Вибрационное центрифугирование

В центрифуге с кинематическим возбуждением крутильных колебаний вибрации на ротор передаются только после достижения рабочей частоты вращения амплитуда колебания постепенно достигает величины, соответствующей рабочему процессу центрифугирования. Такая последовательность вибрационного воздействия на опорные узлы машины позволяет уменьшить динамические нагрузки и довести фактор разделения до 600—800. [c.342]

Маточный раствор из кристаллоприемника возвращается в сатуратор через приемный сосуд Ю, а кристаллы поступают в центрифугу непрерывного действия II для полного отделения от маточного раствора. Сульфат аммония, содержащий после центрифугирования около 2% влаги, при хранении слеживается, слипаясь в комки и глыбы. При содержании влаги менее 0,2% сульфат аммония практически не слеживается. Поэтому после центрифуги сульфат аммония поступает на вибрационно-сушильный транспортер 12, где он высушивается в токе горячего воздуха, подогретого до 110—130°. [c.498]

При обезвоживании осадка производственных сточных вод применяются те же приемы и технические средства, как и при обезвоживании осадка бытовых сточных вод, однако главным образом получило распространение механическое обезвоживание (вакуум-фильтрация, фильтр-прессование, вибрационное фильтрование, центрифугирование). Количественные показатели процесса обезвоживания определяются экспериментально для осадка каждого вида производственных сточных вод. [c.604]

Для обеспечения движения твердых частиц вдоль стенок ротора их вибрационное ускорение должно находиться в определенном соотношении с ускорением поля центробежных сил. Однако из-за конструктивных трудностей вибрационное ускорение ротора, а следовательно, и фактор разделения этих центрифуг ограничены. Поэтому центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка применимы только для обработки грубодисперсных продуктов. Они рекомендуются для обезвоживания угольного шлама, кварцевого песка, отделения жидкой фазы от сульфата аммония и калийных солей. Практически эти машины могут применяться для центрифугирования солей, размеры частиц которых больше 0,2—0,3 мм. [c.434]

Приведем метод расчета скорости движения осадка в центрифугах с вибрационной выгрузкой при периодическом режиме работы [102]. По скорости движения возможно определить длительность рабочего цикла процесса центрифугирования и конструктивные параметры центрифуг. Средняя скорость движения осадка в роторе вибрационной центрифуги V в м сек в общем случае зависит от частоты колебаний ротора / в гц, диаметра ротора О ъ м, размаха ко- [c.454]

Равномерная концентрация кислоты в растворе поддерживается непрерывной циркуляцией маточного раствора при помощи центробежного насоса 6. Пульпа, состоящая из кристаллов сульфата аммония и маточного раствора, непрерывно удаляется со дна сатуратора и центробежным насосом 8 передается в кристаллоприемник 9. Маточный раствор из кристаллоприемника возвращается в сатуратор через приемный сосуд 10, а кристаллы поступают в центрифугу непрерывного действия II для полного отделения от маточного раствора. Сульфат аммония, содержащий после центрифугирования около 2% влаги, при хранении слеживается, слипаясь в комки и глыбы. При содержании влаги менее 0,2% сульфат аммония практически не слеживается. Поэтому после центрифуги сульфат аммония поступает на вибрационно-сушильный транспортер 12, где он высушивается в токе горячего воздуха, подогретого до 110—130°. Вибрационный сушильный транспортер представляет собой длинный и узкий желоб, верхняя плоскость которого имеет колебательные (вибрационные) движения. Сульфат аммония из центрифуги загружается в одном конце желоба на верхнюю качающуюся плоскость,и перемещается на ней в другой конец желоба в результате возвратно-поступательного движения верхней плоскости. Под верхнюю плоскость транспортера вентилятором подается горячий воздух, подогретый в калориферах до 110—130°. Проходя через зазоры между пластинками верхней плоскости, горячий воздух подсушивает сульфат [c.828]

Для выяснения разрушающего действия вибрационных колебаний испытуемый фильтрующий материал, имеющий размер зерен 0,5 мм, помещался во влажном состоянии в полиэтиленовую пробирку емкостью 50 мл, в дне которой были сделаны отверстия диаметром 0,2 мм. После удаления воды центрифугированием в течение 5 мин при 8,5 тыс. об/мин определяли начальную массу материала, которая в опытах составляла 15—20 г. Затем испытуемая проба вновь заливалась водой и подвергалась воздействию ультразвуковых ко- [c.61]

Для выяснения разрушающего действия вибрационных колебаний испытуемый фильтрующий материал, имеющий размер зерен 0,5 мм, помещался во влажном состоянии в полиэтиленовую пробирку вместимостью 50 мл, в дне которой были сделаны отверстия диаметром 0,2 мм. После удаления воды центрифугированием в течение 5 мин при 88 [c.88]

Центрифугирование с крутильными колебаниями ротора. В центрифугах с крутильными колебаниями ротора вращательное движение конического ротора происходит с переменной угловой скоростью, причем угловая частота колебаний скорости в несколько раз превышает угловую скорость вращения. При этом вращение ротора с постоянной скоростью рассматривается как основное движение, а дополнительное движение проявляется как крутильные колебания (угловая вибрация) ротора. В центрифугах с крутильными колебаниями ротора фактор разделения значительно превышает величины, достигнутые в вибрационных центрифугах других типов, в частности, в опытных образцах машин он составляет 1000—1200 [28]. Вследствие одновременного воздействия вибраций на всю массу осадка повышается степень его обезвоживания. В ряде случаев вибровозбудитель и ротор центрифуги имеют один общий электродвигатель. Это упрощает конструкцию машины и снижает металлоемкость. Отпадает необходимость автоматической блокировки систем, упрощается настройка рабочего режима машины и т. д. Существенные достоинства этих центрифуг — возможность регулирования скорости выгрузки осадка, отсутствие значительных динамических нагрузок на станину при крутильных колебаниях ротора. [c.123]

Отделение нерастворимых соединений с молекулами крупных размеров (предварительное осветление). Содержание твердых веществ в первоначальной суспензии, выраженное количеством влажного осадка (определяется центрифугированием в лаборатории), повышено, порядка 15—30% общего объема. Удаление наибольшей части растворимых веществ может быть произведено либо с помощью статических (дегриллеров) или вибрационных (сита) аппаратов из тех, что рекомендуются некоторыми авторами [79], декантацией после центрифугирования [162, 141] или прессованием для листьев (отжимом зеленой массы) [153]. [c.433]

Разрабатывая способ выделения лигнина экстракцией нейтраль ным растворителями, Бьеркман исходил из теоретической концепции согласно которой древесное вещество следует рассматривать как твердый раствор , в котором три компонента - целлюлоза, гемицел люлоза и лигнин - образуют прочную пространственную сетку посред ством водородных связей [19]. Эту сетку можно разрушить механическим путем (размолом), но для того чтобы последний был эффективен необходимо свести пластические свойства древесины к минимуму Для этого древесину превращали в древесную муку с размером частиц проходящих через сито 25 меш (0,25 мм) и после экстракции последовательно спирто бензолом и этанолом высушивали над Р2О5 под вакуу мом в течение нескольких недель. Размол осуществляли в среде обезвоженного толуола, сначала 48 ч на мельнице Лампена, а затем такое же время на вибрационной шаровой мельнице. После этого измельченная древесина отделялась от толуола и экстрагировалась диоксаном, содержащим до 5% воды (в безводном диоксане лигнин не растворялся). После многократной смены экстрагента, экстракт упаривали под вакуумом досуха, растворяли в 90 %-ной уксусной кислоте, после чего по каплям при размешивании выливали в воду. При этом лигнин выпадал в виде хлопьевидного осадка. Последний отделяли центрифугированием и опять растворяли, но уже в смеси дихлорэтан - этанол. Из раствора лигнин осаждали абсолютным этиловым эфиром и отфильтровывали. Высушенный препарат лигнина - порошок светло-кремового цвета. [c.96]

Сушка на иловых длощадках Вакуум-фильтрование Фильтр-прессование Центрифугирование Вибрационное фильтрование Термическая сушка [c.74]

На рис. УП1-22 представлена вибрационно-пульсирующая центрифуга фирмы Краусс—Маффей , предназначенная для обезвоживания калийных солей. Внутри цилиндро-конического ротора установлен толкатель 2, выполненный заодно с загрузочным конусом. Вибратор 3 самобалансного типа через опорные пружины 4, основную упругую связь 5 и центральный вал передает осевые возмущения ротору. Последний, жестко соединенный с валом, при частоте колебаний системы, близкой к резонансу, совершает колебания в противофазе с вибрирующим маховиком 6. При этом динамические нагрузки практически не передаются на перекрытие. Подлежащая центрифугированию суспензия по питающей трубе поступает в загрузочный копус и затем равномерно распределяется по внутренней поверхности ротора. Неподвижный б осевом направлении толкатель 2 обеспечивает перемещение в щи-линдрической части ротора образующего осадка. В коническом участке ротора осадок продвигается под действием сил инерции [c.350]

Все сказанное относится и к гидромеханическим (гидродинамическим) процессам — перемешиванию, гомогенизации, фильтрованию, центрифугированию, а также к теплообменным и массообменньш процессам. Среди последних наиболее часто вибрационное воздействие используется при сушке и экстракции. [c.17]

Центрифугирование с осевой вибрационной выгрузкой осадка. Непрерывнодействующие центрифуги с вибрационной выгрузкой осадка, обусловленной осевыми колебаниями ротора, в зависимости от положения оси ротора могут быть вертикальными или горизонтальными. Они получили широкое распро-странени и успешно конкурируют со шнековыми центрифугами и центрифугами с инерционной выгрузкой осадка, так как имеют существенные технологические и конструктивные преимущества. Так, например, при использовании этих центрифуг для обезвоживания угольного концентрата с частицами размером 0,5—13 мм выход обезвоженного осадка повышается на 2—4 % в сравнении с центрифугами со шнековой выгрузкой осадка. Кроме того примерно в 2 раза снижаются удельные [c.117]

Центрифугирование с вибрационно-пульсирующей выгрузкой осадка. В центрифугах этого типа на выгружаемый осадок воздействуют осевые вибрации ротора и пульсации поршня. Фактор разделения центрифуг может доходить до 225 без опасности заклинивания осадка и таким образом он примерно в два раза превышает фактор раздедения для центрифуг с вибраци- [c.120]

Приготовление экстрактов из дрожжей связано с несколькими проблемами. Главная из них состоит в том, что клеточные стенки у грибов очень толстые и их трудно разрушить. Поэтому для получения экстракта требуются более эффективные методы. Если экстракт нужно получить быстро, единственный надежный способ — это применение вибрационной шаровой мельницы или гомогенизатора Мэитона — Гаулина. При использовании этих методов образуется большое количество частиц низкой плотности, которые не полностью удаляются центрифугированием. Мутность может снизить эффективность осаждения белка сульфатом аммония. Однако ее можно устранить путем агрегации частиц в органическом растворителе (ацетон, 20— 25% по объему при 0°С). В прозрачном растворе остается большинство ферментов, которые осаждаются при повышении концентрации ацетона (разд. 3.4). Прозрачные экстракты получают также, используя автолиз толуолом, но в этих условиях может происходить протеолитическое расщепление белков. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология