Баланс влаги и расход воздуха

Для составления материального баланса необходимо учесть количество всех веществ, подаваемых в печь обжига (статьи прихода), а также выходящих из нее (статьи расхода), и внести в таблицу. Статьями прихода в рассматриваемом процессе являются колчедан, воздух, а также влага, всегда присутствующая в них. [c.64]

Аналитический метод расчета сушилки сводится к составлению уравнений материального и теплового балансов сушилки, с помощью которых определяют количество удаляемой влаги W и высушенного материала Ог, расход воздуха L и тепла Q иа сушку. Сушилку рассчитывают в определенной последовательности выбирают схему сушильного процесса, тип сушилки определяют основные расчетные параметры /о, фо, г и задаются параметрами воздуха на выходе из сушилки /г и фг составляют материальный баланс сушилки и предварительно определяют ее размеры из формул (492), (493). Затем составляют тепловой баланс сушилки для летних и зимних условий. [c.271]

Баланс влаги в сушилке. Исходя из уравнений материального баланса, можно определить расход воздуха в сушилке, для чего следует составить уравнение баланса влаги. [c.270]

Величины l x и W a рассчитаны в разд. 12.1.4 и 12.1.5. Расход воды на подпитку можно найти по балансу влаги в воздухе для вентиляторной градирни (см. разд. 12.1..5) с учетом уноса капель воды воздухом примем его равным 2--,3 % от общего расхода оборотной воды (ffl —47,6 кг/с, Лшв=1,27 кг/с). Удельная эксергия очищенной воды равна затратам эксергии на ее очистку ориентировочно величину оценим по стоимости воды, полагая, что все затраты сводятся к расходу электроэнергии [c.373]

Необходимо определить 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги (материальный баланс) 3) расход воздуха (сушильного агента) на сушку (удельный и общий) из баланса влаги 4) расход тепла (тепловой баланс сушилки) 5) размеры сушилки 6) продолжительность сушки 7) механический расчет основных узлов сушилки 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, пылеуловителя, вентилятора) 9) экономические показатели работы сушилок. [c.149]

Для теплового расчета сушилки необходимо знать расход воздуха на.сушку, который определяется из баланса влаги. [c.743]

Решая уравнение материального баланса сушилки по влаге (в) с учетом равенства (а), находим выражение для расхода воздуха на удаление W кг влаги из высушиваемого материала [c.653]

Удельный расход воздуха I в кгс на 1 кгс испаренной влаги в сушилке находится из уравнения баланса влаги. При отсутствии потерь количество влаги, вошедшее в сушилку с материалом и воздухом, равно количеству вынесенной влаги [c.314]

Исходя из уравнений материального баланса можно определить удельный расход воздуха на 1 кг испаренной в сушилке влаги. При установившемся процессе сушки количество влаги, вносимое в сушилку с воздухом и материалом, будет равно количеству влаги, ушедшей [c.292]

Определение расхода воздуха. Из уравнения баланса влаги можно определить удельный расход I воздуха на испарение 1 кг влаги из материала. При установившемся процессе сушки количество влаги, внесенной в сушилку материалом и воздухом, должно быть равно количеству влаги, унесенной из сушилки. Составим уравнение баланса влаги [c.153]

Следовательно, баланс влаги в сушилке откуда расход воздуха [c.528]

Конвективная сушилка с однократным использованием горячего воздуха. Расход сухого воздуха Ь в конвективной сушилке (рис. 3-1) с однократным использованием воздуха можно определить на основе уравнения баланса влаги [c.38]

Расход пара на 1 кг выпаренной влаги, или так называемый удельный расход пара, составляет в среднем 1,7 кг (от 1,53 до 1,86 кг). Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами затрачено тепла на испарение влаги 69—82%, на нагрев материала и оборудования 3—12%, потери тепла с выходящим воздухом и в окружающую среду 15—20%. В среднем тепловой коэфициент полезного действия вакуум-сущильного шкафа можно принять равным 80%, если считать тепло, пошедшее на нагрев материала и оборудования, полезно затраченным теплом. [c.276]

Расход воздуха и тепла для испарения кг влаги. Напишем уравнение материального баланса сушилки согласно обозначениям на рис. 6-7 [c.175]

БАЛАНС ВЛАГИ И РАСХОД ВОЗДУХА [c.58]

Расход воздуха по балансу влаги в сушилке 1 ООО 1 ООО [c.32]

При расчете конвективных сушилок помимо баланса по высушиваемому материалу составляется материальный баланс по влаге, из которого находят расход сухого воздуха на сушку. [c.593]

Рассмотрим порядок составления материального баланса процесса получения печной сажи но производственным данным. При производстве печной сажи всегда измеряются расходы природного газа и воздуха и систематически определяется состав отходящих газов выход сажи известен. Следовательно, неизвестно количество образующихся газообразных продуктов реакции и влаги. Объем сухих отходящих газов легко определить по балансу азота, количество которого не изменяется, поскольку он не принимает участия в реакциях. Количество образующейся влаги может быть определено ло балансу водорода. [c.199]

Задача опыта. Составление материального баланса по влаге, определение степени осушки воздуха, а также сравнение действительного расхода адсорбента в установке с минимально необходимым, считая, что динамическая активность адсорбента 15 г/100 мл. [c.302]

Пусть на сушку поступает воздух с влагосодержанием дго г/кг сухого воздуха, причем расход абсолютно сухого воздуха составляет Ь кг ч. Из сушилки (при отсутствии потерь воздуха) выходит такое же количество абсолютно сухого воздуха, а влагосодержание меняется до кг кг сухого воздуха. Масса влаги, испаряющейся из материала в сушилке, составляет Ф кг/ч. Тогда материальный баланс по влаге будет иметь вид [c.594]

Обычно расчет сушилок ведут, исходя из количества влажного материала и его начальной и конечной влажности. Для определения количества удаляемой влаги, количества сухого материала, получаемого в результате сушки, а также требующегося расхода тепла и воздуха составляют материальный и тепловой балансы. [c.557]

Этот период резкого возрастания скорости совпадает с периодом максимальной нагрузки мотора, когда глыбы красителя начинают распадаться на куски, что ведет к быстрому и значительному. увеличению их поверхности и, следовательно, к повышению скорости сушки. Интересно отметить, что влажность красителя в этот момент примерно соответствует тем влажностям, которые являются оптимальными для формования красителя, подсушиваемого на одноваль-цовой формующей сушилке (см. стр. 285). Температура вну три барабана изменялась, в зависимости от разрежения, от 66° при разрежении около 530 мм, рт. ст. до 80° при разрежении около 370 мм рт. ст., т. е. была на 70—80° ниже температуры греющего пара, которая была 146—150°. Произ-. водительность сушилки по выпаренной влаге при начальной влажности красителя 62% была от 39 до 55 кг/час, или 2,7—3,8 кг мЧас, при начальной влажности 53—54% — от 51 до 65 кг/час, или 3,5—4,5 кг/мНас, и при начальной влажности около 34% — от 84 до 105 кг/час, или 5,8—8,2 кг/м час. Расход греющего пара составлял от 1,6 до 2,1 кг/кг выпаренной влаги (в среднем 1,8 кг), расход воды в конденсаторе от 37 до 46 л/кг выпаренной влаги при температуре воды поступающей — от 9 до 14° и отходящей — от 21 до 26°. Количество воздуха, отсасывавшееся вакуум-насосом, равнялось в среднем 3 м /кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки характеризуется следующими цифрами из общего количества тепла, переданного паром через стенку барабана, от 76 до 82% расходуется на испарение влаги, от 2 до 7% идет на нагрев материала и оборудования и от 16 до 21% — на нагревание проникающего в сушилку воздуха и теряется в окружающее пространство. Таким образом, тепловой коэфициент полезного действия сушилки можно принять равным в среднем 82%. [c.291]

Расход греющего пара составляет от 1,9 до 2,6 кг/кг выпаренной влаги, производительность сушилки по выпаренной влаге варьирует от 22 до 31 кг/час. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами из общего количества тепла, переданного греющим паром через стенку калорифера воздуху, от 54 до 58% расходуется на испарение влаги и на 294 [c.294]

Н влагосодержание 95 г/кг. Удельный расход пара составлял 1,98 кг/кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами израсходовано тепла на испарение влаги и на нагрев материала около 70% потеряно гепла с отходящим воздухом около 26% потеряно тепла в окружающее пространство около 2% неучтенные потери гепла около 2%. [c.299]

При сушке в распылительных установках тепло передается от нагретого газа или воздуха и расходуется на испарение влаги, на нагрев высушенного материала и потери в окружающую среду. Тепловой баланс сушилки будет следующим [c.16]

Конечная температура газов обусловлена термочувствительностью материала и конечной влажностью продукта, экономическими соображениями и условиями надежности работы пылеулавливающих устройств. Следовательно, относительная влажность отходящих газов должна быть такой, чтобы не было конденсации паров воды на тракте газов (с учетом температуры стенок и возможных подсосов наружного воздуха). Температура отработанных газов обычно колеблется в пределах 80—120° С в зависимости от их начальной температуры, т. е. от их влажности на выходе из сушилки. Иначе говоря, для получения продукта с одной и той же конечной влажностью при повышении начальной температуры агента сушки необходимо повысить и температуру отходящих газов. Начальную и конечную температуры агента сушки обычно принимают на основании экспериментальных данных. По режиму сушки и заданной производительности составляют материальные и тепловые балансы сушилок, подсчитывают расход агента сушки L (в кг/ч), количество испаряемой влаги W (в кг/ч) и расход передаваемого материалу тепла по соотношениям (П-14) и (П-16) и т. д. [c.190]

Кроме того, можно составить баланс влаги в воздухе если /у — расход сухого воздуха на сушку в кГ, то количество нриноси-мой им в сушилку влаги состапит Ьх = Ьх к пей добавляется Ж кГ влаги, а общее количество влаги в уходящем воздухе [c.300]

I — удельный расход воздуха на сушку в кг1кг влаги. Исходя, из уравнения теплового баланса можно определить удельный расход тепла в калорифере [c.293]

Расход воздуха равнялся 20—23 кг кг выпаренной влаги, производительность сушилки составляла по выпаренной влаге 60—70 кг/м час, унос материала при скорости воздуха 1,0—1,2 м1сек не превышал 6% продолжительность сушки материала с влажностью 32—37% при длине барабана 2 м, скорости его вращения 9 об/мин, заполнении на 8—10% и гфи угле наклона к горизонту 1° составляла 16 мин. Тепловой баланс сушки выражался следующими цифрами израсходовано тепла на испарение влаги от 40 до 50%, потеряно тепла с отходящим воздухом от 36 до 44%, потеряно [c.305]

При остановке аппарата сначала прекращают подачу высушиваемого материала, а затем выключают пар. Скорость вращения вальцов равняется 5,3—5,7 об/мин, скорость вращения шнеков досушивателей 38—41 об/мин. Остаточная влажность после, подсушки на вальцах колеблется в довольно широких пределах для азокрасителей составляет от 10 до 40% при начальной влажности ласты от 62 до 68%. Производительность сушилки по испаренной влаги при сушке азокрасителей составляет 200—360 /сгна всю поверхность нагрева в час, или 20—37 кг/ж час (в среднем 28). Температура красителя на вальцах колеблется от 53 до 78° при давлении греющего пара 2,5—3 ат. Расход пара 1,2—1,5 кг кг испаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами расход тепла на испарение влаги 83—98%, на нагрев материала и воздуха 0,04—0,6% потери тепла в окружающее пространство— от 2 до 17%. Тепловой коэфициент полезного действия сушилки составляет, таким образом, в среднем около 93%. Приведенные цифры показывают, что двухвальцовая вакуум-сушилка представляет собой высокопроизводительный аппарат существенными недостатками аппарата является непригодность его для сушки густых паст и трудность полной сушки материала. [c.282]

Проектный вариант расчета аппарата, когда значение задано, а необходимая высота движушегося слоя подлежит вычислению, состоит в предварительном определении расхода сушильного агента из условия отсутствия его насыщения влагой на выходе из аппарата, а также из гидродинамического условия, обеспечивающего возможность движения дисперсного материала вдоль аппарата. Собственно поинтервальный итерационный расчет производится по той же схеме, что и для прямотока, т. е. вначале задается предварительное значение температуры сушильного агента на верхней границе первого участка, затем по уравнению теплового баланса (3.114) и уравнениям кинетики сушки и нагрева частиц методом итераций находятся температура и влагосодержание материала, а также температура сушильного агента на выходе из первого по ходу воздуха участка. Далее последовательно рассчитываются второй участок, третий и т. д. до высоты, на которой влагосодержание выходящего материала не окажется равным заданному значению начального влагосодержания ио. Дополнительной проверкой правильности проведенного расчета здесь может служить совпадение температуры сушильного агента на выходе его из движущегося слоя, рассчитанной по уравнению теплового баланса (3.114), которое записано для слоя в целом, и вычисленной итерационным методом последовательного расчета всех участков слоя. [c.112]

Подставив значение /а — /о и решив уравнение относительно <7к+<7доб, получим 9к+< доб=га — 1-Ь/Свл.в X X ( а — д + м + тр-Н б заменив /а — 1 на <71, соответствующее расходу тепла на испарение влаги из материала, с учетом теплоты перегрева влаги, а /Свл.в( а— на 9а. соот-ветствующее потерям тепла с уходящим воздухом, получим уравнение теплового баланса действительной сушилки [c.60]