Подготовка труб к монтажу

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

Основной технический показатель очистной машины - выполнение требований, предъявляемых к качеству подготовки перед нанесением изоляционного покрытия, так как от состояния поверхности зависит прочность сцепления (адгезия) покрытия с поверхностью. Обрабатываемую поверхность трубопроводов обычно рассматривают как поверхность кругового цилиндра. В отличие от идеальной (кругового цилиндра) реальная поверхность отличается от цилиндрической в результате появления сварных швов и деформации при изготовлении труб, монтаже трубопровода и др. Наружная цилиндрическая поверхность трубопровода в отличие от идеальной, изображенной на чертежах, никогда не бывает абсолютно гладкой, а всегда имеет неровности с большой (отклонения) и малой (шероховатости) длиной волны (рис. 4). Уменьшение отклонений поверхности можно достичь соблюдением технологических правил погрузки, транспортировки, хранения труб и монтажа трубопровода. Несмотря на исключительно малые размеры неровностей, составляющих шероховатость, они оказывают существенное влияние на прочность и качество изоляционного покрытия. Необходимая для адгезии шероховатость поверхности трубопровода создается при работе очистной машины и зависит от состояния исходной поверхности металла, физико-механических свойств очищаемого слоя загрязнений, конструктивных параметров очистного инструмента, усиления его прижатия к трубопроводу и режимов работы машины. [c.52]

Подготовка труб в монтаж диаметром до 100 мм (правка, сия-тие фасок, испытание и т. д.) в пог. м. ............ ЮООО 70 0,8 56 [c.362]

Подготовка труб к монтажу (правка, снятие фасок, испытание) в т.............................. [c.362]

Подготовка труб диаметром до 100 мм к монтажу........ 5 ООО . ооо 600 [c.363]

Подготовка труб в монтаж диаметром до 100 мм (правка снятие фасок и т. д.) [c.367]

Подготовка труб в монтаж диаметром до 100 мм (правка, [c.21]

Подготовка труб в монтаж диа- [c.362]

Подготовка труб к монтажу (правка, снятие фасок, [c.362]

Подготовка труб в монтаж диаметром до 00 мм (правка, снятие фасок и т. д.) в %............ 100 10 60 20 Ю [c.367]

При подготовке к монтажу некоторых видов оборудования, например аппаратов, связанных один с другим заранее изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб, рекомендуется заранее бетонировать фундаментные болты с установкой их по шаблону. [c.12]

Трубы и детали трубопроводов, футерованные винипластом, поставляются трубными заводами. При подготовке труб, футерованных винипластом, к монтажу в трубозаготовительных мастерских выполняются следующие операции [c.395]

Размеры труб снимаются на месте монтажа или берутся из монтажного чертежа трубопроводов. Для подготовки труб предварительно заготавливаются шаблоны из газовой трубы дюйма и вычерчиваются соединительные колена этих труб в натуральную величину с нанесением на чертеже всех размеров. [c.535]

При монтаже трубопроводов с применением неразъемных соединений (тип П1) подготовку труб к сварке футерующего слоя ведут следующим образом. [c.157]

Контроль строительных работ является многоэтапным и включает проверку труб, материалов и строительных конструкций проверку подготовки труб и строительных конструкций к монтажу пооперационный контроль ведения строительных и монтажных работ контроль конечных результатов каждого вида работ (монтажных сварных [c.163]

Монтаж и сварка днищ. После развертывания полотнищ днищ и проверки соответствия размеров проектным приступают к подготовке днища для сварки монтажных швов. Кромки с помощью стальных щеток очищают от грязи и ржавчины, затем приспособлением (рис. 188) прижимают одну к другой и прихватывают. Трубу 5 при- [c.247]

Оборудование из бипластмасс. Из бипластмасс изготавливают газоходы и стволы вытяжных труб. Технологический процесс их изготовления включает следующие операции подготовку материалов, формование и сборку оболочки из термопласта, нанесение адгезионного слоя, намотку стеклопластика на оболочку, отверждение стеклопластика, монтаж оборудования и проверку качества [43]. [c.156]

Подготовку, сборку и сварку прямолинейных секций трубопроводов с Оу 80—1400 мм, а также гидроизоляцию готовых секций производят на установках, расположенных в местах складирования и хранения труб, а также в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые секции с установок развозят к месту монтажа на специальных трубовозах. [c.94]

Натяжение цепи осуществляется вращением рукоятки 7. Таким образом, концы трубы прижимаются к опорам и центрируются. Зазор в стыке устанавливается при помощи устройства горизонтального перемещения подвижной трубы, размещенного в ее правой части. Основной деталью этого устройства является винт 4 с четырехгранной головкой, входящей в паз неподвижной трубы. Поворотом винта перемещается один конец трубы до 45 мм. Нужное положение стыкуемых элементов фиксируется болтом 5. После центровки и стыковки производят прихватку соединяемых концов труб. Подготовка отдельных узлов завершается контрольной сборкой без прокладок и без постановки всех болтов. Затем монтажные узлы снова разделяют, продувают сжатым воздухом, концы закрывают деревянными пробками и перемещают к месту монтажа. [c.72]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Перед началом монтажных работ непосредственно у фундамента устраивают горизонтальную площадку с твердым покрытием, куда завозят царги и разгружают их в вертикальном положении так, чтобы они оказались в зоне действия крана. Монтажный кран устанавливают на площадке возле трубы на бетонные плиты на расстоянии расчетного минимального вылета, монтируют и подключают растворосмеситель, возле которого размещают лари с цементом и шамотным или шлаковым песком (в зависимости от состава бетона царг), и устанавливают кондуктор подготовки царг к монтажу (рис. 6.3). [c.156]

Рис. 6.3. Схема организации работ по монтажу сборной трубы стреловым краном 1 — монтажный кран 2 — приобъектный склад царг 3 — фундамент трибы 4 — площадка подготовки царги к монтажу 5 — площадка для монтажного оборудования б — растворосмеситель 7 —

Перед началом сварки проверяют подготовку кромок труб. Форма кромок оговаривается в технических условиях монтажа и зависит от вида сварки. Для электродуговой сварки и сварки в газовой среде рекомендуется скашивать кромки на 30—35° (по отношению к плоскости торца трубы) для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса — на 15—25°. Кромки труб обрабатывают на станках или с помощью газовой резки. Свариваемые участки тщательно очищают до металлического блеска стальными щетками, карборундовыми кругами и др. [c.289]

Демонтаж и извлечение поврежденных труб или кабелей. Монтаж двух соединительных муфт на кабелях и защитных кожухов на них с соответствующей подготовкой котлованов. [c.104]

Подготовка системы смазки. Для предохранения подшипников от попадания в них различных частиц после монтажа промывают трубы и баки и другие узлы циркуляционной системы смазки, прокачивая через них масло. Таким же образом промывают систему смазки цилиндров. Затем заполняют маслом систему, а также лубрикатор, кожух зубчатой соединительной муфты и сальника. После этого включают масляный насос и проверяют создаваемое давление в системе смазки. [c.123]

При монтаже трубопроводов в траншеях глубиной не менее 1 м и при наличии плотного основания трубы укладывают на грунт. При меньшей глубине траншеи устраивают плотное щебеночное основание, которое должно иметь уклон для стока воды. До опускания в траншеи труб проверяют качество подготовки постели и соответствие отметок траншей проекту. Плети трубо- [c.271]

