитки древесины в виде 50%-ного раствора в фурфуроле и затем отвержденного кислым отвердителем, показала, что подобное покрытие защищает древесину от огня, придает устойчивость к грибкам, гниению и потому может быть рекомендовано, для широкого применения в строительстве 27]. [c.606]

Профили из ПВХ Пленкн из пластифицированных ПВХ и сополимеров винилхлорида Фурановая смола Фурфурол-ацетоиовые смолы [c.299]

ФУРФУРОЛ-АЦЕТОНОВЫЕ СМОЛЫ - см. Фурановые с.чолы. [c.409]

Для направленного изменения свойств Ф.-ф.с. чаще всего используют метод химич. модификации. Наиболее типичный прием — введение в реакцию компонентов, способных к сополиконденсации с фенолами и формальдегидом. Так, частичная замена фенола анилином улучшает диэлектрич. свойства и водостойкость резитов (см. Анилино-формальдегидные смолы). Ф.-ф.с., модифицированные фуриловым спиртом, отличаются повышенной стойкостью к действию к-т, щелочей и др. химических веществ. Добавление резорцина к фенолу снижает темп-ру отверждения смол и улучшает их адгезионные свойства (см. Резорцино-алъдегидные смолы). Выпускаются также смолы, полученные сополиконденсацией фенола и формальдегида с мочевиной или фурфуролом (см. Фурановые смолы). [c.360]

В зависимости от исходного сырья различают несколько типов фурановых смол фуриловые, получаемые поликонденсацией фури-лового спирта, феноло-фурфурольные и феноло-фурфурольно-форм-альдегидные смолы, получаемые конденсацией фурфурола с фенолом в присутствии основных катализаторов с последующей конденсацией с формальдегидом в присутствии кислот. [c.44]

Смесь фурфурилиденацетона (I) и дифурфурилиденацетона (П) содержит также продукты более глубокой конденсации неизвестного состава Густая темно-коричневая жидкость с запахом фурфурола. Т. кип. 213—250° плотн. 1,094 Используется в производстве фурановых смол. [c.212]

Под термином фурановые смолы часто подразумевают продукты самоконденсации фурилового Сйирта, конденсации фури-лового спирта с фурфуролом, производные фурЁйа (фурфуриль-ио-формальдегидные, фурфурольно-кетонОвые смоЛЫ) и др. [c.230]

Фурановые смолы (полимеры) получают в технике из производных ряда фурана—фурфурола, фурфурилового спирта и фур-фурилиденацетона. В зависимости от исходного сырья они делятся на фурфурольные, фуриловые и фурфурилиденацетоновые смолы. Все они содержат гетероциклическое фурановое кольцо [c.211]

Под этим названием объединена большая группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, образующихся из реакционноспособных мономеров фурана и его производных. Сырьем для их получения является фуриловый спирт — продукт гидрирования фурфурола. Обширная и дешевая сырьевая база (отходы сельскохозяйственного производства, из которых получают фурфурол), высокая химическая стойкость в кислотах и шелочах, теплостойкость (до 300—500 °С), хорошая адгезия к металлам, бетону, керамике и другим материалам — все это предопределяет перспективность фурановых смол в качестве материалов для защитных покрытий. Наличие двух ненасыщенных двойных связей в цикле, карбонильной и винильной гругш в боковой цепи позволяет осуществлять реакцию поликонденсации фурфурола или фурилового спирта с другими мономерами и получать обширную гамму фурфурольных или фуриловых смол с фурановыми кольцами в молекулярной цепи. Наиболее широкое распространение получили фурфуролацетоновые мономеры ФА, ФАМ, 2ФА, 4ФА. Их отверждение осуществляется с помощью ароматических сульфокислот или сульфохлоридов, например паратолуолсульфоки-слоты или паратолуолсульфохлорида, а также серной кислотой. Большая усадка при отверждении порождает необходимость сочетать фурановые мономеры и олигомеры с другими смолами (фенолоформальдегидными, поливинилбутиралем и др.) при изготовлении покрытий и различных композиционных материалов. [c.95]

Фурфуролацетоновый мономер ФА представляет собой густую жидкость коричневого цвета. Фурановая смола обладает высокой химической стойкостью в кислых, нейтральных и щелочных средах и характеризуется относительно высокой теплостойкостью (150—180°С). Бензосульфокислота поступает на строительно-монтажную площадку в виде порощка, который перед введением в состав расплавляют при температуре 60—65° С или растворяют фурфуролом в соотношении 1 5. Наполнители не должны иметь влажность более 0,5, перед употреблением их сушат и просеивают через сито 0,15. [c.43]

В последнее время промышленность предъявляет все более высокие требования к антикоррозионным мастикам и покрытиям как в отношении их адгезионных свойств, так и их стойкости к различным агрессивным средам при высоких и низких температурах. Материалами, которые в значительной степени могут удовлетворять этим требованиям, являются фурановые смолы. В настоящее время в промышленности в большом масштабе используются мастики, полимерзамазки, полимербетоны на основе фурфурол-ацетонового мономера ФА для защиты аппаратуры от агрессивных сред, для изготовления полов и т. п. В опытном порядке внедряются материалы на основе фурилового спирта, смолы марок ФЛ-2, ФФ-1Ф 1]. [c.122]

Основными видами сырья для производства фурановых смол являются фурфурол и фурфуриловый спирт. Свойства фур Ьурола рассмотрены на стр. 422, а фурфуриловый спирт представляет собой бесцветную жидкость со слабым ароматическим запахом. Технический продукт обычно окрашен в желтый цвет. Температура кипени.я 17ГС температура плавления—14,6°С плотность 1,1248 г/слг . Выше 20° С фурфурн-ловый спирт смешивается с водой во всех отношениях. При хранении он окисляется и склонен к межмолекулярной дегидратации. Основания, например пиридин, н-бутиламин и др., замедляют процесс окисления. [c.598]

Высокая стоимость эпоксидных смол препятствует широкому их применению. Модификация эпоксидных смол позволяет улучшить некоторые свойства, а также удешевить их. Так, введение в эпоксидную смолу до 40% фурфуроло-ацетоновых смол на 20% снижает стоимость стеклотекстолита, повышая при этом химическую стойкость, особенно к кислотам (72]. Механические свойства эпоксидно-фуранового стеклотекстолита несколько выше, чем свойства эпоксидного стеклотекстолита, особенно при воздействии высокой температуры. ЗО-часовая выдержка при 176° С приводит к снижению механической прочности на 20%, а для стеклотекстолита на чистой эпоксидной смоле — на 60%. [c.692]