Приборы для контроля размеров изделий

Приборы для автоматического контроля линейных размеров. Оптико-электронные приборы контроля геометрии изделий имеют преимущества, которые способствуют их широкому внедрению в практику неразрушающих испытаний [c.492]

Электрические приборы контроля размеров прокатных, изделий 505 [c.505]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.282]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий. Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2. .. 5 %. Минимальная площадь зоны контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерять толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации. С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.370]

Предельная чувствительность дефектоскопа характеризуется минимальным размером дефекта, который еще может быть обнаружен с заданной вероятностью в данном изделии при данной настройке аппаратуры. Каждому варианту контроля может соответствовать своя предельная чувствительность для одного и того же изделия. При одной и той же настройке аппаратуры при контроле разных изделий, например из различных материалов, прибор имеет разные значения предельной чувствительности. [c.12]

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали. [c.492]

Так, например, при контроле крупногабаритных изделий в заводских условиях необходимо, чтобы прибор имел устройство для определения глубины залегания обнаруженных дефектов. Для выравнивания чувствительности по сечению контролируемого изделия в дефектоскопе должен быть блок временной регулировки чувствительности (ВРЧ), а для онределения размеров обнаруженных дефектов—аттенюатор. При контроле массовой продукции должен быть автоматический сигнализатор дефектов (световой или звуковой) и устройство, позволяющее подключить прибор к автоматической линии. Так как прибор работает длительное время, то необходимо, чтобы он имел принудительное охлаждение и т. д. [c.157]

Основное назначение акустических приборов для измерения размеров ОК состоит в измерении толщины стенок труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы используют для измерений длин и диаметров ОК. К измерению размеров относится вопрос применения акустических методов для контроля шероховатости поверхности объектов. [c.234]

Готовая продукция подлежит контролю ОТК (табл. 20). Контролер ОТК при помощи штангенциркуля, микрометра, шаблонов и других приборов проверяет соответствие размеров изделия нормам ТУ, а также просматривает поверхность вулканизованного изделия. [c.191]

Для неразрушающего контроля стеклопластиковых изделий используется также рентгеновский метод, позволяющий отбраковывать изделия, имеющие макроскопические дефекты поры и раковины. Размер дефектов при этом должен составлять не менее 3— 5% от толщины изделия в направлении просвечивания. Применяются приборы типа РУП-бО-20-1, РУМ-7, РУП-200, [c.62]

Если оценка физико-механических свойств стеклопластиковых изделий проводится не во всех случаях, то визуальный контроль качества и контроль размеров и формы изделия, а также его веса практически осуществляется всегда. Существуют различные типы толщиномеров на основе индикаторов часового типа, позволяющих измерять толщину стенки изделия. К приборам для измерения толщины относятся и специальные толщиномеры. Толщиномер пистолетного типа ТПМ-П1-у имеет пределы измерений О—2 мм, а ТПМ-П1 0—40 мм. Погрешность измерений составляет [c.64]

Построить размерную АРД-диаграмму для прямого преобразователя с 2)=24 мм, Я,=3 мм. Подготовить прибор к контролю изделия толщиной 250 мм. Уровень фиксации 7 мм ( 3 мм). Определить эквивалентный размер дефекта, обнаруженного на глубине 125 мм и имеющего амплитуду 30 дБ. Затухание не учитывать. [c.216]

Из табл. 7 видно, что разбраковку изделий с мелкозернистой структурой (VII—VI баллы) следует производить по коэффициенту Ki, а с более крупнозернистой структурой (V—II баллы) — по коэффициентам Кз и Кг- Коэффициент Кх позволяет оценивать величину зерна в весьма крупнозернистых материалах (балл I — свыше 250—300 мк). Особенности относительного метода ультразвукового структурного анализа были рассмотрены на примере контроля величины зерна в образцах из нержавеющей хромоникелевой стали с использованием прибора без аттенюатора. При переходе от контроля образцов к контролю изделий необходима корректировка методики в зависимости от формы, размеров и материала изделия. Так как в условиях производства ставится конкретная, но часто более узкая задача, то методика контроля значительно упрощается. [c.77]