При монтаже трубопроводов в траншеях глубиной не менее 1 м и при наличии плотного основания трубы укладывают на грунт. При меньшей глубине траншеи устраивают плотное щебеночное основание, которое должно иметь уклон для стока воды. До опускания в траншеи труб проверяют качество подготовки постели и соответствие отметок траншей проекту. Плети трубопроводов опускают в траншею плавно, без рывков и ударов о стенки, дно траншеи или распоры креплений. После укладки в траншеи трубопровод должен опираться на всем своем протяжении на грунт или основание. Трубопровод, собранный из сварных труб, укладывают в траншею так, чтобы все продольные швы располагались вразбежку наверху трубопровода и были доступны для осмотра. После укладки трубопровода производят геодезическую проверку отметок укладки, после чего трубопровод подсыпают песком или мягким грунтом. Траншеи полностью засыпают после окончания гидравлических или пневматических испытаний трубопровода. При предварительной засыпке стыки труб оставляют открытыми. [c.257]

Монтаж оболочки из полусфер выполняют в следующей последовательности. На специальном металлическом стенде, выровненном по уровню, собирают полусферу из укрупненных блоков в последовательности, указанной на рис. 252. На стенде предварительно рисками намечают окружность полусферы. Затем осуществляют сварку под-варочного шва снаружи. Перед тем как установить блок IV, внутрь полусферы подают трубы для распорок и приваривают их к блокам I и II для придания жесткости полусфере при ее переворачивании и монтаже. Распорки устанавливают соосно ложным штуцерам, за которые производится строповка полусферы. По окончании сборки для подготовки полусферы к монтажу ее переворачивают выпуклостью вниз. Для облегчения сборки к нижней полусфере приваривают ловители. Аналогичным образом собирают верхнюю полусферу. Затем полусферы устанавливают на кольцо, закрепленное к кронштейнам [c.391]

В последнее время винипластовые трубы широко применяют в различных отраслях народного хозяйства. Высокая химическая стойкость труб, невоспламеняемость, малый удельный вес, простота в изготовлении, возможность ремонта — все это способствует использованию винипластовых труб для самых различных целей, несмотря на их сравнительно высокую стоимость. При заготовке, сборке и монтаже винипластовых трубопроводов выполняют следующие технологические операции разметку и нарезку заготовок требуемой длины гнутье фасонных частей подготовку заготовок для последующего соединения между собой [c.247]

Трубозаготовнтельный цех с отделением ревизии и агрегирования узлов предназначается для изготовления гнутых отводов, сварных фасонных деталей, приварки фланцев, проверки и агрегатирования запорной арматуры диаметром до 1000 мм и трубных узлов, подготовки труб к монтажу и других работ. Гибка труб диаметром свыше 100жл< производится на трубогибочной площадке, вне цеха, В технологический процесс входят следующие работы [c.366]

При подготовке к монтажу чугунных ребристых труб их укомплектовывают контрфланцами (контрфланцы навертывают на подводки и в таком виде заготовку отправляют на монтаж), прокладками, болтами, средствами крепления, а в необходимых случаях — и соединительными калачами (при установке ребристых труб в несколько рядов). Если в ребристой трубе имеется более 5% надбитых ребер, ее можно использовать только для временного отопления. На зеркале присоединительных фланцев ребристых труб не должно быть раковин, глубоких uapai-пин и других видимых дефектов межребериые промежутки в внутренние полости труб должны быть очищены от формовочной земли. [c.99]

Подготовка к монтажу. При подготовке к монтажу шатровых печей следует проверить комплектность рабочих монтажных чертежей, наличие на складах заказчика всех узлов и элементов металлоконструкций каркаса, труб и трубцой заготовки, ретурбентов, решеток, йодвесок арматуры, гарнитуры печей и другого оборудования принять от заказчика оборудование металлоконструкции каркаса и т. д ознакомить всех членов монтажных бригад с чертежами, проектами производства работ, нарядами и правилами техники безопасности. [c.252]

Эффект химической очистки в значительной степени зависит от работоспособности схемы, т. е. от количества оста ювов, связанных с дефектами работы оборудования. Большое внимание при монтаже схемы и подготовке ее к работе уделяется качеству сварных швов. Все монтируемые трубопроводы выполняются из новых труб с усиленным швом, так как при наличии в шве шлаковых включений происходит разъедание их под воздействием кислоты и образуются свищи. Ликвидация свищей, как правило, требует остановов насосов, что приводит к оседанию взвеси, содержащейся в промывочном растворе, н снижает качество химической очистки. [c.20]

В любом случае подготовку к началу монтажа начинают с приемки фундамента. Фундамент сборной дымовой трубы представляет собой монолитную железобетонную конструкщпо, состоящую из стакана в виде полого усеченного конуса и крзтлой в плане плиты (рис. 6.1). [c.154]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Монтаж трубопровода. Монтаж железобетонных труб производят после подготовки траншеи. В траншеях с песчаным грунтом перед укладкой труб делают углубление на 0,15 диаметра и следят, чтобы трубы находились на твердом основании и не смещались при засьгаке траншеи. Если грунт рыхлый и размывается подпочвенными водами, рекомендуется под трубами иметь бетонное основание в виде лотка глубиной 0,15— 0,25 величины диаметра трубы. Для того, чтобы трубопровод по всей длине не испытывал нагрузки от насыпаемого грунта, рекомендуется делать углубления под всеми муфтовыми соединениями. Подсыпка в местах, где требуются подушки, производится песком толщина подушки не должна превышать 15 см. [c.33]

Сборка узлов технологических трубопроводов производится в соответствии с проектом. Процесс сборки состоит из подготовки (приемки, осмотра) деталей и элементов узлов, установки их в проектное положение, сборки фланцевых, сварных и других соединений и закреплении деталей и элементов между собой. Сборка узлов трубопроводов осуществляется по рабочим чертежам или замерным картам в подготовительный период строительства (до начала монтажа трубопроводов). В большинстве сборка трубопроводов еще производится на монтажной площадке по месту из готовых деталей, арматуры, труб и пр. До недавнего времен11 изготовление деталей трубопроводов также производилось на монтажной площадке, что приводило к удорожанию работ, удлиняло сроки монтажа и не обеспечивало необходимого качества. На каждой монтажной площадке необходимо было иметь оборудование для изготовления деталей и квалифицированных рабочих. [c.147]

Во время монтажа дренажных трубопроводов необходимо следить за тем, чтобы дренажные трубы внутри были чистыми. Так как в дренажных трубопроводах во время эксплуатации очень часто возникают гидравлические удары, крепление трубопроводов должно быть выполнено прочно и тщательно. До гидравлического испытания все сварные стыки должны быть проверены ультразвуком, а 10% стыков просвечены гамма-лучами. При подготовке стыков к сварке необходимо следить за тем, чтобы не было смещения труб и проход труб в местах сварных соединений не был заплавлен шлаком или металлом. [c.295]

Сварка элементов трубопроводов при их монтаже должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, технических условий и производственных инструкций. Рабочие чертежи, технические условия и производственные инструкции по выполнению сварных соединений разрабатываются с учето-м требований Правил Госгортехнадзора, ГОСТ, Основных положений ио сварке (ОП 1513-72) и Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72). При сборке стыков под сварку все геометрические раз.меры стыков должны соответствовать требования.м технических условий, основным положения.м по сварке, пронзводствеииым инструкциям и рабочим чертежа.м. Подготовка кромок труб под сварку приведена на рнс. 12-6—12-8. [c.351]

Степень укрупнения узлов и их габариты устанавливают, исходя из условий их транспортировки к месту монтажа в соответствии с указаниями ППР. Подготовка производства при централизойанном механизированном изготовлении узлов трубопроводов включает разделение линий трубопроводов на элементы или плоские узлы и поставочные изделия (узлы, блоки) составление спецификаций комплектующих изделий (трубы, детали), на весь объем заказа или его часть, выборку из деталировочных чертежей однотипных элементов и узлов трубопроводов с целью уменьшения количества переналадок оборудования подготовку эскизов, таблиц или другой документации для выполнения рабочими отдельных операций на поточных механизированных линиях в трубозаготовительных цехах. [c.427]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология