Дефектация деталей

При последующей разборке компрессора снимаются крышки цилиндров, нагнетательные клапаны с буферными пружинами, демонтируются клапанные доски, открываются боковые крышки картера и проворачивается коленчатый вал так, чтобы поршни оказались в верхнем положении, удобном для снятия всасывающих клапанов. После этого разбирается и извлекается шатунный подшипник и при помощи рым-болтов вынимается поршень с шатуном, при помощи съемника снимается маховик, а затем открывается крышка сальника. Далее разбираются сальник, всасывающие и нагнетательные вентили. При разборке проводится дефектация деталей. [c.223]

После мойки проводится дефектация деталей. Местами износа в шестеренчатом насосе являются поверхности соприкосновения зубьев шестерен с корпусом, торцовых поверхностей шестерен с корпусом, валиков с втулками и втулок с гнездами корпуса и крышки. Измерения при дефектации осуществляются с помощью нутромера с индикатором часового типа и штангенглубиномера. [c.245]

Дефектация деталей поршневых и плунжерных групп производится во время разборки насосов, измерением зазоров в сопрягаемых порах поршень — цилиндр, поршень — кольца. [c.154]

Дефектация деталей и механизмов. Подлежат замене или ремонту подшипники скольжения, имеющие трещины В теле подшипника трещины, выкрашивания или отслаивания в антифрикционной заливке риски и задиры на рабочей поверхности зазор, превышающий предельно допустимые значения, приведенные в табл. 6.22. [c.347]

Приборы позволяют производить дефектацию деталей, имеющих не только простую, но и сложную конфигурацию и даже при относительно затрудненном доступе к контролируемым участкам. [c.242]

В разделе, относящемся к дефектации деталей, приводятся правила подготовки к дефектации, методы их промывки и очистки. Этот-раздел должен содержать также полный перечень деталей компрессора, возможные дефекты и способы их выявления, допуски на возможные отклонения от номинальных размеров в результате эксплуатации и способы устранения дефектов каждой детали. При указании допусков на отклонения размеров долншо быть оговорено, нри каких отклонениях деталь разрешается эксплуатировать, без ремонта и при каких она подлежит ремонту или замене. Предельные допуски, при которых деталь допускается к эксплуатации без ре- [c.260]

Дефектация деталей и узлов на стеллажах 16 или на верстаке 17, в ящиках которого размещается необходимый мнительный инструмент и приспособления — подзона г . [c.15]

Дефектация деталей с целью определения степени их износа и возможности дальнейшего использования. При дефектации детали разделяются на три категории годные для использования без ремонта (направляются непосредственно на сборку), требующие ремонта (направляются в соответствующие ремонтные цехи) и подлежащие выбраковке по непригодности к ремонту (заменяются новыми). . [c.254]

Дефектация деталей и узлов [c.263]

Повреждения целостности (трещины, свищи, раковины) могут быть грубо (и лишь в случаях выхода дефекта на поверхность) определены осмотром. Более точные приемы определения этих дефектов описываются в главе XI применительно к ремонту химической аппаратуры и могут использоваться и для дефектации деталей машин. [c.122]

Надежность работы машин на данном предприятии не остается постоянной во времени. Самая низкая надежность отмечается в первый год эксплуатации машин, и далее она постепенно улучшается в течение трех —пяти лет. Надежность работы машин зависит также от системы ремонтного обслуживания, разработки рациональных норм и правил дефектации деталей. [c.418]

Технические условия (ТУ) па ремонт насосно-компрессорного оборудования должны включать следующую документацию характеристику оборудования, порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта, правила разборки и дефектации деталей, технологию восстановления изношенных и изготовления новых деталей, инструкцию по сборке, регулированию, испытанию и сдаче в эксплуатацию оборудования. Для качественного проведения ремонта необходима также разработка приспособлений и инструмента для ремонта. [c.145]

После проведения дефектации деталей и их ремонта или замены производят сборку ротора и насоса в обратной последовательности. [c.148]

Методы дефектации деталей при ремонте оборудования. В результате дефектации детали должны быть разделены на четыре группы [c.44]

Таблица 2. Методы дефектации деталей оборудования

При среднем ремонте, который проводится один раз в год, с остановкой на 250 часов и трудозатратами 450 чел.-ч, машину частично разбирают, проводят дефектацию деталей и узлов, заменяют масло в редукторе и подшипниках валков, ремонтируют узлы валков, заменяют частично изоляцию термокамеры, проводят сварочные работы по ремонту паровых и конденсатных линий и калориферов, заменяют износившиеся цепи и звездочки, [c.243]

При дефектации деталей турбокомпрессора особое внимание обращают на степень коррозионного и эрозионного износов, дефекты плоскостей в разъемах и соединения базовых деталей. Отклонение плоскостей можно проверить с помощью линейки, прикладываемой к проверяемой плоскости, и щупа, вставляемого между плоскостью и линейкой. [c.252]

При проверке и дефектации деталей и узлов насосов в процессе ремонта контролируемые величины должны находиться в пределах, указанных в технической документации на насос в отсутствие этих данных следует ориентироваться на указанные ниже. [c.46]

Дефектация деталей компрессора производится в соответствии с данными табл. П1—16, при этом определяется возможность повторного использования деталей без ремонта, необ- [c.138]

При обследовании и дефектации деталей компрессоров применяют следующие методы проверки. [c.81]

При разборке проводится дефектация деталей. [c.207]

Технические требования на дефектацию и ремонт. Дефектация деталей проводится на специальном рабочем месте, оснащенном картами дефектации и необходимым комплектом приборов и измерительных инструментов. [c.225]

Отделение приемки и разборки, где производится приемка поступившего на ремонт оборудования, разборка, мойка и дефектация всех деталей. Дефектацию деталей осуществляют работники технического контроля. Они также проверяют оборудование после ремонта. [c.303]

Дефектацию деталей производят в соответствии с их износом. При этом все детали делят на три группы [c.308]

Мелкие трещины деталей выявляют с использованием проникающих веществ. Этот метод заключается в следующем на поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносят кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан Ш на 1 л раствора). Мелкие детали погружают в красящий раствор, который под действием капиллярных сил проникает в дефектное место детали. Затем деталь промывают 5 %-ным раствором кальцинированной соды и вытирают насухо. На очищенную поверхность детали кистью или пульверизатором наносят тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Затем жидкость, выделяющаяся из пор дефектов, окрашивает абсорбирующее покрытие в красный цвет в зоне дефекта. Этот метод дефектации деталей дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм, однако глубину трещин методом цветной дефектоскопии определить нельзя. Состояние деталей проверяют невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратного увеличения. Цветную дефектоскопию применяют для проверки состояния деталей, изготовленных из углеродистых, а также коррозионно-стойких сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания происходит около сварных швов. [c.79]

ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ ПРИ РЕМОНТЕ, И ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.413]

Дефектация деталей и узлов производится ответстйенными инженерно-техническими работниками. с привлечением, в необходимых случаях, работников отдела технического надзора. [c.10]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ДЕФЕКТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ АРЛАТУРЫ [c.18]

Очистка и мойка деталей - обязательная операция технологического процесса ремонта. Тщательная очистка и мойка позволяют более надежно и точно проводить дефектацию деталей. Очистка и мойка -это процесс удаления с поверхностей деталей пылегрязевых, масло грязевых и солевых отложений, продуктов коррозии и износа. Уда ляют загрязнения механической и струйной очисткой, а также погружением в моющую среду. [c.94]

Дефектация деталей. Длительность капитального ремонта зависит от объема работ, предусмотренных дефектовочной ведомостью, в которой указывают сборочные единицы, детали и приборы, подлежащие ремонту или замене, материалы для восстановления пришедших в негодность трубопроводов и др. Кроме того, в ведомости приводят результаты измерения размеров наиболее изнашиваемых деталей. При составлении дефектовочной ведомости руководствуются записями в эксплуатационном журнале установки о неисправностях, обнаруженных при работе и во время кратковременных остановов для технического осмотра, а также результатами последних контрольных измерений размеров ответственных деталей. [c.81]

Дефектация деталей — Выполнение измерений 82—85 - - Дефектовочная ведомость 81 — Методы выявления дефектов 81, 82 Дефектоскопия 82 Диаграмма индикаторная 39, 40 Диффузор 11 [c.184]

Карты на дефектацпю и ремонт являются одним из основных технических документов для ремонта. В них излагаются указания по дефектации деталей. Карты располагаются в порядке возрастания нумерации сборочных единиц и деталей или по конструктивной последовательности расположения сборочных единиц. [c.41]

Все ремонтные операции сопровождаются контролем. В процессе межремонтного обслуживания выполняются операции по определению зазоров в сопряжениях. При дефектации деталей проводится измерение размеров детали и определение отклонений от первоначальной геометрической формы. Значительное количество деталей и сборочнкГхединиц проверяется визуальным осмотром, при Котором [c.41]

Перед тем как приступить к дефектации деталей, в передовых ремонтных цехах (мастерских) применяют многостадийную мойку, т. е. вначале промывают неразобранные, частично разобранные сборочные единицы, а после этого отдельные детали. Перед мойкой все детали должны быть тщательно очищены от грязи, масла, нагара. Это необходимо сделать, чтобы замерить износы и обнаружить дефекты. Более эффективными моющими средствами являются синтетические моющие средства (СМС) типа Лабомид и МС на основе поверхностно-активных веществ и щелочных добавок. [c.75]

Дефектация деталей поручается опытным дефектов-щикам, слесарям-ремонтникам. При дефектации детали [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология