Холодильные газовые конденсаторы

Принципиальная схема ректификационного аппарата установки фирмы Филипс для получения жидкого азота соответствует фиг. 17 главы III. Конденсатором ректификационного аппарата в этой установке (фиг. 41) служит специальная азотная головка — ожижитель холодильно-газовой машины, описанной далее в главе V тома 2 настоящей книги. [c.427]

Если в нижних колоннах обычных установок разделения воздуха использование кольцевой насадки обусловлено было лишь простотой их изготовления, а Гидравлическое сопротивление колонн высокого давления существенно не отражалось на работе установки, то в колоннах с конденсацией паров в головках холодильно-газовых машин гидравлическое сопротивление колонны является определяющим. Увеличение гидравлического сопротивления вызывает понижение температуры конденсации, так как воздух засасывается из атмосферы под действием разрежения, создаваемого в конденсаторе. [c.425]

К отдельным узлам машины, в особенности, к теплообменным устройствам (регенератор, холодильник, конденсатор) предъявляются весьма жесткие требования. Потери, обусловленные необратимостью процессов в регенераторе, представляют собой главное препятствие к применению холодильно-газовых машин при весьма низких температурах. В связи с этим большую роль играют конструкция регенератора, а также характеристики насадки (тип, удельная поверхность, свободный объем, теплоемкость [c.169]

Расчет по методу Финкельштейна выполнен применительно к нескольким холодильным газовым машинам при помощи ЭЦВМ М-20 и М-220. Практика использования указанной методики подтвердила возможность ее применения для расчета ХГМ и вместе с тем выявила существенные слабые места. Основной недостаток очевиден — к. п. д. регенератора Ыг принимается без какой-либо связи с характеристиками насадки регенератора и условиями ее работы. Существенно также, что формула (28) в случае ХГМ не вполне точна, ибо средняя температура газа, выходящего из конденсатора в регенератор при обратном потоке [c.177]

На рис. I-I5,в приведена параллельно-последовательная схема внешней трубопроводной обвязки теплообменных секций отдельного ABO. В этой схеме в зависимости от распределения тепловых потоков охлаждение газовой фазы происходит в одной-двух секциях, а процесс изменения агрегатного состояния — в остальных. Такая последовательность работы теплообменных секций оптимальна при использовании ABO в качестве конденсаторов холодильных компрессоров, используемых в технологической линии (охлаждение рассола, получение захоложенной воды и ДР-)- [c.29]

Компрессионные ХМ подразделяют на газовые и паровые. В газовых ХМ газообразный холодильный агент не меняет агрегатного состояния, а в паровых изменяет. В испарителе холодильной машины холодильный агент кипит, отнимая теплоту от охлаждаемого объекта. Образовавшиеся пары отсасываются, сжимаются компрессором и подаются в конденсатор, где сжижаются в результате охлаждения водой или воздухом затем холодильный агент вновь поступает в испаритель через регулирующий вентиль, который обеспечивает дросселирование и понижение температуры (рис. 1.8). [c.22]

Зная эти величины, определяют состав конденсата и остаточной газовой или паро-газовой смеси и их количества. Затем проводят термодинамический расчет процесса сжижения, т. е. опреде.тяют мощность, необходимую для сжатия смеси в компрессоре, и количество тепла, которое нужно отнять в конденсаторе при помощи охлаждающей воды или холодильного агента. При этом следует учитывать необходимость отвода скрытой теплоты конденсации сжижаемого вещества и охлаждения всей смеси до температуры конденсации. [c.736]

К широко применяется в хим технологии для разделения смесей посредством конденсации фракционной, при сушке и очистке в-в и др, в энергетике, напр в конденсаторах паровых турбин, в холодильной технике для К рабочего тела, в опреснит установках и др При К паров в узких порах адсорбентов последние могут поглощать значит, кол-ва в-ва из газовой фазы (см Капиллярная конденсация) Следствие К водяного пара в атмосфере-дождь, снег, роса, иней [c.449]

Мы видели, что при извлечении хладагента в газовой фазе из контура холодильной установки все части установки, в которых еще находится жидкость, будут очень сильно охлаждаться за счет испарения этой жидкости. Для установок, оборудованных конденсаторами или испарителями с водяным охлаждением, последствия такого падения температуры испаряющейся жидкости могут быть особенно катастрофическими. [c.328]

На рис. 48 показана вакуумная система, работающая на этом принципе. К откачиваемому объекту 1 через затвор 2 подсоединен крионасос, состоящий из корпуса 3, конденсатора 4, криогенератора 5 и защитных экранов 6. В качестве криогенератора может быть использована либо газовая холодильная машина, либо водородный или гелиевый рефрижератор. [c.113]

Из смесительной камеры воздух проходит через фильтр и подается к теплообменнику (испарителю или конденсатору) холодильной машины, где он охлаждается или нагревается (в кондиционерах с тепловым насосом). Для подогрева воздуха в кондиционер может встраиваться дополнительный электрический или водяной нагреватель (возможен и газовый нагреватель, но он используется довольно редко). [c.777]

Газы, выходящие из окислительной колонны, содержат пары ацетальдегида и уксусной кислоты. Паро-газовая смесь поступает в конденсатор 3, охлаждаемый холодильным рассолом. Конденсат стекает обратно в колонну, а газы выбрасываются в атмосферу. [c.198]

Абсорбционно-диффузионные агрегаты для торгового холодильного шкафа. На рис. 163,а приведена схема абсорбционно-диффузионного агрегата холодильного шкафа АК-750. Шкаф комплектуется двумя агрегатами — правой и левой модели, расположенных по бокам шкафа. Работа агрегата проходит так в кипятильнике 1, обогреваемым электрическим или газовым нагревателем, кипит водоаммиачный раствор. Образующиеся пары через жидкостный ректификатор 2 проходят в конденсатор 3. В жидкостном ректификаторе при соприкосновении паров с крепким раствором происходит обогащение паров аммиаком и в конденсатор поступают почти чистые пары аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора поступает в испаритель 4. В испарителе аммиак, стекая вниз по внутренней поверхности труб, испаряется, а пары диффундируют в парогазовую смесь, движущуюся снизу вверх. Образовавшаяся крепкая парогазовая смесь поступает во внутреннюю трубку газового теплообменника 5, а оттуда в ресивер 5 и змеевик 7 абсорбера. В абсорбере эта смесь соприкасается оо слабым водоаммиачным раствором, поступающим из кипятильника через внутреннюю трубку жидкостного теплообменника 8. Этот раствор поглощает пары аммиака из смеси образовавшийся крепкий раствор стекает в ресивер абсорбера, а слабая парогазовая смесь по внешней трубке газового теплообменника уходит в испаритель. Циркулирует парогазовая смесь в испарителе и абсорбере благодаря разности удельных весов крепкой и слабой парогазовых смесей. Вследствие равенства общего давления во всех частях машины для подачи крепкого раствора в кипятильник требуется преодолеть сопротивление только в трубопроводах. Подается раствор термосифоном 9. Он представляет собой трубку малого диаметра, обогреваемую тем же нагревателем кипятильника. Когда раствор закипает в термосифоне, паровые поршни поднимают жидкость в верхнюю часть генератора. Уравнительный сосуд 10 служит для изменения давления в агрегате при изменении температуры окружающего [c.336]

Рассчитать двухтрубный водяной холодильник-конденсатор цикла синтеза аммиака для охлаждения конвертированной газовой смеси и конденсации части газообразного аммиака, образовавшегося в колонне синтеза, используя в качестве холодильного агента оборотную воду и охлажденный конденсат. [c.176]

При конструировании газовой холодильной машины нужно стремиться к возможно более интенсивной теплопередаче в холодильнике, регенераторе и теплообменнике-конденсаторе. Однако само обеспечение интенсивной теплопередачи связано с появлением новых трудностей, так как оно приводит к увеличению сопротивления при перетекании газа из объема сжатия в объем расширения и обратно. Для преодоления этого сопротивления необходима некоторая разность давлений, увеличивающая расход энергии и уменьшающая холодопроизводительность. Величина потерь, вызываемых сопротивлением в каналах машины, тесно связана с интенсивностью теплопередачи и диаметром каналов. Разумеется, на практике приходится принимать компромиссное решение, получая достаточно высокие значения коэффициента теплопередачи при допустимых значениях сопротивления и мертвого объема . [c.31]

Благодаря расположению холодильной машины рядо.м с колонной, а не над ней (фиг. 4) все части установки легко доступны, что позволяет разъединять колонну и холодильную машину. Особенностью данной установки является возможность использования холодильной машины для получения жидкого воздуха. Для этого нужно отсоединить колонну и установить на газовой холодильной машине новый конденсатор. Подобным же образом установку для получения жидкого воздуха можно легко [c.49]

Охлажденные экспанзерные газы поступают в трехступенчатый компрессор 9 (/, II, III — ступени сжатия), где сжимаются до давления 6,0—6,5 МПа, после чего нагнетаются в конденсатор 10. В конденсаторе происходит фракционная конденсация двуокиси углерода из смесн газов, при этом доля сконденсированной двуокиси углерода будет тем больше, чем ниже температура ее конденсации. В связи с этим конденсатор 10 охлаждается не водой, а кипящим аммиаком в змеевике 11, который является испарителем аммиачной холодильной установки. Понижение температуры конденсации углекислого газа, однако, вызывает повышение энергетических затрат. Поэтому должна быть выбрана оптимальная температура конденсации, дающая наименьшие приведенные затраты на единицу продукции. Несконденсированные газы, в том числе и некоторое количество двуокиси углерода, сдуваются из конденсатора через автоматический вентиль постоянного давления ВПД (АДД) до себя . Жидкая двуокись углерода собирается в жидкостном ресивере высокого давления 12. Этот способ отличается от предыдущих тем, что очищение двуокиси углерода от примесей происходит при ее превращении в жидкое состояние и компрессор сжимает не чистый углекислый газ, а смесь газов. В этом способе также нет затрат на сырье для производства сухого льда, расход воды на 1 т льда составляет 30 м , масса оборудования газовой части завода составляет на тонну производительности около 2 т, но общая масса оборудования несколько возрастает за счет дополнительной аммиачной установки. [c.360]

Схемы системы охлаждения газа на танкерах разнообразны конденсация газовой фазы в конденсаторах рассолом охлаждение с помощью помещенных в жидкую фазу элементов, по которым пропускается рассол использование рабочих компрессоров для охлаждения в этих случаях холодильным агентом является сам продукт. Схема охлаждения сжиженных газов на морском танкере приведена на рис. IV —41. [c.182]

Для обеспечения надежного слива хладагента линейные ресиверы устанавливают ниже конденсаторов. Паровые пространства конденсатора и ресивера для выравнивания давления соединяют уравнительными линиями. Конденсаторы и ресиверы снабжены сдвоенными предохранительными клапанами, присоединенными к ним через трехходовые вентили, устроенные так, что один из предохранительных клапанов всегда подключен к газовому пространству конденсатора, ресивера или другого аппарата. Линейные ресиверы служат для сбора сконденсированного хладагента и освобождения поверхности труб конденсатора от затопления жидким холодильным агентом. Кроме того, они способствуют равномерной подаче хладагента в испарительную систему. [c.161]

Обедненная газовая смесь из конденсатора направляется в теплообменник //, охлаждая исходную смесь до температуры /. Жидкая фаза из конденсатора поступает в емкость хранения нри температуре . Аппараты / и // установлены в помещениях основного производства и связаны коммуникациями хладоноснтеля с мащинно-аппаратным отделением холодильной установки, размещенной в специальном здании. [c.352]

Теп.аовая нагрузка холодильной установки определяется тепловым потоком Q,, отводимым в конденсаторе паров толуола. Примем, что температуры газовых потоков на входе и выходе конденсатора определяются условиями насыщения для газовой смеси исходного и конечного составов, т. е, 1 (х. Яг) и t х, Рг) Температуру жидкого толуола на выходе и - аппарата I (см. рис. 12.1) примем равной температуре обедненного газового потока / (л, Яг) -Процесс в конденсаторе принят изобарным, давление в аппарате равно давлению исходной смеси Р,- При заданных значениях температуры и давления газовую фазу будем рассматривать как идеальную газовую смесь (что позволит при расчете энтальпии пренебречь эффектом смешения и влиянием давления). [c.353]

Следует обратить внимание на то, что переохлаждение рабочечо тела перед дросселированием (точка 3) за счет внешнего холодного источника позволит уве./шчить удельную холодопроизводительность t/o и холодильный коэффициенг г. Таким внешним источником холода могут быть технологические потоки (в данном случае жидкий толуол и обедненная газовая смесь на выходе из конденсатора толуола), температура которых заметно ниже температуры охлаждающей воды (/ [c.357]

В контуре конденсации толуола (подсистема /) потери эксергии ( 31 %) обусловлены необратимьш теплообменом в технологических аппаратах / и // (см. рис. 12.1), в которых низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны газовой фазы вынуждают поддерживать большие температурные напоры. Кроме того, охлаждение исходной смеси низкотемпературным газовым потоком, выходяшим из конденсатора толуола, по существу означает уничтожение эксергии этого потока. Целесообразнее применить охлаждение водой, а имеющийся запас холода использовать для других технологических целей, где реализуются процессы при пониженных температурах. При локальной системе хладоснабжения возможна регенерация холода технологических потоков в холодильном цикле для переохлаждения жидкого аммиака перед дросселированием (точка 3 нг рис. 12.2), при этом снижаются затраты энергии в холодильной машине. [c.375]

Как охланадение газообразной углекислоты в осушителях, так и превращение ее в жидкое состояние в конденсаторе происходит за счет испарения аммиака, подаваемого в эти аппараты через газовый переохладитель 16, поплавковый регулирующий вентиль 17 и отделитель жидкости 18 из конденсатора аммиачной холодильной установки. [c.120]

Холод, необходимый для разделения исходной газовой смеси, обеспечивается азотным холодильным циклом. Азот поступает в блок разделения под давлением 10 МПа, охлаждается последовательно в нижнем змеевике азотного теплообменника И обратным потоком азота низкого давления и в зме-, евике испарителя метановой колонны 8. Затем поток азота делят на две части. Одну охлаждают потоком азота низкого давления в среднем змеевике азотного теплообменника II, а вторую в детандерном теплообменнике 12 газообразным азотом под давлением 0,75 МПа до температуры —146 °С (127 К). Этот поток азота дросселируют в дефлегматор метановой колонны 8, откуда часть жидкого азота отбирают в испаритель средней части конденсатора 7, а избыток сливают в выносной испаритель 10. Жидкий азот из выносного испарителя 10 после переохлаждения в верхнем змеевике азотного теплообменника 11 дросселируют в дефлегматор аргонной колонны 9 и испаритель верхней части конденсатора 7, в которых он испаряется под давлением 0,03 МПа. Пары азота нз испарителя средней части конденсатора 7 и дефлегматора метановой колонны 8 объединяют и вновь разделяют на три потока первый после подогрева до —143 °С (130 К) в детандерном теплообменнике 12 проходит фильтр 13 и расширяется в турбодетандере 14 до давления 0,03 МПа второй конденсируется в выносном испарителе 10, а третий дросселируется в обратный поток азотного теплообменника 11 между верхним и средним змеевиками. Пары азота из верхнего испарителя конденсатора 7 и дефлегматора аргонной ко Лонны 9 объединяют с потоком азота после турбодетандера 14. В азотном теплообменнике И они рекуперируют свой холод, после чего поступают на всасывание азотных компрессоров, где их сжимают до 10 МПа, и цикл повторяется. [c.390]

Слева —ректификационная колонна вместе с тенлообменником-вымора-живателем. В центре —газовая холодильная машина с конденсатором и вымораживателем, работающим во время пускового периода. Щит приборов установлен на кожухе колонны. [c.50]

Расположение аппаратов по высоте долж но обеспечивать непрерывное движение рабочих веществ. На самом высоком уровне располагают конденсатор, ниже его — испаритель, затем абсорбер. При таком размещении обеспечивается непрерывное движение холодильного агента и флегмы. Для циркуляции слабого раствора кипятильник устанавливают так, чтобы рабочий уровень в нем был выше верхней точки абсорбера. Теплообменник помещают под абсорбером и кипятильником. Подача крепкого раствора из абсорбера в кипятильник осуществляется термосифоном за счет разности удельных весов холодного крепкого раствора и образующейся при кипении парожидкостной эмульсии. Газовый теплообменник находится между испарителем и абсорбером, что обеспечивает движение холодной насыщенной аммиаком аммиачноводородной смеси в абсорбер. Аккумулятор водорода обычно располагают в верхней части агрегата. Абсорб-ционно-диффузионный агрегат с горизонтальным кипятильником, выпускаемый фирмой Сервел (США), показан на рис. 129. [c.246]

Фирма Аркла (США) выпускает автономные круглогодичные кондиционеры с бромистолитиевыми абсорбционными холодильными установками на газовом обогреве и с водяным охлаждением конденсатора и абсорбера. Установка безнасос-ная, летом она охлаждает воздух, подаваемый в помещение, а зимой его нагревает. [c.253]

Фирма Стэхэм (США) разработала бромистолитиевый абсорбционный холодильный агрегат с непосредственным газовым обогревом. Кипятильник разделен на две ступени. Первая ступень обогревается газом, а вторая — паром, поступающим из первой ступени. Раствор последовательно проходит обе ступени. Пар из второй ступени кипятильника конденсируется в охлаждаемом водой конденсаторе. Конденсат обеих ступеней кипятильника направляется в испаритель. В двухступенчатом кипятильнике уменьшается расход газа на обогрев агрегата по сравнению с обычным. [c.262]

Холодильный агрегат с одним испарителем. Абсорбционный агрегат холодильника Север-6 представлен на рис. И—16. При работе электронагревателя 1 в термоси( юне 2 образуются пары аммиака, которые поступают в дефлегматор 4 и затем в конденсатор 5. Вместе с парами аммиака в конденсатор посту-лают и водяные пары. При охлаждении в дефлегматоре пары воды конденсируются и каплями стекают в генератор 3, частично насыщаясь парами аммиака. Жидкий аммиак из конденсатора стекает в испаритель 6. Здесь дарциальное давление аммиака ниже, чем в сонденсаторе, поэтому аммиак испаряется. В верхнюю часть испарителя поступает также водород. В результате диффузии аммиака образуется парогазовая смесь водород — аммиак. Эта смесь по наружной трубе газового теплообменника 7 опускается в сборник 9, а затем поднимается по змеевику абсорбе- [c.77]