Прибор ПКП-2 и подобные ему позволяют успешно решать многие задачи радиоволнового контроля в области полупроводниковой техники, когда размеры контролируемого объекта превышают раскрыв преобразователя, в частности заготовки в виде германиевых или кремниевых монолитных пластин или слоистых структур [13] для производства полупроводниковых приборов и микросхем, которые в дальнейшем определяют надежность и качество готового изделия. [c.156]

Величина характеризует различие в выявляемости однотипных и равновеликих дефектов. При неразрушающем контроле в зависимости от условий контроля и размеров дефект может быть выявлен или не выявлен. Минимальное значение характеристического размера дефекта изделия, фиксируемого при контроле с вероятностью более 0,99, определяет предельную чувствительность прибора НК и Д. [c.12]

Кишиневский завод Электроточприбор серийно выпускал стационарный люминесцентный дефектоскоп ЛД-4. Прибор предназначен для работы в лабораторных и цеховых условиях. Потребляемая мощность прибора 2 кВт, размеры 1035x1860x770 мм, масса 240 кг. Для контроля крупногабаритных изделий по участкам дефектоскоп снабжен переносным освещением. В настоящее время завод серийно выпускает передвижную люминесцентную дефектоскопическую установку КД-21Л. [c.164]

Прибор состоит из П-образного постоянного магнита, имеющего перешеек (параллельную магнитную цепь). В зазоре перешейка смонтирована подвижная магнитная стрелка, жестко связанная с уравновешивающей пружиной. При установке прибора на изделие магнитное сопротивление в межполюсном зазоре уменьшается, что вызывает перераспределение магнитного потока в основной и параллельной магнитных цепях. С изменением магнитного потока стрелка прибора поворачивается на угол, пропорциональный толщине измеряемого покрытия. Приборы этого типа получили достаточно широкое распространение. Однако их используют только для экспресс-ориентировочной оценки толщины покрытия, так как при применении упругой механической системы в сочетании с небольшой по размерам шкалой невозможно получить необходимую точность отсчета в широком диапазоне. Кроме того, при большом расстоянии между полюсами магнита нельзя использовать прибор для контроля малогабаритных деталей. [c.360]

Другой важной задачей, которую позволяют решать радиоволновые методы, является контроль геометрии протяженных изделий в технологическом потоке, в том числе диаметра и овальности цилиндрических изделий при поточном производстве. Прибор контролирует изменение расстояния (зазора) между антенной датчика и поверхностью объекта контроля. При использовании двух датчиков суммарный сигнал является функцией диаметра цилиндра, расположенного между антеннами датчиков, и не зависит от смещения оси цилиндра. Таким образом контролируется отклонение от базового размера, задаваемого начальной установкой датчиков. Диапазон контролируемых отклонений диаметра от номинального значения (6. .. 300 мм) составляет величину [c.451]

В настоящее время для контроля линейных размеров прокатных изделий начинают широко применяться приборы, устройство и принцип [c.511]

При контроле биметаллических изделий прибором Биметалл-3 оценку качества производят путем сравнения диаграммы направленности поля (количество рассеянных спектров и ширины диаграммы) в изделии и эталонном образце. Прибор укомплектован самописцем типа Н-327. Величина отклонения пера самописца пропорциональна амплитуде эхо-сигнала на экране электронно-лучевой трубки. Диаграмма рассеянного поля автоматически фиксируется на бумаге самописца. Основные размеры прибора 400x250x450 мм, масса 25 кг. [c.74]

Оптическая Д. основана на взаимод. исследуемых изделий со световьпу излучением (длины волн 0,4-0,76 мкм). Контроль м. 6. визуальным или с помощью светочувствит. приборов миним. размер выявляемых дефектов в первом случае составляет 0,1-0,2 мм, во втором-десятки мкм. С целью увеличения изображения дефекта используют проекторы и микроскопы. Шероховатость пов-сти проверяют интерферометрами, в т. ч. голографическими, сравнивая волны когерентных пучков света, отраженных от контролируемой и эталонной пов-стей. Для обнаружения поверхностных дефектов (размер > 0,1 мм) в труднодоступных местах применяют эндоскопы, позволяющие посредством спец. оптич. системы и волоконной оптики передавать изображения на расстояния до неск. метров. [c.29]

В подшипниках суппортов помещены шпиндели 5 и 4, на которых закреплены измерительные резьбовые ролики 5 и 6. Шпиндел пол чают вращательное движение в одном направлении от электродвигателя через червячный редуктор и ременную передачу. Оба суппорта отжимаются к центру прибора пружинялт 7 1 8 (пружина левого суппорта в 2—3 раза сильнее, чем пружина правого, поэтому при контроле все отклонения размеров изделия передаются правому суппорту). С этим суппортом связан рычаг 9 с изолированным контактом 10. В корпусе прибора на изолированной подставке закреплен не- [c.212]

При контроле соединения обшивки с заполнителем в сотовых панелях большую роль играют параметры заполнителя. Рост размера сотовой ячейки приводит к увеличению разброса показаний прибора -над центром и над ребром ячейки Это явление наиболее сильно проявляется при контроле изделий с тонкими (0,2—0,3 мм для дуралюмина) обшивками. Например, для сотовой конструкции с дуралюминовой обшивкой 0,25 мм, шестигранными сотовыми ячейками со стороной 6 мм и высотой заполнителя 30—40 мм уровень сигнала на участках с хорошим склеиванием изменяется в 18— 20 раз. Контроль такого изделия может оказаться затруднительным, так как сигнал при положении датчика над центром ячейки соизмерим с сигналом над дефектом соединения. [c.468]

Размер охлаждаемого объема зависит от размера и количества одновременно загружаемых изделий. Встречаются камеры полезным объемом в несколько десятых долей ж и в несколько сотен ж . В таких крупных камерах испытываются, например, крупные летательные устройства. Камеры объемом до 1 ж обычно выполняют в виде единого агрегата, в который входит собственно камера, холодильная машина и вспомогательное оборудование (напржмер, вакуумнасосы, увлажняющее устройство, щит с приборами контроля и автоматики). Конструктивно они выполняются или в виде шкафа (тип КШ, например ТКШ — термокамера в виде шкафа или в виде сундука с крышкой сверху (тип КС, нанример ТКС — термокамера сундучковая). [c.426]

Ферритометр обеспечивает непрерывное измерение содержания ферритной фазы, что позволяет значительно увеличить производительность контроля. Диапазон измерений прибора от 0,5 до 60%, габаритные размеры 300x250x 120 мм он предназначен для измерения в лабораторных и цеховых условиях как на образцах, так и непосредственно на изделиях. Прибор снабжен световым сигнализатором превышения контролируемого параметра (б-фазы) с регулируемым порогом срабатывания и имеет релейный выход относительная погрешность измерения не более 10%. Масса прибора 3 кг. [c.146]

О степени влияния некоторых факторов на показания толщиномеров можно судить по данным, приведенным на рис. 108 и 109. Экспериментальные зависимости определяют обычно на специальных образцах, а затем вводятся поправки при контроле изделий из биметаллов. Согласно теории магнитного отрывного метода кривая зависимости силы притяжения магнита от толщины плакирующего слоя приближается к равнобочной гиперболе, асимптотами которой служат оси координат. Регулируя отрывную силу магнита путем изменения размеров постоянного магнита или остаточной намагниченности, получаем кривые 1 и 2 (рис. ПО). В данном случае взяты однотипные приборы, постоянные магниты которых с диаметром для первой кривой 1 мм и для второй 3,5 мм были изготовлены из сплава типа викаллой. Вершина кривой смещается вдоль ее оси, и, следовательно, чувствительность метода регулируется указанными выше способами. [c.155]

При радиоволновой Д. происходит взаимод. (преим. отражение) с объектом контроля радиоволн длиной 1-100 мм, к-рые фиксируются спец. приборами радиодефектоскопами. Метод позволяет выявлять дефекты с миним. размерами от 0,01 до 0,5 дгшны волны, контролировать хим. состав и структуру изделий, гл. обр. из неметаллич. материалов. Особенно широкое распространение метод получил для бесконтактного контроля проводящих сред. [c.28]

Под метрологическим обеспечением средств неразрушающего контроля понимают совокупность методов, средств и критериев, необходимых для нормирования и контроля таких параметров средств контроля, которые с гарантированной достоверностью обеспечивают информацию о качественных и количественных характеристиках контролируемых объектов. Параметром средств контроля, подлежащим метрологической поверке, может быть либо погрешность измерения физической вбличины, если приборы обладают измерительными узлами, либо пороговое (предельное) значение какого-либо параметра прибора или контролируемого объекта, характеризующее эффективность контроля. Это может быть пороговая чувствительность, понимаемая как минимальный размер выявляемой несплошности, возможность оценки характеристик несплошностей (их количества, величины месторасположения) и т. п. Необеспече-ние требуемых предельных значений параметров может привести к пропуску недопустимых дефектов, их неправильной оценке, необоснованному забракованию изделия. [c.40]

Тепловые методы дают наилучшие результаты при выявлении протяженных дефектов, например типа расслоений или областей из инородных материалов, которые представляют преграду тепловому потоку, и наименее эффективны для одиночных дефектов в виде сфер небольших размеров. Практика теплового контроля показывает, что предельная глубина обнаруживаемого дефекта в виде пустой полости примерно равна его удвоенному линейному размеру в направлении, перпендикулярном распространению теплоты. С помощью теплового метода можно обнаруживать дефекты любого направления, если разместить источник теплоты и первичный измерительный преобразователь так, чтобы тепловой поток в контролируемом объекте был направлен по нормали к площадке наибольшего ожидаемого поперечного сечения дефекта. На рис. 5.22 изображено несколько вариантов контроля при различном взаимном расположении источника нагрева НГ, дефектов 1—5 и приборов И, Н , Из, регистрирующих температуру или тепловой поток. В зависимости от минимальных размеров дефектов, которые надо выявлять, состояния поверхности контролируемого объекта, используемого нагревателя и других условий, а также требуемой производительности контроля применяют радиационные пирометры или термовизоры. Одноточечные пирометры эффективны при контроле полуфабрикатов и изделий простой формы нити, проволока, прутки, трубы, пленка и т. п. Сканирующий пирометр удобен в тех случаях, когда полуфабрикат или изделие имеют значительную длину, например труба большого диаметра, лист, полоса, и организовано их движение. [c.216]

Приведем характеристики одного из наиболее популярных ее твердомеров -прибора "М1кго(1иг М1С10 . Его применяют для измерения твердости изделий из мелкозернистых материалов практически любых формы и размера, особенно при локальном исследовании свойств материала. Результаты контроля не зависят от пространственного положения преобразователя, даже в случае измерения на потолочной поверхности. Прибор может работать с преобразователями с разной длиной [c.328]

В качестве вспомогательного средства для практического-контроля, позволяющего определять размер эквивалентного отражателя, по предположению Кляйнмана [811], были созданы шкалы АРД для контроля поковок (рис. 22.2). Такая шкала ставится как приставка перед экраном прибора. Перед употреблением прибор нужно настроить по времени прохождения импульса и по усилению в соответствии с примененной шкалой. Для настройки усиления на шкалу специально нанесена линия отражения от задней стенки , так что чувствительность контроля можно настраивать на самом изделии. Кроме того, на шкалах в соответствии с АРД-диаграммой нанесен ряд линий для различных размеров эквивалентных отражателей. Точка пересечения эхо-импульса от дефекта, усиленного до макси- [c.413]

На контроль легких сплавов полученные выше результаты непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябы из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта — толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляготся гораздо более высокие требования, чем к стальным толстым листам контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями искателя по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов,. причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением но обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические-подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

Трудность измерения абсолютных сопоставимых значений затухания [851] не мешает эмпирически проводить практически достаточный контроль качества по уменьшению высоты эхо-импульсов в одной их последовательности. Можно работать либо на образцах при постоянных условиях в смысле размеров и настройки прибора, либо проводить измерения непосредственно на изделии в месте с приблизительно параллельными плоскими поверхностями в серии отливок с постоянной формой, даже на незачищенной литой поверхности. Так, например, тормозные барабаны моторных вагонов электропоездов можно рассортировать в промышленных условиях по прочности с точностью 2 Н/мм , принимая эмпирическую взаимосвязь между временным сопротивлением разрыву и отношением амплитуд двух определенных эхо-импульсов в их последовательности [1253,, 1315, 1029]. [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология