Сажи печные производство

Рис. 1.12. Технологическая схема производства печной газовой сажи 1 — воздуходувка, 2 — печь, 3 — трубопровод саже-газовой смеси, 4

Новый способ производства сажи, так называемый печной, разработан группой наших специалистов под руководством В. С. Еременко. В большие печи, наполненные природным газом, подается по трубе под давлением воздух в количестве, достаточном лишь для частичного сгорания газа, чтобы получить необходимую температуру. Другая часть разлагается при этой температуре, образуя сажу. Процесс горения автоматически регулируется. Из 1 м газа получают до 90 г сажи — в 4—5 раз больше, чем при старом, описанном выше способе. [c.286]

Печная сажа. Производство печной сажи, как и канальной, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами—в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи газ сжигается при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха (не выше 50—60% от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в [c.555]

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения сажи и ее качества. При получении сажи без доступа воздуха (термический способ получения сажи) газы не загрязнены побочными продуктами и содержат значительное количество водорода (85% объемн. Н2). Такие газы можно использовать для процессов гидрогенизации в нефтеперерабатывающей промышленности или для других химических процессов. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [c.240]

Производство печной сажи, так же как и производство канальной сажи, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами заключается в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи сжигание газа осуществляется при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха (не выше 50—60% от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в оформлении этих двух методов заключается в применении различных систем горелок для сжигания газа. В производстве канальной сажи газ сжигают, как было указано выше, в десятках тысяч мелких горелок, снабженных специальными наконечниками в производстве печной сажи газ сжигают в небольшом числе больших горелок. [c.298]

Получают сажу печным, канальным (или диффузионным) и термическим методами. Наиболее распространен печной способ (более 90%), осуществляемый в реакторах за 0,01—0,07 с. Сажа образуется в результате процессов испарения и горения, газификации и термического разложения нефтяного сырья с последующим взаимодействием частиц сажи с газообразными продуктами реакций. Канальный способ заключается в осаждении сажи из диффузионного пламени на холодную поверхность. Термическим разложением сырья без доступа воздуха получают термическую и ацетиленовую сажи. Ее выход в зависимости от вида сырья и метода производства составляет 40—70%. [c.396]

В соответствии с ГОСТ 7885—68 в Советском Союзе выпускается 8 марок сажи для резиновой промышленности. Они различаются между собой по способу производства, применяемому сырью, удельной поверхности и уровню структурности. В названиях марок первая буква обозначает способ производства (Д — сажа канальная, получаемая в диффузионном пламени П — сажа печная Т — сажа термическая), вторая буква указывает на сырье (Г — газ, М — масло, нефтяное или каменноугольное, ГМ — смесь газа и масла), и, наконец, цифра обозначает величину удельной геометрической поверхности в м 1г. [c.218]

Существуют три основных процесса производства сажи канальный и печной процессы, основанные на неполном сгорании сырья, и термический процесс, где используется термическое разложение. Каждый процесс дает сажу определенного типа или класса соответственно канальная сажа, печная сажа из газообразного или жидкого сырья и термическая сажа . Существуют еще два способа производства сажи неполным сжиганием, имеющие меньшее значение процессы производства ламповой и ацетиленовой [c.192]

Основной областью потребления углеродных печных саж является производство шин и резино-технических изделий, где они применяются в качестве активного наполнителя, повышающего прочностные свойства резин. Они используются также в производстве твердых сплавов, в лакокрасочной, полиграфической, электроугольной и других отраслях промышленности. Печной способ производства сажи является наиболее гибким, позволяющим изменять свойства сажи в желаемых пределах, поэтому он нашел широкое применение в отечественной промышленности. В настоящее время печным способом производится более 90% всей сажи, из них более 80% — из жидкого углеводородного сырья. Развитие сажевой промышленности привело к тому, что производство сырья для нее стало одним из крупных отраслей современной нефтеперерабатывающей и нефтехимиче-ской промышленности. [c.3]

О печные сажи, ацетиленовые сажи + канальные сажи для производства резины Щ сажи для производства красителей. [c.84]

Очистка газов в производстве печной газовой сажи. Печную газовую сажу получают при сжигании в печи-реакторе природного газа, предварительно очищенного от механических примесей, воды, нефти и сероводорода, в смеси с воздухом (около 50% от количества, необходимого для полного сжигания углеводородов, содержащихся в сырье). [c.252]

Но сажи все не хватало. Кроме того, потребовался новый сорт сажи -печной. Технологии производства печной газовой сажи в стране не было. [c.25]

Обычный или стандартный каучук GR-S получается полимеризацией при 50°, а более новый, так называемый холодный сорт GR-S получается при 5°. Название холодный дано этому каучуку потому, что он получается при более низкой температуре. С новыми сортами печной сажи холодный каучук дает самую лучшую протекторную резину, какую только удавалось получать из какого бы то ни было сорта каучука. Производство холодного каучука составляет около 65% от общего количества каучука GR-S. GR-S имеет все свойства натурального каучука, но характеризуется более высоким показателем гистерезиса и потому не применяется для производства каркасов шин, для которых в ходе эксплуатации имеет место сильное нагревание, что ввиду плохой теплопроводности резины приводит к размягчению ее и прорыву камер. Так как 75— 80% всего каучука используется для производства покрышек, камер и других деталей автомобилей, то потребность в природном каучуке для этих целей высока п в настоящее время ежегодный импорт составляет около 400 ООО т. [c.211]

ОСНОВНЫХ способа печной (сажа обозначается буквой П), канальный (буквой Д, так как сажу извлекают из диффузионного пламени) и термический (буквой Т). Свыше 80% всей вырабатываемой сажи идет на производство резины. В результате введения са ки в резиновую смесь значительно увеличивается механическая прочность резины н, следовательно, срок службы резиновых изделий. Сажа применяется также для изготовления типографских красок, копировальной бумаги, карандашей, изоляционных материалов и т. п. [c.146]

Печи производства черных пигментов. Общие сведения. Печные сажи, являющиеся черными углеродсодержащими пигментами, получаются в печах при разложении углеводородов под воздействием высокой температуры. Необходимое для разложения сырья тепло создают за счет сжигания газообразного или жидкого топлива или части самого сырья. Более прогрессивными конструкциями печей считают такие, в которых для получения используется постороннее горючее. [c.169]

Иногда каталитические газойли разделяют на фракции 195— 270 °С — компонент дизельного топлива 270—420 °С и выше — сырье для производства сажи и других целей. В США и других странах каталитические газойли получают в виде фракций 195— 343 °С и выше, используя их в качестве бытового (печного) топлива. [c.44]

Наибольший интерес как сырье для производства печных саж и пеков с различными температурами размягчения представляют продукты, полученные в результате термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов селективной очистки масел, других дистиллятных продуктов, а также при пиролизе дистиллятных фракций. Крекинг-остатки дистиллятного происхождения обычно используют для производства кокса игольчатой структуры и пеков с различными температурами размягчения. [c.20]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Печные сажи находят применение также в типографских красках, в электротехнической промышленности, для производства пластических масс с высокой прочностью цвета и так далее. [c.43]

Производство новых видов синтетического каучука, потребность в резинах, обладающих различными физико-механическими показателями, а также постоянное стремление к улучшению рабочих свойств резиновых смесей привело к появлению различных сортов сажи. Если в 1940 г. в Советском Союзе выпускалось всего только два вида сажи канальная газовая и ламповая, то в настоящее время отечественная промышленность выпускает более 10 различных видов сажи. Основными видами сажи являются канальная газовая, антраценовая, печная газовая, форсуночная, ламповая, термическая и активные и полуактивные печные сажи из жидкого сырья (ТМ-70, ТМ-50). [c.148]

Схема производства печной газовой сажи приведена на рис. 27. [c.152]

При парофазном окислении сжиженного нефтяного газа, производстве сажи печным способом и окиси этилена из этилена применение кислорода вместо воздуха дает увеличение выхода продуктов. Для процессов окисления углеводородов это, пожалуй, одно из двух наиболее важных преимуществ кислорода перед воздухом. Оно тесно связано с другим преимуществом, которое состоит в уменьшении объема рециркулируюи их потоков. [c.42]

За период, прошедший от начала производства сажи печным способом, конструкции печи и горелочных устройств претерпели значительные изменения. В первых конструкциях печей скорости газа были малы, он медленно смешивался с воздухом, температура процесса не превышала 1000 °С. Вследствие этого в печи создавались благоприятные условия для роста сажевых частиц и печная сажа получалась сравнительно малодисперсной. Значительное количество сажи оседало непосредственно в печи, что требовало периодических остановок ее для чистки и выжигания сажи. [c.137]

Технология производства сажи печным способом очень гибкая — позволяет в одних и тех же реакторах при различных видах сырья и технологических режимах получать сажи разных типов. Поэтому в процессе создания новых саж и при использо-вани11 в производстве новых видов сырья приведенные ниже схемы автоматического управления могут в дальнейшем корректироваться и совершенствоваться. [c.289]

Сажа. Тонкий порошок или гранулированный продукт аморфного углерода черного цвета. Представляет собой продукт неполного сгорания или термического разложе-. пня газообразных, жидких или твердых углеводородов или их смеси. Сажа вырабатывается различных марок. Для производства полупроводящих лаков применяется сажа форсуночная л1арок А и Б, сажа печная газовая ДГ-100 пли ламповая. [c.65]

Принятая в нашей стране маркировка саж основана на спо — собч их производства, виде используемого сырья и величине удельной поверхности. Первая буква марки саж указывает на способ производства П — печная, Т — термическая, Д — диффузионная, следующая буква означает сырье М — жидкое (масло), Г — газовое цифры указывают величину удельной поверхности. Например, сажа марки ПМ—100 означает, что она получена печным способом из жидкого сырья, имеет удельную поверхность 100 м /г. [c.71]

В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80—85% ароматических углеводородов, в том числе 75% приходится па долю тяжелых. Принята считать, что хорошим сырьем для производства сажи являются би- и полициклические ароматические углеводороды, концентрация которых в исходной фракции должна быть не менее 75—80%. Ароматические концентраты (газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Так, по данным ВНИИ НП [109], каталитические газойли содержат только 45—50% ароматических соединений, в том числе 20—25% тяжелых ароматических углеводородов, а в легких газойлях, полученных коксованием гудрона, соответственно 18 и 5%- Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50—60% при одновреме 1ном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30%, но и эти величины значительно нилсе требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажп не обладает требуемым индексом корреляции. [c.227]

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и а-метилстирольных каучуков имеют низкое сопротивление разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа MP (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при- [c.264]

По способу производства сажи делят на печные, канальные и термические. Печные сажи получают из высокоароматизоваиных дистиллятов в реакторах. Они могут быть высокоактивными (ПМ-100), активными (ПМ-90В, ПМ-75), среднеактивными (ПМ-50, ПМ-ЗОВ) и малоактивными (ПМ-15). Канальные (ДГ-100) и термические (ТГ-10) сажи получают при термоокислительном или термическом разложении природных газов. [c.80]

Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода нздавна, несмотря на высокое отношение в ннх Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива пли в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой из углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых из жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в на-стояш,ее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического н каталитического крекинга, а также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80--85%), В последнее время начинают вовлекать а Тгроизводство сажи также смолу пиролиза. Выход сажи из сырья пропорционален его индексу корреляции И,, (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

В шромышленностн с целью повышения содержания тяж елых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70-х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодестру1 тивных процессов доля парафино-нафтеновых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [c.227]

В СССР выпускают более 20 марок сажи, которые классифицируют по способу производствл по составу сырья по удельной поверхности по степени структурности. Для производства резины выпускают сажу следующих марок ДГ-100, ТМ-70, ТМ-50, ТГМ-33, ТГМ-30, ТМ-15, ТбГ-10, ПМ-75 и др. Первые буквы означают способ производства Д — диффузионное пламя, Т — турбулентное пламя, П — печная, Те — термическое разложение без доступа воздуха. Последующие буквы указывают на сырье Г — газовое, —масляное, ГМ — смесь газового и масляного. Цифры [c.396]

Промышленные способы производства сажи основаны на разложении у1 леводородов под действием высокой температуры. Образование сажи в одних случаях происходит в пламени горящего сырья при ограниченном досту пе воздуха (печная сажа), в других - при термическом разложении сырья в отсутствие воздуха (термическая сажа). [c.39]

Основное количество сажи (более 95% общего объема производства) используется в резиновой промышленности. Она производится печным методом из жидких углеводородов, преимущественно нефтяного происхождения. В указанном процессе в пламя, которое создается обычно природным газом и воздухом, впрыскиваются нефтяные и каменноугольные масла. В частности, для получения марки П803(П805Э), применяемой для производства электроугольных изделий, используется зеленое масло (керосино-газойлевая фракция нефти 170-360 С). Прежнее ее название, сохранившееся в классификации США, — ламповая сажа. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология