Газогенератор с кипящим слоем

Рис. IV-16. Промышленный газогенератор с кипящим слоем.

Фиг. 17-10. Схема газогенератора с кипящим слоем.

Устройство газогенераторов, представляющих собой гетерогенные некаталитические высокотемпературные реакторы (система Г — Т), рассмотрено в ч. I, гл. VI. Конструкция газогенератора с кипящим слоем аналогична конструкции печи КС (см. ч. I, рис. 85). Конструкция газогенераторов с фильтрующим слоем кускового топлива аналогична конструкции шахтных печей (см. ч. I, рис. 83). При газификации дутье подается в нижнюю часть газогенератора, топливо загружается сверху реактора, а с его решетки отводятся шлаки (зола) в расплавленном или твердом состоянии. Из верхней части реактора отводится генераторный газ. Газогенераторы работают непрерывно. [c.53]

Газогенератор с кипящим слоем (рис. 24) представляет собой шахтную печь 1, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. Процесс газификации происходит главным образом в нижней конической части шахты 2, по окружности которой расположены [c.62]

Удельная производительность процесса газификации бурых углей в газогенераторах с кипящем слоем при атмосферном давлении достигает 2500-3000 кг/(м ч), производительность одного агрегата 20-45 т/ч. [c.89]

Рис, 165. Газогенератор с кипящим слоем. [c.313]

Аппараты с кипящим слоем достаточно гибкие по отношению к переменным нафузкам. Однако получаемые газы отличаются высокой запыленностью. Недостатками газогенератора с кипящим слоем являются офаничение рабочей температуры (ниже температуры размягчения золы) и относительно большие габаритные размеры аппарата, обусловленные наличием значительного над-слоевого (отстойного) пространства. Эти недостатки частично преодолимы путем повышения давления. [c.73]

В этом отношении газогенератор с кипящем слоем имеет большое преимущество по сравнению с другими газогенераторами, хотя в нем и есть один крупный недостаток — увеличивается порозность топлива, т. а. объем пустот в единице объема. Благодаря этому уменьшается реакционная поверхность топлива в единице объема, растягивается зона горения и газификации, увеличивается догорание окиси углерода, в связи с чем ухудшается качество газа по сравнению с процессом газификации в плотном слое. [c.21]

Газогенераторы с кипящим слоем доведены до промышленного применения [2]. [c.21]

Газификация мелкозернистого топлива производится либо в кипящем , либо во взвешенном слое. В газогенераторах с кипящим слоем газифицируется мелкозернистый уголь крупностью до 10 мм и влажностью 8—12%. Скорость газового потока [c.61]

Первая советская конструкция газогенератора с кипящим слоем была создана в 1939 г. Показатели работы опытных газогенераторов позво.лили внедрить этот способ в промышленность. На рис. 39 показана схема газогенератора ГИАП. На рис. 40 показана конструкция колосниковой решетки и механизм золоудаления газогенератора ГИАП. [c.168]

Производительность газогенератора с кипящим слоем составляет 80 000 м в час, т. е. в 10 раз превышает производительность мощных газогенераторов с плотным слоем топлива. [c.62]

Рис. 66. Нижняя часть газогенератора с кипящим слоем конструкции ГИАП

Ряс. 16. Схема газогенератора с кипящим слоем топлива [c.102]

Рис. 17. Принципиальная схема очистки газа, получаемого в газогенераторах с кипящим слоем топлива

На практике производство парокислородного газа получило наибольшее распространение при газификации мелкозернистого топлива в газогенераторах с кипящим слоем. [c.217]

Расход водяного пара в газогенераторах с кипящим слоем равен примерно 1,5—1,6 кг/кг углерода в исходном топливе. Принимаем расход пара 1,6 кг/ кг углерода топлива тогда расход пара на 100 кг топлива будет 112,8 кг, или 6,267 кг-мол. С учетом свободного водорода (Н ) и гигроскопической влаги (РГ ), содержащихся в полукоксе, получим следующий баланс по водороду [c.218]

Состав парокислородного газа, полученного в газогенераторе с кипящим слоем [c.219]

По эксплуатационным данным количество неразложенного водяного нара в газогенераторах с кипящим слоем колеблется от 50 до 65%. [c.219]

Тепловой баланс процесса получения парокислородного газа в газогенераторе с кипящим слоем (по высшему пределу) [c.222]

Технологическая схема получения газов в газогенераторах с кипящим слоем [c.261]

Рис. 64. Технологическая схема получения газа в газогенераторах с кипящим слоем (газогенератор ГИАП-3).

Однако наряду с положительным влиянием беспорядочного движения частиц на технологические процессы в кипящем слое следует также отметить, что это движение вызывает и ряд отрицательных явлений. Выравнивание температур и концентраций в результате перемешивания твердых частиц и жидкости или газа вызывает, например, снижение температурных и концентрационных градиентов и, следовательно, снижение скорости тепло- и массообмена в кипящем слое. При соударениях частиц они измельчаются и в аппаратах с кипящим слоем катализатора его периодически приходится возобновлять. В топках и газогенераторах с кипящим слоем перемешивание частиц топлива и щла-ка затрудняет организацию нормального режима без шлакования. [c.6]

Процесс образования кипящего слоя при фильтрации жидкости через мелкозернистый материал наблюдал еще Д. И. Менделеев. В 20-х годах настоящего столетия исследованием кипящего слоя начали заниматься в связи с появлением газогенераторов с кипящим слоем. Особенно широким фронтом исследования развернулись в последние 10—15 лет и в настоящее время ведутся многими научными коллективами и отдельными учеными как в СССР, так и за границей. [c.7]

В общем случае тепловые потери неизбежны, а выделение или поглощение тепла в кипящем слое при некоторых химических реакциях вполне возможно. Например, при сжигании и газификации топлива в топках и газогенераторах с кипящим слоем, при обжиге в кипящем слое и при других подобных процессах роль внутренних источников тепла в процессе теплообмена может быть значительной, а иногда и решающей. [c.82]

В отличие от обычных слоевых газогенераторов в газогенераторных установках с кипящим слоем используется топливо с большим содержанием мелочи, в частности фрезерный торф, мелкие фракции бурых углей, отходы углеобогащения, сланцевая мелочь. Кроме того, в газогенераторах с кипящим слоем могут быть использованы вторичные энергоресурсы заводов коксовая мелочь, коксик и отходы газогенераторных станций — фусы. [c.164]

Преимуществом газогенераторов с кипящим слоем является их большая мощность, полная механизация и возможность автоматизации процесса. К недостаткам газогенераторов с кипящим слоем следует отнести более низкую, чем при слоевых газогенераторах, теплотворность газа и его запыленность (порядка 50—140 что вызывает необходимость сооружения сложной системы очистки таза. Недостатком является также не- [c.167]

Рис. 68. Опытная установка газогенератора с кипящим слоем ГИАП

Принцип газификации мелкозернистого топлива в кипящем слое состоит и том, что при определенной скорости дутья и крупности топлива лежащий на колосника слой топлива приходит в движение,. по нешнему виду напоминающее кипение жидкости. Интенсивное перемешивание свежезагруженного сырья с раскаленнЫ М углем и воздухом обеспечивает. поддержание в газогенераторах с кипящим слоем практичеоки одинаковой температуры. по всей его высоте. ВсЛ вдствие этого в такого типа газогенераторах нельзя выделить температурных зон, которые характерны для слоевых газогенераторов. [c.312]

Газогенераторы с кипящим слоем нашли достаточно широкое дрименение в.следст,вие высокой производительности и возможности перерабатывать. низкосортные виды топлива. Однако -при газификации этим споообом значительное количество органического вещест1ва сырья 22—28%) теряется с уносом. [c.313]

На рис. 1У-16 показан механизированный промышленный газогенератор с кипящим слоем, работающий при атмосферном давлении на парокислородном дутье. Топливом для него являются предварительно подсушенные отходы угля или кокса, а также бурые угли с размером частиц 0,5—12 мм. Высота слоя топлива в спокойном состоянии около 0,5 м, а при продувании парокиспо-родной смесью с давлением (под решеткой) до 3000 мм вод. ст. плотность слоя уменьшается и толщина его увеличивается до 1,5—2,5 м. При газификации бурых углей весовое напряжение сечения шахты составляет около 2200—2400 кг м -ч, а теплота сгоранпя газа 8,5—9,2 Мдж1м . Сравнительно низкая теплота сгорания газа объясняется недостаточной степенью разложения водяного пара. Другими недостатками этого газогенератора являются необходимость предварительной подсушки топлива, большая высота, высокое содержание пыли в газе, плохой выжиг горючих из шлаков и необходимость нодачи кислорода. Производительность подобных установок достигает 70 ООО. и /ч. [c.112]

Предел повышения температуры связад с аппаратурным оформлением процесса и организацией вывода золы. 5 газогенераторах с КИПЯЩИМ слоем угля температура ограничивается точкой размягчения золы (как правило до ЮСХЗ С), при которой начинается спекание частиц и образование комков и агломератов зол1 , что приводит к нарушениям в работе кипящего слоя в таких газо енераторах тем более недопустима температура, превышающая температуру плавления золы. В газогенераторах, работающих в режиме уноса пылевидного угля илв с подачей угольно-водной суспензии, может быть достигнута более высокая температура (1500-1900 ) зола из них выводится в виде расплавленного шлака. [c.6]

Газогенераторы с кипящим слоем угдя [c.16]

В газогенераторах с кипящим слоем осуществляется тот же парал-лелиюточный процесс, что и в плотном слое обращенного газогенератора. Разница только в том, что интенсивное относительное движение и хорошее перемешивание частиц во взвешенном и в особенности в кипящем слое, в отличие от плотного слоя, способствуют выравниванию температур по высоте слоя. Вообще всякого рода перемешивание частиц топлива (гидродинамическое или механическое, например, с помощью вибратора) способствует переносу тепла так называемым твердым теплоносителем, улучшает условия прогрева и воспламенения топлива. Но, с другой стороны, большая порозность, по сравнению с плотным слоем, ведет к уменьшению реакционной поверхности в единице объема. [c.27]

Предложена схема газификации сланцевой мелочи в много-зонных газогенераторах с кипящим слоем конструкц1и1 ВНИИ НП. Для получения товарного вяжущего предложена схема аналогичного многозонного газогенератора с кипящим слоем, работающего на коксе камерных печей с полным дожиганием его горючей частп. [c.240]

Поскольку свежее топливо подается непрерывно шнековыми устройствами непосредственно в кипящий слой, то процесс подготовки (сушки и полукоксования) проводится при высоких температурах непосредственно в зоне газификации. Выделяющиеся при этом из свежего топлива летучие вещества подвергаются полному крекингу. Поэтому при газификации даже битуминозных топлив газ получается бессмольный со сравнительно небольшим содержанием метана. Кроме того, сточные воды не содержат фенолов, так как они разлагаются в зоне газификации при высоких температурах. Следовательно, в газогенераторах с кипящим слоем можно получать из битуминозных топлив технологический газ, пригодный для химического синтеза. [c.167]

Для иллюстрации работы газогенератора с кипящим слоем можно привести некоторые показатели процесса газификации сухого угля. Удельный расход на 1 нм (СО -f- Нг) угля (W = и = 1U,5%) 0,8—t),8i кз 98% -Hofo м 0,26— [c.264]

Получаемый при переработке твердых топлив газ выходит из полукоксовых печей и газогенераторов с высоко температурой и содерж 1т боль Пое количество пыл т. В таком виде газ нельзя направлять потребителю. Температура выходящего газа зависит от метода иереработк и от в да пр шеняемого топлива. При газиф ка ] ии крупнокускового топлива в плотном слое температура выходящего газа в зависимости от вида топлива колеблется от 80 до 600° (для антрацитов 300—600°, для бурых углей 80— 300°). В тех случаях, когда газ выводят непосредственно из зоны газ фикаци 1, например при периодическом способе получен 1я водяного газа (газ горячего дутья) и в печах Копперса (синтез-газ), температура его достигает 700—900°. Из газогенераторов с кипящим слоем и газогенераторов, работающих на пылевидном топливе, газ выход т с температурой 800—900°. Полукоксовый газ выходит из печей с температурой около 300°. [c.279]

Все перечисленные выше группы газогенераторов объединяет одна особенность — газификация топлива в них протекает в плотном слое. В противоположность им процесс газификации мелкозернистого топлива и пыли протекает в газогенераторах с кипящим слоем, когда частицы ето на.тодятся в состоянии непрерывного движения в шахте, и во взвешенном слое, в котором частицы удерживаются восходящим потоком на разной высоте, т. е. во взвеси . [c.191]

Первые измерения были проведены Джолеем [37] в 1949 г. В газогенератор с кипящим слоем кокса —1,6 мм опускали металлический блок и через 20—30 сек переносили в водяной калориметр. По разогреву блока можно было определить суммарный коэффициент теплоотдачи, включая теплоотдачу излучением при 800—1000° С. Для исключения последней опыты были повторены в стеклянном цилиндре 1>ап=15 см при 20—120° С. Опыты носили качественный характер и дали значения а до 180 ккал1 м - ч-град). Этот метод далее был развит Викке с сотрудниками [30, 38, 39] в сравнительно узких лабораторных колонках. [c.461]

Трудность удаления шлака в топках и газогенераторах с кипящим слоем заключается в том, что шлак оказывается перемешанным с непрореагировавшим топливом. Для преодоления этого недостатка еще в 1949 г. Н. И. Сыромятниковым была предложена топка с продольно перемещающимся кипящим слоем. В этой установке предполагалось пространственно разделить подачу топлива и удаление шлака с тем, чтобы устранить их перемешивание и организовать непрерывный поточный процесс. Разработанная топка была проверена экспериментально на челябинском буром угле и фрезерном торфе. В 1956 г. появилось сообщение об успешном промышлениом освоении аналогичных топок во Франции. [c.10]

В основе работы современных газогенераторов с кипящим слоем лежат диффузионно-кинетическая теория газификации и горения твердого топлива, теория массобмена и основные законы гидродинамики кипящего слоя. [c.150]

Работы, проводимые в ГИАПе под руководством Н. В. Кар-хова [87], были направлены на создание мощного газогенератора с кипящим слоем для газификации бурых углей. В результате была создана конструкция газогенератора производительностью до 20 ООО нм 1час газа. На рис. 66 показана нижняя часть [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология