Элементы конструкций электрофильтров

Элементы конструкции электрофильтров [c.286]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ [c.491]

В зависимости от условий эксплуатации, состава, температуры, давления и влажности газов, физико-химических свойств пыли, требуемой степени очистки и т. д, создано много различных конструкций электрофильтров. Эти конструкции, часто значительно отличающиеся друг от друга, включают следующие основные элементы корпус электрофильтра узлы подвода, распределения и отвода очищаемых газов электроды (коронирующие и осадительные) устройства для удаления уловленной пыли с электродов изоляторные коробки — узлы для подачи на электроды высокого напряжения устройства для сбора и вывода уловленной пыли из аппарата. [c.491]

Определенное влияние на эффективность обработки газов оказывают конструктивные особенности тех или иных типов электрофильтров. Для обозначения ряда конструктивных элементов этих аппаратов используются специальные производственно-технические названия, которые к настоящему времени утвердились и в научно-технической литературе. Часть электрофильтра, в которой размещены электроды, называют активной зоной (реже - активным объемом). Для санитарной очистки запыленных выбросов используют однозонные конструкции с размещением коронирующих и осадительных электродов в одном рабочем объеме. Двухзонные электрофильтры с раздельными зонами для ионизации и осаждения взвешенных частиц применяют в основном при очистке приточного воздуха. [c.269]

Данные испытаний бетонных грузов, а также опыт внедрения данного материала нашим институтом позволили сделать вывод о пригодности данного материала для корпусов электрофильтров. Была разработана конструкция разборного корпуса из бетонных элементов, изготовление и сборка которого просты и возможны па существующем оборудовании индустриальными методами. [c.103]

Максимальная напряженность электростатического поля для различных конструкций элементов электрофильтра [c.143]

Установлено, что при- прочих равных условиях степень улетучивания щелочных элементов при мокром способе производства больше, чем при сухом способе. Так, по литературным данным, из вращающихся печей мокрого способа производства выносится в пылеосадительную систему 25—50% щелочных окислов от общего их количества, а из печных систем сухого способа производства — 3—30%. При этом лишь 10—17% щелочей от общего их количества покидает печные системы с дымовыми газами и безвозвратным пылеуносом, остальное же их количество вновь возвращается в печи с пылью электрофильтров. Примерное количество R2O, остающееся в конечном итоге в клинкере при получении его в печах различной конструкции, следующее во вращающейся печи при мокром способе производства, оснащенной только пыльной камерой (практически без возврата пыли),—43% от общего их количества, во вращающихся печах с полным возвратом уловленной пыли — 90%, в печах с конвейерным кальцинатором — 81—88%, в печах с циклонными теплообменниками — 96%. Причинами ускорения возгонки щелочей при мокром способе производства является катализ этого процесса парами воды и меньшая поверхность контакта 227 [c.227]

Одним из наиболее сложных узлов электрофильтра являются изоляторные коробки — места ввода высокого напряжения. Изоляторы электрофильтров работают в тяжелых условиях. Они должны выдерживать высокую температуру и значительную механическую нагрузку и удовлетворительно работать при загрязнении среды пылью или туманом кислот. Изоляторы обычно стараются вывести из потока неочищенного газа или защитить его по возможности от попадания загрязняющих веществ. Защита изолятора выполняется путем применения лабиринта, масляного затвора или обогрева изоляторной коробки для предотвращения конденсации влаги на изоляторе. На рис. 44 дана конструкция изоляторной коробки с изолятором, обогреваемым с помощью электрических элементов. [c.76]

Материальная часть лаборатории должна быть представлена в несколько большем объеме, чем обязательный минимум. В частности, полезно иметь в лаборатории электрофильтр, установку для мокрого пылеулавливания, установку для пенной абсорбции, высокочастотную сушилку, различные конструкции фильтров, цен трифуг, насосов, компрессоров, макеты ректификационных таре лок, различные насадочные элементы, набор образцов фильтрую щих материалов, арматуры, прокладок, тепловой изоляции и пр [c.12]

Одна из них — это изготовление целиковой конструкции из термопласта. На рис. 12.8 в качестве примера приведен корпус электрофильтра, изготовленный из винипласта. В подобных конструкциях, где соединение основных элементов достигается сваркой, приходится решать две серьезные проблемы с одной стороны, обеспечение жесткости аппарата, а с другой стороны — обес- [c.239]

При создании крупногабаритных емкостей, газоходов, абсорбционных башен, электрофильтров и других аппаратов диаметром свыше 3,2 м, а также для изделий прямоугольного и сложнопрофильного сечения разрабатывают сборные конструкции из типовых элементов, изготавливаемых методом контактного формования или прессования. Конструкция элементов для сборки крупногабаритных изделий должна обеспечивать их максимальную унификацию, легкую и быструю сборку изделий, а также надежное соединение элементов между собой и высокую работоспособность изделий в целом. [c.244]

При газификации торфа или древесины генераторные газы содержат уксусную кислоту, агрессивно действующую на стальные конструкции. В институте Гипрогазоочистка разработаны для таких газов электрофильтры СУ. Отличие их от электро фильтров С заключается в том, что металлический корпус с внутренней стороны защищен деревянной футеровкой из просмоленных сосновых досок. Осадительные электроды выполнены из толстостенных цельнотянутых стальных труб. Изоляторные коробки имеют масляные затворы или кварцевые трубы, обогреваемые электрическими нагревательными элементами. [c.238]

Коронирующие электроды — рамной конструкции, с молотковым встряхиванием. В электрофильтрах УГЗ коронирующие электроды встряхиваются в двух уровнях. Элементы этих электродов [c.495]

Аналогично заряженный полусферический конец острия или натянутый провод обеспечивают создание большой неоднородности поля в электрофильтре. Высокая неоднородность поля используется для создания коронного разряда между коронирующими и осадительными электродами. Отрицательные последствия высокой неоднородности поля связаны с возможностью возникновения разряда пробоя в не предусмотренных для этого местах аппарата, в частности при короблении или прогибе элементов конструкций, неправильном монтаже и в других случаях. Возникающие при этом пробои резко снижают эффективность работы электрофильтра или вообще исюпочают возможность ее эксплуатации. Отсюда возникает естественное требование к конструкции корпуса и электродной системе электрофильтра — обеспечить необходимую жесткость и устойчивость всех элементов аппарата как при его монтаже, так и при его эксплуатации. В табл. 10.4.1.1 приведены различные варианты конструкций, элементы которых, расположенные на расстоянии с1 друг от друга, имеют разность потенциалов и. Во избежание паразитных искровьгк разрядов значения максимальной напряженности не должны достигать величины, соизмеримой с напряженностью, вызьшающей разряд в очищаемом электрофильтром газе. [c.143]

Для предупреждения таких аварий прежде всего должны приниматься меры по обеспечению стабильного установленного давления газов в печи и во всем газовом тракте. Как уже указывалось выше, резкое повышение давления в газовом тракте в большинстве случаев вызвано попаданием воды в печь при нарушении герметичности водоохлаждаемых элементов, зависании и обрушении шихты (меры борьбы с этими нарушениями изложены в разделе 2 этой главы). При возможных колебаниях давления в печи более 500 Па (50 мм вод. ст.) на трубопроводах подачи печного газа должны быть установлены предохранительные приспособления (гидравлические шибера и гидрозатворы), срабатывающие при давлении, меньшем давления, при котором происходит выброс газа через масляные затворы электрофильтров. Газы при срабатывании гидрозатворов должны сбрасываться на свечу. В масляные затворы электрофильтров, бункера, течки, электродержатели и на другие участки возможного выделения печного газа необходимо подавать инертный газ. Необходимо заменить масло в маслочашах негорючим материалом. В этом направлении уже ведутся работы. Кроме того, взамен маслозатворов предложена новая конструкция сухого ввода электродов в электрофильтры. Безжидкостный способ ввода электрода может оказаться весьма перспективным. [c.79]

Узлы, обеспечивающие электрическую изоляцию коронирующих систем электрофильтра и их механизмов встряхивания, являются важным элементом аппаратов. Конструкции узлов изоляции сухих элек- [c.210]

Следует иметь в виду, что эмпирические величины ( табличные и графические данные, коэффициенты, показатели степеней и т.д.), необходимые для вычислений по формулам (5.92...5.96), были получены для конструкций, действовавших в 70-х годах. Современный парк электрофильтров значительно обновился, и многие конструктивные элементы претерпели существенные изменения. Поэтому результаты расчетов по вышеизложенной методике в настоящее время могут оказаться приемлемыми только для предварительной оценки эффективности электрофильтрации выбросов заданного состава. [c.291]

Схема промышленного трубчатого электрофильтра представлеиа на рис. 61. Электрофильтр состоит из приемного 1 и выходного 7 газоходов, осадительных трубчатых элементов 2, соединяющих эти газоходы. Внутри каждого трубчатого элемента точно по центру подвешивается выполненный из коррозионностойкого материала короннрую-щий электрод 5, укрепленный па конструкции 4 и изоляторах 6. Для удаления пыли и очистки коронирующего электрода 3 имеется встряхивающее устройство 5. Запыленный газ поступает в нижнюю часть фильтра и затем подается в трубчатые элементы, где происходит ионизация. Частицы пыли получают электрический заряд и направляются к осадительному трубчатому элементу. На заземленном трубчатом элементе частицы теряют заряд и оседают, а затем ссыпаются [c.83]

Реконструкция действующих установок с внедрением новых и модернизацией старых элементов реакторно-регенераторного блока позволяет значительно интенсифицировать их работу. Так, на установке типа 1-А/1М в ПНР [49] реконструировали реактор с целью сокртшения времени контакта с 40 до 3 с. При этом стенки аппарата были футерованы, что позволило поднять температуру в реакторе на 50 С, а в регенераторе на 100°С и ужесточить режим. Одновременно была изменена конструкция транспортных линий, причем изготовление их из легированной стали с эрозионностойким покрытием типа КЕ 5 СО АА-22 по панцирной сетке сократило их вес на 40%, Установка новых электрофильтров снизила выбросы катализатора с 4-6 до 0,5 т/сут. Эти и др ие меропрвятия по реконструкции установки, а также переход на более активный катализатор позволили перейти на переработку более тяжелого сырья (к.к. возрос с 485 до 520 С) и значительно улучшили технико-экономические показатели установки 50]. [c.37]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология