Центрифуги в производстве сульфата аммония

Рис. 3-6. Схема производства сульфата аммония по методу Тахо —Буссан 1 — абсорбер 2 — бак-кристаллизатор 3 — сборник маточного раствора 4 — подогреватель 5 — кристаллоприемник 5 — центрифуга

Успешно прошла испытания на стенде УкрНИИхиммаш и в производстве сульфата аммония оригинальная отечественная центрифуга с кинематическим возбуждением крутильных колебаний [26, 30]. Машина имеет один электродвигатель, вибровозбудитель этой центрифуги — последовательно установленные универсальные шарниры в приводе вращения ротора с динамическим гасителем для снижения амплитуды колебаний ведомого шкива (рис. 3.22). Полый вал 3 ротора 1 установлен [c.129]

Не допускается применение для производства сульфата аммония серной кислоты, содержащей окислы азота, из-за раздражающего действия выделяющихся из маточного раствора окислов азота на глаза работающих в сульфатном отделении (при центрифугах). Кроме того, присутствие в коксовом газе [c.125]

Отделение кристаллов сульфата аммония от маточного раствора производится путем центрифугирования. В производстве сульфата аммония применяют центрифуги как периодического, так и непрерывного действия (описание см. на стр. 37). Для предохранения от коррозии детали центрифуг, соприкасающиеся с щелоками, изготовляют из нержавеющей стали. [c.147]

В настоящее время аммиак коксового газа используют для получения сульфата аммония. Цех производства этого удобрения оборудован сатураторами 16, в которых N1 3 улавливается серной кислотой, центрифугами 15, сушилками и другими аппаратами. Производство сульфата аммония описано в курсе химической технологии неорганических веществ. [c.95]

По сухому способу, в отличие от других методов производства сульфата аммония, получают непосредственно в реакционном аппарате готовую соль с очень небольшим содержанием влаги (около 0,1%) и свободной кислоты (до 0,2%). Поэтому в описываемой схеме производства отпадает необходимость применения центрифуг и сушилок. [c.519]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78 /о-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакционного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%). В сатураторе поддерживают температуру около Н0°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г]м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.1250]

Рис. 3-7. Схема производства сульфата аммония по методу Саймон — Карзе 1 — абсорбер 2 — ловушка <3 — циркуляционный сборник 1-й ступени 4 — циркуляционный сборник 2-й ступени 5 сборник для питания эвапоратора 6 — эвапоратор 7 — центрифуга 8 — эжектор

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка применяют в цехах производства, например сульфата аммония, медного купороса, поваренной соли, в течение тридцати лет. Эти центрифуги компактны (тип НГП) и отличаются меньшим удельным расходом энергии, чем центрифуги с ножевым съемом осадка. [c.233]

Для производства цианистых солей газообразную синильную кислоту направляют на щелочные абсорберы, представляющие собой небольшие цилиндрические герметизированные аппараты, снабженные барботером с мешалкой и наполненные раствором едкой щелочи. Раствор цианистой соли фильтруется и концентрируется под вакуумом. Выпавшие кристаллы отделяются на центрифугах. Затем соль сушат и упаковывают. Раствор сульфата аммония из кислотных абсорберов передают в цех сульфата, где его фильтруют и кристаллизуют. Кристаллы отделяют на центрифугах, сушат и упаковывают. Бардяной уголь выгребают из реторт и выщелачивают горячей водой. Полученный раствор фильтруют и выпаривают. Путем дробной кристаллизации из него получают соли калия и натрия. При утилизации паточной барды по этой схеме на каждую тонну переработанной барды получают (в кг) [c.474]

Накапливающийся в растворе сульфат аммония понижает его способность улавливать SO2, поэтому периодически часть раствора выводят из цикла орошения башни 1 и упаривают для выделения сульфата аммония в виде кристаллов, которые отделяют в центрифуге от маточного раствора и сушат. Сульфат аммония является азотным удобрением, следовательно, в описанной схеме производства получают, помимо концентрированного SO2, побочный ценный продукт — сульфат аммония. [c.137]

Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой — сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыливающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Г аз из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0,3 (по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение меледу сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производ- [c.534]

В химических производствах фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка применяются главным образом для разделения суспензий с растворимой твердой фазой (сульфаты аммония, натрия и железа, глауберова соль, хлористый натрий, поташ, бура и др.). Известны случаи использования центрифуг этого типа для разделения суспензий с коротковолокнистой нерастворимой твердой фазой, например хлопкового линта. [c.214]

Центрифуга ФВШ-351 К-2 была обследована в производствах капролактама и штапельного волокна. В первом случае центрифуга работает на стадии разделения суспензии сульфатов аммония и натрия, а во втором — суспензии глауберовой соли. При обследовании установлено, что машина этого типоразмера в зависимости от свойств продукта может обеспечивать производительность по осадку от 1,5 до 5 т/ч. [c.215]

Развитие производства азотной кислоты повлекло за собой создание новых марок кислотоупорных и жаростойких сталей и сплавов, новых типов контактных и абсорбционных аппаратов, машин для перемещения агрессивных газов и жидкостей и др. С возникновением промышленности аммиачной селитры, сульфата аммония и прочих производств появились новые типы аппаратов и машин —грануляционные башни, реакторы и сатураторы, испарительные установки, сушилки, центрифуги, фильтры, смесители и многие другие. Все эти машины и аппараты изготавливаются на наших заводах и из отечественных материалов. [c.7]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой применяются при производстве пороха, сульфата аммония, поваренной соли, глауберовой соли, хлористого калия, этилцеллюлозы, ацетилцеллюлозы и ряда других материалов, крупно-и среднезернистых, не допускающих в процессе фугования значительного измельчения. [c.90]

При обслуживании аппаратов, образующих технологическую цепочку (например, сатуратора, эмульсера, расширителя, деканта-тора, центрифуг и т. д. в производстве сульфата аммония фильтра, подогревателя, испарителя, пароперегревателя, контактного аппарата, холодильника, газоотделителя в производстве ацетона), норма выработки устанавливается по аппарату, нз которого получается конечная продукция, т. е. она равнозначна производительности отделения. Если отделение обслуживает несколько рабочих в смену, норма выработки в смену по отделению кремнефтористого натрия действительна для аппаратчика, рабочих на абсорберах, центрифугах, растворителях, для сушильщика и истопника. Увеличение или уменьшение штата не оказывает влияния на величину нормы. [c.162]

Скорость коррозии, вызываемая хлоридами, составляет менее 0,6 г м сутки) и зависит от содержания олова в бронзе и степени аэрации среды. Соли щелочноземельных металлов и магния вызывают слабую коррозию. Повышение температуры усиливает коррозию [при 75° С она достигает 2,5 г (м сутки)]. Хлорид аммония (2 н.) при комнатной температуре может вызвать коррозию со скорость до 95 г м сутки . В производстве сульфата аммония применяют сита, шпиндели, корпуса центрифуг, изоготов-ленные из оловянистой бронзы с 5% олова [91]. [c.282]

Технология производства сульфата аммония предусматривает, что при барботаже газа в сернокислотном растворе образуются в определенном соотношении кристаллы сульфата аммония (ЫН4)2504 и сульфита аммония ЫН4Н504. Образующиеся кристаллы солей оседают на дне сатуратора, откуда их с помощью насоса удаляют в виде пульпы в кристаллоприемник для отстоя. Осветленный раствор из кристаллоприемника возвращается в сатуратор, а осажденные кристаллы поступают на центрифугу непрерывного действия. В центрифуге отделяется маточный раствор от кристаллов, которые после выгрузки направляют на сушку и склад готовой продукции. Маточный раствор после центрифугирования возвращается в сатуратор. В результате накапливания маточного раствора и добавления необходимого количества воды для поддержания заданных условий образования солей сульфата аммония в производстве создается большой избыток такого раствора. [c.252]

На основании проведенных исследований была разработана центрифуга ФГИ-501К-01, которая была испытана в производстве сульфата аммония. Производительность машины по осадку составила 4 т/ч при концентрации суспензии по массе 40%. Влажность осадка после центрифуги в зависимости от ширины щели диска изменялась в пределах 0,3...0,9%. Эксплуатирующиеся в этом же производстве фильтрующие шнековые центрифуги ФГШ-401К-02 при одинаковой производительности с центрифугой ФГИ-501К-01 дают конечную влажность осадка -1,5%. [c.240]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка различаются диаметром, длиной, числом каскадов ротора, а также расположением ротора на валу (консольное или между опорами). Каскадность ротора определяется свойствами обрабатываемого продукта. Отечественная промышленность выпускает двух-, четырех- и шестикаскадные центрифуги. Наибольшее распространение получили двухкаскадные машины с диаметром ротора до 1350 мм, которые используются в многотоннажных производствах минеральных удобрений, смол, в коксохимической промышленности. Производительность пульсирующей центрифуги 2/2 ФГП-1201К-1 со сдвоенным двухкаскадным ротором (диаметр первого каскада 1200 мм, фактор разделения 705) составляет по сульфату аммония до 45 т/ч. [c.151]

В последнее время большие количества сульфата аммония получают из отходов производства капролактама. Так, в промежуточной стадии этого производства при нейтрализации серной кислоты, введенной с сульфатом гидроксила мина, аммиаком образуется раствор сульфата аммония. Так как в дальнейшем этот раство р не нужен, его упаривают выпавшие кристаллы (ЫН4)2504 отделяют на центрифуге, сушат и употребляют как удобрение самостоятельно или в смеои с другими. [c.186]

Центрифуги снабжены двух-, трех-, четырех- и пятискоростными электродвигателями. На них можно обрабатывать легко- и труд-нофильтруемые продукты, обеспечивая качественную промывку и тщательный отжим твердой фазы. Машины широко применяются для обработки многих продуктов — поваренной соли, сульфата аммония, нафталина, поташа, кварцевого песка, серы, преципитата, буры, борной кислоты, антрацена, паранитроанилина, утфелей сахарного производства и др. [c.226]

Стадия регенерации состоит из одного потока периодического действия (рис. 20). Вначале в сборник-реактор 4 загружают 4 м отработанной кислоты производства красителя кубового голубого К. Затем при постоянном перемешивании в реактор подают из хранилищ 1-3 следующие компоненты (% от количества обрабатываемой кислоты) насьпцен-ный раствор сульфата аммония — 75, 0,5 %-ный раствор полиакриламида - 17,5, жидкое натриевое стекло - 7,5. После загрузки смесь продолжают перемешивать в течение 30 мин, после чего оставляют в спокойном состоянии на 6—7 ч для коагуляции. По истечении этого времени смесь направляется на отстойную центрифугу 5. Фугат — очищенная кислота — поступает в сборник 6, где в случае необходимости ее можно концентрировать до нужной концентрации олеумом. Кислота — реагент [c.94]

Центрифуга ФВШ-351К-2 широко применяется в производстве искусственного волокна на стадии выделения глауберовой соли, в производстве капролактама на стадии выделения сульфатов аммония и натрия и в ряде других производств. [c.178]